一种自动封罐机构制造技术

技术编号:35780785 阅读:19 留言:0更新日期:2022-12-01 14:26
本实用新型专利技术公开了一种自动封罐机构,包括输送轨道,在所述输送轨道上方沿输送轨道的输送方向依次设有落盖机构和封罐机,并且在所述输送轨道的侧面还设有与落盖机构相对应的第一光眼传感器和与封罐机相对应的第二光眼传感器,所述落盖机构、封罐机、第一光眼传感器和第二光眼传感器均分别与一控制器电性连接。本实用新型专利技术实现了放盖、封罐一体化工作,有效减少了人力成本,提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动封罐机构


[0001]本技术涉及封罐装置
,具体是一种自动封罐机构。

技术介绍

[0002]目前在罐装产品的生产工厂中,如芬香膏在罐装完成后,需要对罐装完成的包装罐或包装瓶进行封罐操作,即将铝盖放置在包装罐开口位置后通过封罐机进行封罐。
[0003]以往在进行封罐工作时,大多需要通过工人手动将盖子放置在包装罐上,然后再通过封罐机进行封罐。这种方式不够方便,需要消耗大量人力资源,工作效率低。因此,亟需解决上述提到的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种自动封罐机构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述问题,本技术采用的技术方案是:
[0006]一种自动封罐机构,包括输送轨道,在所述输送轨道上方沿输送轨道的输送方向依次设有落盖机构和封罐机,并且在所述输送轨道的侧面还设有与落盖机构相对应的第一光眼传感器和与封罐机相对应的第二光眼传感器,所述落盖机构、封罐机、第一光眼传感器和第二光眼传感器均分别与一控制器电性连接。封罐机为抽真空式封罐机。
[0007]优选的,所述落盖机构包括用于叠放盖子的储盖桶,所述储盖桶的底部侧边设有一用于单个盖子排出的第一开口,并且所述第一开口处连接有一滑道,所述滑道远离第一开口的一端位于输送轨道的正上方。
[0008]优选的,与所述第一光眼传感器相对应的输送轨道位置为第一工作点,所述滑道的下端位于第一工作点的正上方,与所述第二光眼传感器相对应的输送轨道位置为第二工作点。
[0009]优选的,所述储盖桶的底部开设有第二开口,并且在所述第二开口的下方设有一滚轮,所述滚轮穿过第二开口与储盖桶内最下方的盖子底部接触,所述滚轮的一端还连接有用于转动滚轮的电机,所述电机与控制器电性连接。
[0010]优选的,所述输送轨道包括输送带,所述输送带两侧设有防护栏,所述第一光眼传感器、第二光眼传感器均安装在防护栏上,输送带与控制器电性连接。防护栏用于防止包装罐脱离输送轨道,同时两侧防护栏之间的间距仅能够使单个包装罐向前输送,防止两个包装罐并排移动。
[0011]与现有技术相比,本技术有以下有益效果是:
[0012]本技术能够在包装罐经过第一光眼传感器和第二光眼传感器时,配合落盖机构和封罐机对下方的包装罐进行自动放盖、封罐的工作,实现放盖、封罐自动完成,无需人工手动放盖,有效提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图;
[0014]图2为本技术的储盖桶底部结构示意图;
[0015]图3为本技术的侧视图;
[0016]1‑
输送轨道,11

防护栏,2

落盖机构,21

储盖桶,211

第一开口,212

第二开口,22

滚轮,23

滑道,3

封罐机,4

第一光眼传感器,5

第二光眼传感器,6

第一工作点,7

第二工作点。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1

图3,一种自动封罐机构,包括输送轨道1,在所述输送轨道1上方沿输送轨道1的输送方向依次设有落盖机构2和封罐机3,并且在所述输送轨道1的侧面还设有与落盖机构2相对应的第一光眼传感器4和与封罐机3相对应的第二光眼传感器5,所述落盖机构2、封罐机3、第一光眼传感器4和第二光眼传感器5均分别与一控制器电性连接。封罐机3为抽真空式封罐机3。
[0019]所述落盖机构2包括用于叠放盖子的储盖桶21,所述储盖桶21的底部侧边设有一用于单个盖子排出的第一开口211,并且所述第一开口211处连接有一滑道23,所述滑道23远离第一开口211的一端位于输送轨道1的正上方。
[0020]与所述第一光眼传感器4相对应的输送轨道1位置为第一工作点6,所述滑道23的下端位于第一工作点6的正上方,与所述第二光眼传感器5相对应的输送轨道1位置为第二工作点7。
[0021]所述储盖桶21的底部开设有第二开口212,并且在所述第二开口212的下方设有一滚轮22,所述滚轮22穿过第二开口212与储盖桶21内最下方的盖子底部接触,所述滚轮22的一端还连接有用于转动滚轮22的电机,所述电机与控制器电性连接。第一开口211的大小大于盖子的直径,并且滚轮22的输送方向与第一开口211相对应。
[0022]所述输送轨道1包括输送带,所述输送带两侧设有防护栏11,所述第一光眼传感器4、第二光眼传感器5均安装在防护栏11上,输送带与控制器电性连接。防护栏11用于防止包装罐脱离输送轨道1,同时两侧防护栏11之间的间距仅能够使单个包装罐向前输送,防止两个包装罐并排移动。
[0023]本技术使用时,在包装罐对如芬香膏等内容物罐装完成后,包装罐随输送轨道1移动,在包装罐进入第一工作点6时,第一光眼传感器4感应到包装罐并将数据传输至控制器,控制器控制输送带停止运行。同时控制器驱动电机工作带动滚轮22旋转,滚轮22选择将上方储盖桶21内与滚轮22接触的盖子从第一开口211处输出,盖子沿滑道23滑落至第一工作点6位置的包装罐上。随后输送带继续工作输送包装罐至第二工作点7位置,同时第二光眼传感器5感应到包装罐将数据传输至控制器,控制器控制封罐机3对下方的包装罐与盖子进行封罐工作。封罐完成后输送带工作将包装罐先前运输,由此重复,本技术实现了
放盖、封罐一体化工作,有效减少了人力成本,提高了工作效率。
[0024]对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本技术。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动封罐机构,包括输送轨道(1),其特征在于:在所述输送轨道(1)上方沿输送轨道(1)的输送方向依次设有落盖机构(2)和封罐机(3),并且在所述输送轨道(1)的侧面还设有与落盖机构(2)相对应的第一光眼传感器(4)和与封罐机(3)相对应的第二光眼传感器(5),所述落盖机构(2)、封罐机(3)、第一光眼传感器(4)和第二光眼传感器(5)均分别与一控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的一种自动封罐机构,其特征在于:所述落盖机构(2)包括用于叠放盖子的储盖桶(21),所述储盖桶(21)的底部侧边设有一用于单个盖子排出的第一开口(211),并且所述第一开口(211)处连接有一滑道(23),所述滑道(23)远离第一开口(211)的一端位于输送轨道(1)的正上方。3.根据权利要求2所述的一种自动封罐机构,其特征在于:与所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄远明周宏钦姚国
申请(专利权)人:广州康蓓实业有限公司
类型:新型
国别省市:

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