本实用新型专利技术公开了内镶贴片式滴灌管生产用均匀缠绕布设排线机，包括PLC控制器、侧板、底座、滑座、排线架、后导向轮、前导向轮、支撑轮、丝杠、直线导轨、原点位置光电开关、原点探测板和伺服电机；其特征在于：排线架的下端设有固定板，排线架上设有计米轮和定位轴，定位轴上设有导向布线装置；直线导轨设有两根；滑座的上端与固定板连接固定；底座上设有下支架，原点位置光电开关固定设置在下支架的上端部，滑座的侧壁上固定设有与原点位置光电开关相适配的原点探测板。本实用新型专利技术结构简单，安装方便，滑座运行平稳，内镶贴片式滴灌管不会抖动，能均匀缠绕在收卷机的卷筒上，且能记录缠绕长度，保障了卷筒缠绕成卷的质量。保障了卷筒缠绕成卷的质量。保障了卷筒缠绕成卷的质量。
【技术实现步骤摘要】
内镶贴片式滴灌管生产用均匀缠绕布设排线机
[0001]本技术涉及一种内镶贴片式滴灌管生产用排线机的改进，具体的说是一种内镶贴片式滴灌管生产用均匀缠绕布设排线机。
技术介绍
[0002]内镶贴片式滴灌管是目前最常用的节水灌溉器材，这种内镶贴片式滴灌管是把扁平形状的贴片滴头间隔均匀的粘附在管带内壁上，再由打孔设备对准贴片滴头的出水口处，精准的在滴灌带上打出出水孔，在管内水压0.1MPa的情况下，滴水量均匀，具有良好的节水性能，所述的贴片滴头有不同的规格。这种内镶贴片式滴灌管是经过上料机、筛选机、输送机、配送机、主机、定径装置、冷却装置、牵引打孔机、排线机、收卷机和控制柜等设备生产完成的。
[0003]目前所用的内镶贴片式滴灌管生产用排线机，由底板、两个侧板、一根丝杠、一根直线导轨、滑座、伺服电机、PLC控制器、原点位置光电开关、原点探测板、排线架、支撑轮、前导向轮和后导向轮构成；底板的两端分别固定设有侧板，两个侧板的上部之间固定设有一根丝杠，两个侧板的下部之间设有一根直线导轨，丝杠与直线导轨相互平行，伺服电机设置在侧板上，伺服电机的驱动轴与丝杠连接传动，伺服电机通过导线与PLC控制器连接，直线导轨上滑动设有滑座，滑座上部的丝母套设在丝杠上，通过伺服电机驱动丝杠正反转，实现滑座在直线导轨上的往复移动，滑座上固定设有排线架，排线架的前端设有支撑轮，排线架的中部和后端分别设有前导向轮和后导向轮，内镶贴片式滴灌管先从支撑轮上方穿过，再从前导向轮下方穿过，最后从后导向轮上方穿过，进入收卷机的卷筒进行缠绕成卷；所述的底板的右端部设有原点位置光电开关，滑座上固定设有与原点位置光电开关相适配的原点探测板，原点位置光电开关通过导线与PLC控制器连接，通过PLC控制器进行参数设置，当滑座上的原点探测板移动到原点位置光电开关后，原点位置光电开关发送信号给PLC控制器，PLC控制器驱动伺服电机带动丝杠正转，滑座往左移动，当到达设定的最远位置后，丝杠反转，滑座再次向原点位置光电开关移动，如此反复运行，直到内镶贴片式滴灌管缠满收卷机的卷筒。这种排线机的不足之处在于：由于只有一根直线导轨和丝杠对滑座进行定位，在丝杠的转动过程中，滑座容易发生抖动，且从排线架后端的后导向轮到收卷机卷筒的距离较远，悬空的内镶贴片式滴灌管始终处于抖动状态，在收卷机的卷筒上缠绕不均匀，卷筒的两端缠绕较多。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种结构简单，安装方便，滑座运行平稳，内镶贴片式滴灌管不会抖动，能均匀缠绕在收卷机的卷筒上，且能记录缠绕长度的内镶贴片式滴灌管生产用均匀缠绕布设排线机。
[0005]为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：该内镶贴片式滴灌管生产用均匀缠绕布设排线机，包括PLC控制器、侧板、底座、滑座、排线架、后导向轮、前导向轮、支
撑轮、丝杠、直线导轨、原点位置光电开关、原点探测板和伺服电机；所述的PLC控制器分别通过导线与原点位置光电开关、伺服电机相连接；所述的底座的两端分别固定设有侧板，两个侧板之间设有丝杠和直线导轨，丝杠与直线导轨相互平行，伺服电机固定设置在侧板的外壁上，伺服电机与丝杠连接传动；所述的排线架的前端设有支撑轮，排线架的前端部设有前导向轮，排线架的后端部设有后导向轮；其特征在于：所述的排线架的下端固定设有固定板，排线架的上端设有计米轮，排线架的后端固定设有定位轴，定位轴上转动设有导向布线装置；所述的直线导轨设有两根，直线导轨的两端分别固定设置在两个侧板的下部，丝杠的两端转动设置在两个侧板的上部；所述的滑座底部的两个通孔分别套设在两个直线导轨上，滑座的中部固定设有丝母，丝母通过螺纹连接套设在丝杠上，滑座的上端与固定板连接固定；所述的底座的右端部固定设有下支架，原点位置光电开关固定设置在下支架的上端部，滑座的侧壁上固定设有与原点位置光电开关相适配的原点探测板。
[0006]所述的导向布线装置，由承托槽、轴套和挡柱构成，承托槽的内端部固定设有轴套，轴套套设在排线架后端的定位轴上，挡柱固定设置在承托槽的外端部的两个侧壁的顶部，导向布线装置的外端部位于收卷机的卷筒处。
[0007]所述的底座的底板面与两个直线导轨所在的平面平行，两个直线导轨与丝杠之间的间距相同。
[0008]所述的两个侧板的上端内侧壁之间固定设有盖板；所述的滑座的上部呈凹槽状，盖板的中部位于滑座的凹槽腔内，丝母固定在凹槽的底板面上。
[0009]所述的计米轮的外侧壁上固定设有计米探测块，所述的排线架上固定设有上支架，上支架的上端部固定设有与计米探测块相适配的计米光电开关，计米光电开关通过导线与PLC控制器相连接。
[0010]本技术的有益效果在于：结构简单，安装方便，滑座运行平稳，内镶贴片式滴灌管不会抖动，能均匀缠绕在收卷机的卷筒上，且能记录缠绕长度，保障了卷筒缠绕成卷的质量。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构前视示意图；
[0012]图2为本技术的结构左视示意图；
[0013]图3为本技术的滑座和排线架的组装结构左视示意图；
[0014]图4为本技术沿图1中A—A方向的结构剖视示意图；
[0015]图5为本技术的导向布线装置的结构俯视放大示意图；
[0016]图6为本技术沿图5中B—B方向的结构剖视示意图。
[0017]图中：1、侧板；2、底座；3、盖板；4、滑座；5、固定板；6、排线架；7、计米光电开关；8、计米探测块；9、导向布线装置；91、承托槽；92、轴套；93、挡柱；10、后导向轮；11、计米轮；12、前导向轮；13、支撑轮；14、丝杠；15、直线导轨；16、下支架；17、原点位置光电开关；18、原点探测板；19、上支架；20、伺服电机；21、定位轴；22、丝母；23、内镶贴片式滴灌管。
具体实施方式
[0018]参照图1、图、图3、图4、图5、图6制作本技术。
[0019]该内镶贴片式滴灌管生产用均匀缠绕布设排线机，包括PLC控制器、侧板1、底座2、滑座4、排线架6、后导向轮10、前导向轮12、支撑轮13、丝杠14、直线导轨15、原点位置光电开关17、原点探测板18和伺服电机20；所述的PLC控制器分别通过导线与原点位置光电开关17、伺服电机20相连接，原点位置光电开关17将信号传送给PLC控制器，PLC控制器控制伺服电机20的正反转；所述的底座2的两端分别固定设有侧板1，两个侧板1之间设有丝杠14和直线导轨15，丝杠14与直线导轨15相互平行，伺服电机20固定设置在侧板1的外壁上，伺服电机20与丝杠14连接传动，通过伺服电机20驱动丝杠14正反转；所述的排线架6的前端设有支撑轮13，排线架6的前端部设有前导向轮12，排线架6的后端部设有后导向轮10；其特征在于：所述的排线架6的下端固定设有固定板5，排线架6的上端设有计米轮11，排线架6的后端固定设有定位轴21，定位轴21上转动设有导向布线装置9；所述的直线导轨15设有两根，直线导轨15的两端分别固定设置在两个侧板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.内镶贴片式滴灌管生产用均匀缠绕布设排线机，包括PLC控制器、侧板（1）、底座（2）、滑座（4）、排线架（6）、后导向轮（10）、前导向轮（12）、支撑轮（13）、丝杠（14）、直线导轨（15）、原点位置光电开关（17）、原点探测板（18）和伺服电机（20）；所述的PLC控制器分别通过导线与原点位置光电开关（17）、伺服电机（20）相连接；所述的底座（2）的两端分别固定设有侧板（1），两个侧板（1）之间设有丝杠（14）和直线导轨（15），丝杠（14）与直线导轨（15）相互平行，伺服电机（20）固定设置在侧板（1）的外壁上，伺服电机（20）与丝杠（14）连接传动；所述的排线架（6）的前端设有支撑轮（13），排线架（6）的前端部设有前导向轮（12），排线架（6）的后端部设有后导向轮（10）；其特征在于：所述的排线架（6）的下端固定设有固定板（5），排线架（6）的上端设有计米轮（11），排线架（6）的后端固定设有定位轴（21），定位轴（21）上转动设有导向布线装置（9）；所述的直线导轨（15）设有两根，直线导轨（15）的两端分别固定设置在两个侧板（1）的下部，丝杠（14）的两端转动设置在两个侧板（1）的上部；所述的滑座（4）底部的两个通孔分别套设在两个直线导轨（15）上，滑座（4）的中部固定设有丝母（22），丝母（22）通过螺纹连接套设在丝杠（14）上，滑座（4）的上端与固定板（5）连接固定；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：董洪波，
申请(专利权)人：山东恒翔塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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