一种起重机基础调平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种起重机基础调平装置，包括机箱和调平单元；机箱：其前表面通过螺栓安装有盖板；调平单元：包括固定板、滑动板、等腰梯形板、方形柱、转动轮和顶板，所述固定板设置于机箱的内腔底端后侧，固定板的上表面通过滑槽滑动连接有滑动板，滑动板的上表面通过横向对称分布的竖向滑柱滑动连接有等腰梯形板，机箱上表面后端横向对称设置的矩形开口内均滑动连接有方形柱，方形柱的下端凹槽内均通过转轴转动连接有转动轮，该起重机基础调平装置，确保起重机支腿在浇筑时能够始终保持垂直于地面的状态，避免起重机支腿在浇筑时发生角度变化而导致出现安全隐患。度变化而导致出现安全隐患。度变化而导致出现安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机基础调平装置


[0001]本技术涉及起重机
，具体为一种起重机基础调平装置。

技术介绍

[0002]起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，可分为履带式、车载式和塔吊式等等，在房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装，通常采用塔式起重机，由于作业空间大、负载强，在安装时需要对起重机支腿进行混凝土浇筑预埋，来确保塔式起重机的安全运行，而在混凝土凝固过程中，起重机支腿会不可避免的发生角度变化，从而造成尺寸偏差，导致出现安全隐患，为此，我们提出一种起重机基础调平装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种起重机基础调平装置，确保起重机支腿在浇筑时能够始终保持垂直于地面的状态，避免起重机支腿在浇筑时发生角度变化而导致出现安全隐患，使起重机处于较佳的水平状态，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种起重机基础调平装置，包括机箱和调平单元；
[0005]机箱：其前表面通过螺栓安装有盖板；
[0006]调平单元：包括固定板、滑动板、等腰梯形板、方形柱、转动轮和顶板，所述固定板设置于机箱的内腔底端后侧，固定板的上表面通过滑槽滑动连接有滑动板，滑动板的上表面通过横向对称分布的竖向滑柱滑动连接有等腰梯形板，机箱上表面后端横向对称设置的矩形开口内均滑动连接有方形柱，方形柱的下端凹槽内均通过转轴转动连接有转动轮，转动轮分别与等腰梯形板对应的倾斜面上设置的轨道槽滑动连接，滑动板上端设置的缺口内分别通过转轴与顶板下端对应设置的连接块转动连接，确保起重机支腿在浇筑时能够始终保持垂直于地面的状态，避免起重机支腿在浇筑时发生角度变化而导致出现安全隐患，使起重机处于较佳的水平状态。
[0007]进一步的，所述机箱的左表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，调控各个顶起元件运作。
[0008]进一步的，所述调平单元：还包括电机一和丝杠，所述电机一设置于机箱的左表面下端后侧，电机一的输出轴穿过机箱的左壁面并在端头处设有丝杠，丝杠的右端通过转轴与机箱右壁面设置的转孔转动连接，丝杠与滑动板中部设置的螺纹孔螺纹连接，电机一的输入端电连接PLC控制器的输出端，起到快速驱动的作用。
[0009]进一步的，所述顶板上表面中部设置的安装槽内设有倾角传感器，倾角传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，起到实时检测的作用。
[0010]进一步的，所述机箱的内腔中部前端设有装配板，装配板的上表面中部后侧设有
安装座，安装座的内腔通过转轴转动连接有拨叉，等腰梯形板的上表面设有冂型板，冂型板顶壁面设置的燕尾滑槽与冂型板上表面设置的燕尾滑槽之间通过燕尾滑块滑动连接有圆形滑动柱，圆形滑动柱位于拨叉中部的条形口内，避免起重机支腿在浇筑时发生角度变化而导致出现安全隐患。
[0011]进一步的，所述固定板的上表面与机箱的顶壁面之间通过轴承转动连接有蜗杆，拨叉的前端外弧面上设有均匀分布的蜗齿牙，蜗齿牙均与蜗杆啮合连接，机箱的底壁面前端设有电机二，电机二的输出轴上端与蜗杆的下端延伸端固定连接，电机二的输入端电连接PLC控制器的输出端，达到了高效驱动的目的。
[0012]进一步的，所述顶板的上表面设有缓冲垫，起到柔性接触的作用。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本起重机基础调平装置，具有以下好处：
[0014]1、倾角传感器实时检测起重机支腿的水平状态，并将检测数据同步给PLC控制器，经PLC控制器判定，当起重机支腿处于向左倾斜时，PLC控制器调控电机一同时运作，电机一输出轴旋转带动丝杠同步转动，丝杠则带动与之螺纹连接的滑动板沿固定板向左移动，滑动板移动带动等腰梯形板同步移动，由于等腰梯形板左右两侧倾斜面的轨道槽是对称设置，当等腰梯形板向左移动时，左侧的转动轮受等腰梯形板左侧斜面轨道槽坡度的变化而顶动左侧的方形柱上移一定距离，而右侧的方形柱和右侧的转动轮则同步受等腰梯形板右侧斜面轨道槽的坡度变化和重力的因素与左侧的方形柱和左侧的转动轮同时同幅度反向移动同等距离，此时顶板的左右两端则跟随着方形柱的上下移动而同步变化，直至PLC控制器接收到起重机支腿处于水平状态的信号后，PLC控制器调控电机一停止运作，反之当起重机支腿处于向右倾斜时，PLC控制器则调控电机一反向运作即可，确保起重机支腿在浇筑时能够始终保持垂直于地面的状态。
[0015]2、等腰梯形板和冂型板在移动时会与拨叉和圆形滑动柱会相对滑动，圆形滑动柱则能够避免拨叉意外脱离，当起重机支腿处于向前倾斜时，PLC控制器调控前端的电机二运作，电机二输出轴旋转带动蜗杆同步转动，蜗杆通过与之啮合连接的蜗齿牙带动拨叉转动，拨叉转动拨动冂型板和等腰梯形板上移，等腰梯形板上移带动位于同一个机箱内的方形柱、转动轮和顶板同步上移，直至PLC控制器接收到起重机支腿处于水平状态的信号后，PLC控制器调控电机二停止运作，反之PLC控制器调控电机二反向运作即可，避免起重机支腿在浇筑时发生角度变化而导致出现安全隐患，工作人员可根据实际情况单独或同时调控对应的电机一和电机二，来使起重机处于较佳的水平状态。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术调平单元的结构示意图；
[0019]图4为本技术A处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术B处放大结构示意图；
[0021]图6为本技术圆形滑动柱的平面结构示意图。
[0022]图中：1机箱、2盖板、3调平单元、31固定板、32滑动板、33等腰梯形板、34方形柱、35
转动轮、36顶板、37电机一、38丝杠、4倾角传感器、5装配板、6安装座、7拨叉、8冂型板、9圆形滑动柱、10蜗杆、11蜗齿牙、12电机二、13缓冲垫、14PLC控制器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种起重机基础调平装置，包括机箱1和调平单元3；
[0025]机箱1：机箱1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其前表面通过螺栓安装有盖板2，便于工作人员进行维修；
[0026]调平单元3：包括固定板31、滑动板32、等腰梯形板33、方形柱34、转动轮35和顶板36，固定板31设置于机箱1的内腔底端后侧，固定板31的上表面通过滑槽滑动连接有滑动板32，滑动板32的上表面通过横向对称分布的竖向滑柱滑动连接有等腰梯形板33，机箱1上表面后端横向对称设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重机基础调平装置，其特征在于：包括机箱(1)和调平单元(3)；机箱(1)：其前表面通过螺栓安装有盖板(2)；调平单元(3)：包括固定板(31)、滑动板(32)、等腰梯形板(33)、方形柱(34)、转动轮(35)和顶板(36)，所述固定板(31)设置于机箱(1)的内腔底端后侧，固定板(31)的上表面通过滑槽滑动连接有滑动板(32)，滑动板(32)的上表面通过横向对称分布的竖向滑柱滑动连接有等腰梯形板(33)，机箱(1)上表面后端横向对称设置的矩形开口内均滑动连接有方形柱(34)，方形柱(34)的下端凹槽内均通过转轴转动连接有转动轮(35)，转动轮(35)分别与等腰梯形板(33)对应的倾斜面上设置的轨道槽滑动连接，滑动板(32)上端设置的缺口内分别通过转轴与顶板(36)下端对应设置的连接块转动连接。2.根据权利要求1所述的一种起重机基础调平装置，其特征在于：所述机箱(1)的左表面设有PLC控制器(14)，PLC控制器(14)的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求2所述的一种起重机基础调平装置，其特征在于：所述调平单元(3)：还包括电机一(37)和丝杠(38)，所述电机一(37)设置于机箱(1)的左表面下端后侧，电机一(37)的输出轴穿过机箱(1)的左壁面并在端头处设有丝杠(38)，丝杠(38)的右端通过转轴与机箱(1)右壁面设置的转孔转动连接，丝杠(38)与滑动板...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛瑶先，李志斌，王俊胜，齐国闯，
申请(专利权)人：河南予星起重设备有限公司，
类型：新型
国别省市：