本发明专利技术公开了一种用于链篦机回转窑的余热利用装置，属于低品质热源梯级利用技术领域，解决了现有技术中链篦机回转窑球团矿生产过程中低温段尾气直接排放、余热回收率低的问题。该装置包括链篦机、回转窑、环冷机、竖冷窑、排料组件和煤气换热器，竖冷窑的出气口与煤气换热器连接；环冷第三段具有正常冷却模式和紧急冷却模式；环冷第三段处于正常冷却模式，为环冷第三段提供冷却风的冷却风机不工作，竖冷窑的出料口与排料组件连接；环冷第三段处于紧急冷却模式，开启为环冷第三段提供冷却风的冷却风机，环冷第三段的出料口与排料组件连接。该装置该方法可用于链篦机回转窑球团矿的显热回收。热回收。热回收。
【技术实现步骤摘要】
一种用于链篦机回转窑的余热利用装置
[0001]本专利技术属于低品质热源梯级利用
，尤其涉及一种用于链篦机回转窑的余热利用装置。
技术介绍
[0002]目前的，链篦机回转窑球团矿生产工艺对成品球团矿主要采取环冷机或带冷机方式进行冷却。
[0003]上述两种球团冷却方式存在以下不足：
[0004]一方面，由于与风箱、烟罩等结构件存在大量的结合面，导致设备漏风率高。
[0005]另一方面，低温段烟气温度较低回收价值少，一般直接排放，导致球团矿冷却环节的余热回收效率低、能源浪费大；同时，还会带来颗粒物排放，造成环境污染。
技术实现思路
[0006]鉴于以上分析，本专利技术旨在提供一种用于链篦机回转窑的余热利用装置，解决了现有技术中链篦机回转窑球团矿生产过程中低温段尾气直接排放、余热回收率低的问题。
[0007]本专利技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：
[0008]本专利技术提供了一种用于链篦机回转窑的余热利用装置，包括依次连接的链篦机、回转窑、环冷机、竖冷窑、排料组件以及用于为链篦机和回转窑提供加热煤气的煤气换热器，竖冷窑的出气口与煤气换热器连接用于预热煤气换热器中的加热煤气；沿进料口至出料口方向，环冷机内的冷却空间分为环冷第一段、环冷第二段和环冷第三段，环冷第三段具有正常冷却模式和紧急冷却模式；环冷第三段处于正常冷却模式，环冷第三段与提供冷却风的冷却风机断开，竖冷窑的出料口与排料组件连接；环冷第三段处于紧急冷却模式，环冷第三段与提供冷却风的冷却风机连接，环冷第三段的出料口与排料组件连接。
[0009]进一步地，环冷第三段的出料口通过链板机与竖冷窑的进料口或排料组件连接。
[0010]进一步地，链板机包括沿环冷机的出料口至竖冷窑的进料口方向依次设置的第一链板和第二链板；余热利用装置还包括输送带；第一链板的出料端通过出料变向组件分别与第二链板的入料端和输送带的入料端连接，第二链板的出料端与竖冷窑的进料口连接，输送带的入料端还与竖冷窑的出料口连接，出料变向组件用于第一链板的出料端在正常冷却模式和紧急冷却模式之间切换的出料。
[0011]进一步地，出料变向组件包括挡板以及相互连通的出料管、链板入料管和输送入料管，出料管的入料口与第一链板的出料端连接，链板入料管的出料口与第二链板的入料端连接，输送入料管的出料口与输送带的入料端连接，挡板的一端与出料管、链板入料管和输送入料管的连接区域的内壁转动连接，使得挡板遮挡链板入料管的入料口或输送入料管的入料口。
[0012]进一步地，第一链板和第二链板均向上倾斜，且第一链板的出料端位于第二链板入料端的上方和输送带入料端的上方。
[0013]进一步地，竖冷窑的芯部和/或侧壁设有进风管。
[0014]进一步地，竖冷窑的出料口处设有旋转密封阀。
[0015]进一步地，旋转密封阀包括多个与竖冷窑内壁枢转的挡风板，多个挡风板构成伞形结构，伞形结构的尖端朝向远离竖冷窑的方向。
[0016]进一步地，相邻两个挡风板之间以及挡风板与竖冷窑的内壁之间均不具有间隙。
[0017]进一步地，竖冷窑的出料口外侧还设有备用冷风组件。
[0018]本专利技术还提供了一种用于链篦机回转窑的余热利用方法，采用上述余热利用装置，该余热利用方法包括如下步骤：
[0019]将生球依次采用链篦机进行干燥预热、采用回转窑进行烧结以及采用环冷机的环冷第一段和环冷第二段进行第一次冷却，得到球团矿；
[0020]对球团矿进行第二次冷却，该第二次冷却具有正常冷却模式和紧急冷却模式，正常冷却模式中，采用竖冷窑进行第二次冷却，环冷机的环冷第三段不提供冷却风；竖冷窑出现故障切换至紧急冷却模式，仅采用环冷第三段对球团矿进行第二次冷却；
[0021]在竖冷窑中与球团矿换热后的空气用于预热回转窑烧结用加热煤气并提供煤气燃烧的助燃风。
[0022]与现有技术相比，本专利技术至少可实现如下有益效果之一：
[0023]A)本专利技术提供的用于链篦机回转窑的余热利用装置中，在环冷机的环冷第三段之后增设竖冷窑，且环冷第三段具有正常冷却模式和紧急冷却模式，可以分别采用竖冷窑和环冷机的环冷第三段对球团矿进行冷却，能够有效增加现有链篦机回转窑球团矿显热利用效率，最大限度地回收工艺中的余热资源，实现能源的最大化利用和梯级利用。
[0024]B)现有技术中，采用环冷第三段进行冷却，环冷第三段的出气口处的气体温度仅能达到150～200℃，此温度范围较低，基本上不具备再利用的必要，本专利技术中，在正常模式中，通过增设竖冷窑，关闭环冷第三段的冷却风机，从环冷第二段排出的球团矿在环冷第三段中温度基本上不变或降温幅度较小(通常在10℃以内)，从环冷第三段排出的球团矿在竖冷窑中与逆向空气换热冷却，在竖冷窑出气口处，使得空气的温度能够上升至300～350℃，将其用于预热回转窑烧结用气体和/或烘干铁精粉，能够有效增加现有链篦机回转窑球团矿显热利用效率。
[0025]C)本专利技术提供的用于链篦机回转窑的余热利用装置中，在实际应用中，环冷机的环冷第三段的冷却风机的能耗与竖冷窑的能耗基本上相同，通过停掉环冷机的环冷第三段的冷却风机，不仅能够减少现有链篦机回转窑生产的工序能耗，还能够增加球团矿余热回收量，降低链篦机回转窑球团生产电力和燃气消耗、节约能源、降低成本。
[0026]D)本专利技术提供的用于链篦机回转窑的余热利用装置中，本专利技术的余热利用装置无需对现有生产工艺和设备进行较大的改动，不改变现有链篦机回转窑整体工艺装备，适用于现有系统的升级改造，设备结构简单，改造成本低廉；同时，当竖冷窑出现故障时，可以及时切换至环冷机的环冷第三段进行冷却，基本上不会打乱链篦机回转窑球团矿的生产节奏。
[0027]E)本专利技术提供的用于链篦机回转窑的余热利用装置中，相比于去掉环冷机的环冷第三段，将球团矿全部通过竖冷方式冷却换热，本专利技术在几乎不对现有生产工艺和设备进行改动的基础上，增设竖冷窑且能够同时具有正常工作模式和紧急工作模式，而不是非此
即彼的关系，工程应用价值非常大。
[0028]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0029]附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本专利技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
[0030]图1为本专利技术提供的用于链篦机回转窑的余热利用装置的工艺示意图；
[0031]图2为本专利技术提供的用于链篦机回转窑的余热利用装置的局部示意图；
[0032]图3为本专利技术提供的用于链篦机回转窑的余热利用装置中出料变向组件的结构示意图；
[0033]图4为本专利技术提供的用于链篦机回转窑的余热利用装置中旋转密封阀的结构示意图；
[0034]图5为本专利技术提供的用于链篦机回转窑的余热利用装置中旋转密封本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于链篦机回转窑的余热利用装置，其特征在于，包括依次连接的链篦机、回转窑、环冷机、竖冷窑、排料组件以及用于为链篦机和回转窑提供加热煤气的煤气换热器，所述竖冷窑的出气口与煤气换热器连接用于预热煤气换热器中的加热煤气；沿进料口至出料口方向，所述环冷机内的冷却空间分为环冷第一段、环冷第二段和环冷第三段，所述环冷第三段具有正常冷却模式和紧急冷却模式；所述环冷第三段处于正常冷却模式，所述环冷第三段与提供冷却风的冷却风机断开，所述竖冷窑的出料口与排料组件连接；所述环冷第三段处于紧急冷却模式，所述环冷第三段与提供冷却风的冷却风机连接，所述环冷第三段的出料口与排料组件连接。2.根据权利要求1所述的用于链篦机回转窑的余热利用装置，其特征在于，所述环冷第三段的出料口通过链板机与竖冷窑的进料口或排料组件连接。3.根据权利要求2所述的用于链篦机回转窑的余热利用装置，其特征在于，所述链板机包括沿环冷机的出料口至竖冷窑的进料口方向依次设置的第一链板和第二链板；所述余热利用装置还包括输送带；所述第一链板的出料端通过出料变向组件分别与第二链板的入料端和输送带的入料端连接，所述第二链板的出料端与竖冷窑的进料口连接，所述输送带的入料端还与竖冷窑的出料口连接，所述出料变向组件用于第一链板的出料端在正常冷却模式和紧急冷却模式之间切换的出料。4.根据权利要求1所述的用于链篦机回转窑的余热利用装置，其特征在于，所述出料变向组件包括挡板以及相互连通的出料管、链板入料管和输送入料管，所述出料管的入料口与第一链板的出料端连接，所述链板入料管的出料口与第二链板的入料端连接，所述输送入料管的出料口与输送带的入...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉华，周和敏，何鹏，高亮，
申请(专利权)人：临沂市钢铁产业协同创新中心，
类型：发明
国别省市：
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