一种防堆积收料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防堆积收料机构，包括上开口的收料盒、主动轮、被动轮、阻挡块、防堆积块和动力源。所述主动轮和被动轮之间套有皮带；阻挡块靠近所述被动轮且其可调节的安装于所述收料盒内腔，所述阻挡块底面延伸至所述皮带的上行带体表面；防堆积块固定于所述皮带的上行带体上，所述防堆积块跟随所述皮带移动且该防堆积块和所述阻挡块之间形成长度可变化的收料腔；动力源安装于所述收料盒一端且该动力源驱动连接所述主动轮。本实用新型专利技术的收料机构采用步进电机驱动主动轮，而带动皮带运行，皮带带动防堆积块步进式移动，使收料腔逐渐加长，因此，进入到收料腔中的产品是不会堆积。积。积。

【技术实现步骤摘要】
一种防堆积收料机构


[0001]本技术涉及收料机构，具体的说是涉及一种防堆积收料机构。

技术介绍

[0002]在自动化加工设备中，最后一道工序一般是收料，收料一般使用收料盒，收料盒的一侧连接导料槽。由于产品不断的进入收料盒，在不采用外力干预下，收料盒内的产品会堆积，形成中间高两边低的情况，此时，就需要人工处理将产品抹平。
[0003]而有些产品是杆状结构，杆状产品通过导料槽进入到收料盒内，产品非常容易堆积且杂乱，在收集包装时，带来不便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题在于提供了一种防堆积收料机构，设计该收料机构的目的是防止物料进入收料仓后堆积。
[0005]为解决上述技术问题，本技术通过以下方案来实现：本技术的一种防堆积收料机构，包括上开口的收料盒，还包括：
[0006]安装于所述收料盒内腔两端的主动轮和被动轮，所述主动轮和被动轮之间套有皮带；
[0007]阻挡块，该阻挡块靠近所述被动轮且其可调节的安装于所述收料盒内腔，所述阻挡块底面延伸至所述皮带的上行带体表面；
[0008]防堆积块，固定于所述皮带的上行带体上，所述防堆积块跟随所述皮带移动且该防堆积块和所述阻挡块之间形成长度可变化的收料腔；
[0009]动力源，安装于所述收料盒一端且该动力源驱动连接所述主动轮。
[0010]进一步的，所述收料盒的进料侧开有缺口；所述防堆积收料机构还包括导料槽，该导料槽底端搭装于所述缺口，其斜部通过一支架固定。
[0011]更进一步的，所述缺口的位置处于所述防堆积块和所述阻挡块之间。
[0012]更进一步的，所述导料槽和所述支架之间设有可调节导料槽坡度的连接块。
[0013]进一步的，所述收料盒的两端分别设有第一端壳和第二端壳；
[0014]其中，靠近被动轮的第一端壳安装所述阻挡块，靠近所述主动轮的第二端壳下端贴近所述皮带的上行带体表面。
[0015]进一步的，所述防堆积块，其朝向收料腔的一侧面下部设有向外延展的弧面体。
[0016]进一步的，所述收料盒内腔还固定有支撑块，该支撑块设置于所述皮带的上行带体和所述皮带的下行带体之间。
[0017]进一步的，所述动力源为步进电机。
[0018]相对于现有技术，本技术的有益效果是：本技术的收料机构采用步进电机驱动主动轮，而带动皮带运行，皮带带动防堆积块步进式移动，使收料腔逐渐加长，因此，进入到收料腔中的产品是不会堆积。
附图说明
[0019]图1为本技术防堆积收料机构的结构图。
[0020]图2为本技术收料机构进料侧的结构图。
[0021]图3为本技术防堆积块的结构图。
[0022]图4为本技术收料机构动力侧的结构图。
[0023]附图中标记：步进电机1，支架2，导料槽3，第一端壳4，防堆积块5，收料盒6，皮带7，缺口8，被动轮9，阻挡块10，右端壳11，主动轮12，支撑块13，弧面体51。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0025]实施例1：本技术的具体结构如下：
[0026]请参照附图1
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4，本技术的一种防堆积收料机构，包括上开口的收料盒6，还包括：
[0027]安装于所述收料盒6内腔两端的主动轮12和被动轮9，所述主动轮12和被动轮9之间套有皮带7；
[0028]阻挡块10，该阻挡块10靠近所述被动轮9且其可调节的安装于所述收料盒6内腔，所述阻挡块10底面延伸至所述皮带7的上行带体表面；
[0029]防堆积块5，固定于所述皮带7的上行带体上，所述防堆积块5跟随所述皮带7移动且该防堆积块5和所述阻挡块10之间形成长度可变化的收料腔；
[0030]动力源，安装于所述收料盒6一端且该动力源驱动连接所述主动轮12。
[0031]本实施例的一种优选技术方案：所述收料盒6的进料侧开有缺口8；所述防堆积收料机构还包括导料槽3，该导料槽3底端搭装于所述缺口8，其斜部通过一支架2固定。
[0032]本实施例的一种优选技术方案：所述缺口8的位置处于所述防堆积块5和所述阻挡块10之间。
[0033]本实施例的一种优选技术方案：所述导料槽3和所述支架2之间设有可调节导料槽3坡度的连接块。
[0034]本实施例的一种优选技术方案：所述收料盒6的两端分别设有第一端壳4和第二端壳11；
[0035]其中，靠近被动轮9的第一端壳4安装所述阻挡块10，靠近所述主动轮12的第二端壳11下端贴近所述皮带7的上行带体表面。
[0036]本实施例的一种优选技术方案：所述防堆积块5，其朝向收料腔的一侧面下部设有向外延展的弧面体51。
[0037]本实施例的一种优选技术方案：所述收料盒6内腔还固定有支撑块13，该支撑块13设置于所述皮带7的上行带体和所述皮带7的下行带体之间。
[0038]本实施例的一种优选技术方案：所述动力源为步进电机1。
[0039]实施例2：
[0040]以下是本技术防堆积收料机构的工作原理：
[0041]以杆状产品为例，调整好导料槽3的高度，导料槽3调整坡度所使用的连接块结构是：在连接块上设置一个转轴安装孔和一弧形孔，弧形孔和转轴安装孔的圆心重合，转轴安装孔安装有转轴，连接板上侧板体与导料槽3焊接固定，在支架2上设置一螺丝孔，螺丝孔处于弧形孔的轨迹内，通过转动连接块，使连接板的上侧板体也转动，进而可改变导料槽3的坡度，转到一个角度后，再通过螺丝旋进螺丝孔将连接板固定。
[0042]初始状态，防堆积块5与阻挡块10之间留有较短的收料腔以供杆状产品进入。
[0043]当加工好的杆状产品持续的从导料槽进入收料腔后且快满出收料腔时，步进电机1启动并驱动皮带7运行，皮带7带动防堆积块5移动一段距离，加长了收料腔的长度，进而增加体积，杆状产品也同时被皮带7带动，进而在收料腔留下空间以供后续的杆状产品进入。
[0044]步进电机1间歇运行，直至使防堆积块5贴上右端壳11停止，等杆状产品装满收料腔后，停止收料。操作人员将杆状产品从收料腔取出，再使防堆积块5复位，重新收料。
[0045]综上所述，本技术的收料机构采用步进电机驱动主动轮，而带动皮带运行，皮带带动防堆积块步进式移动，使收料腔逐渐加长，因此，进入到收料腔中的产品是不会堆积。
[0046]以上所述仅为本技术的优选实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堆积收料机构，包括上开口的收料盒(6)，其特征在于，还包括：安装于所述收料盒(6)内腔两端的主动轮(12)和被动轮(9)，所述主动轮(12)和被动轮(9)之间套有皮带(7)；阻挡块(10)，该阻挡块(10)靠近所述被动轮(9)且其可调节的安装于所述收料盒(6)内腔，所述阻挡块(10)底面延伸至所述皮带(7)的上行带体表面；防堆积块(5)，固定于所述皮带(7)的上行带体上，所述防堆积块(5)跟随所述皮带(7)移动且该防堆积块(5)和所述阻挡块(10)之间形成长度可变化的收料腔；动力源，安装于所述收料盒(6)一端且该动力源驱动连接所述主动轮(12)。2.根据权利要求1所述的一种防堆积收料机构，其特征在于，所述收料盒(6)的进料侧开有缺口(8)；所述防堆积收料机构还包括导料槽(3)，该导料槽(3)底端搭装于所述缺口(8)，其斜部通过一支架(2)固定。3.根据权利要求2所述的一种防堆积收料机构，其特征在于，所述缺口(8)的位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：封金锋，潘洁清，黎鹏，
申请(专利权)人：深圳市三名佳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：