槽隔离阀的清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种槽隔离阀的清洗装置，在对槽隔离阀进行清洗时不需要将装置整体拆解，仅清洗装置部分的简易拆解即可，就能够在保持密闭状态的状态下对槽隔离阀进行清洗。所述槽隔离阀的清洗装置包括：清洗腔，其配置在槽开口与对槽开口进行分隔的槽分隔部之间；密闭部，其与清洗腔的侧面连结，将清洗腔内密闭；多个喷嘴单元，其从清洗腔内对所述槽分隔部的槽隔离阀进行清洗；主分支部，其将从高压水供给源供给的高压水供给至多个喷嘴单元；以及副分支部，其用于将多个喷嘴单元彼此连结。其用于将多个喷嘴单元彼此连结。其用于将多个喷嘴单元彼此连结。

【技术实现步骤摘要】
槽隔离阀的清洗装置


[0001]本技术涉及一种槽隔离阀的清洗装置，用于对化学合成的聚合釜、反应釜、发酵的发酵槽等各种槽中安装的隔离阀进行清洗。

技术介绍

[0002]在对聚合釜、反应釜、发酵槽等的内部进行清洗的情况下，多数情况下将清洗专用喷嘴配置在槽的开口，对槽内壁进行清洗。作为具体的清洗专用喷嘴，包括：被称为滑移喷枪的竿状部件，其能够进行伸缩、回转、以及俯仰等各动作；喷嘴头，其被安装于该竿状部件的顶端部；以及高压水发生单元，其向该喷嘴头供给用于对槽内进行清洗的高压水，竿状部件的顶端部的喷嘴头相对于竿状部件的顶端部进行升降，并且以在竿状部件主体的周围进行公转的同时进行自转的方式喷射高压水(例如参照专利文献1)。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本技术登记第3175984号公报

技术实现思路

[0006]但是，以往的清洗专用喷嘴是用于对槽内进行清洗的装置，并未设想对槽隔离阀进行清洗的情况。因此，在利用槽隔离阀将槽内分隔的情况下，槽内保管的溶剂因外部的温度等而蒸发，附着于隔离阀的溶剂积累起来染脏了隔离阀，在对隔离阀进行清洗的情况下，必须将清洗专用喷嘴整体卸下，还要将隔离阀拆解来进行清洗。在本说明书中称为隔离阀，但作为隔离阀，只要是能够实现与槽内分隔的部件即可，能够设想片状的分隔件或球状的分隔件等多种情况。
[0007]本技术是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种槽隔离阀的清洗装置，在对槽隔离阀进行清洗时不需要将装置整体拆解，仅清洗装置部分的简易拆解即可，就能够在保持密闭状态的状态下对槽隔离阀进行清洗。
[0008]为了解决上述问题，本技术提供一种槽隔离阀的清洗装置，包括：清洗腔，其配置在槽开口与对槽开口进行分隔的槽分隔部之间；密闭部，其与清洗腔的侧面连结，将清洗腔内密闭；多个喷嘴单元，其从清洗腔内对槽分隔部的槽隔离阀进行清洗；主分支部，其将从高压水供给源供给的高压水供给至多个喷嘴单元；以及副分支部，其用于将多个喷嘴单元彼此连结。
[0009]技术效果
[0010]根据本技术的槽隔离阀的清洗装置，在对槽隔离阀进行清洗时不需要将装置整体拆解，仅清洗装置部分的简易拆解即可，就能够在保持密闭状态的状态下对槽隔离阀进行清洗。
附图说明
[0011]图1是表示本技术涉及的第1实施方式的槽内清洗装置的侧视图。
[0012]图2是表示本技术涉及的第1实施方式的清洗装置的立体图。
[0013]图3是表示本技术涉及的第1实施方式的清洗装置的俯视图。
[0014]图4是表示本技术涉及的第2实施方式的清洗装置的俯视图。
[0015]图5是表示本技术涉及的第3实施方式的清洗装置的俯视图。
[0016]图6是表示本技术涉及的实施方式的喷嘴单元的变形例的截面图。
[0017]图7是表示本技术涉及的实施方式的喷嘴单元的变形例中的(a)非喷射时和(b)喷射时的截面图。
[0018]附图标记说明
[0019]1、21、31清洗装置
[0020]2、22、32清洗腔
[0021]3a、23a、33a外侧凸缘
[0022]3b、23b、33b内侧凸缘
[0023]4、24、34密闭部
[0024]5、25、35喷嘴单元
[0025]6、26、36喷嘴
[0026]7、27、37主分支部
[0027]8、28、38副分支部
[0028]9喷嘴回转部
[0029]10检测部
[0030]11显示面板
[0031]12传感器
[0032]13喷嘴盖驱动部
[0033]14喷嘴盖
[0034]L配管
[0035]100槽内清洗装置
[0036]101槽内的清洗用喷嘴
[0037]102升降部
[0038]A槽
[0039]B槽主体
[0040]C槽开口
[0041]D槽分隔部
[0042]E槽隔离阀
具体实施方式
[0043]接着，适当参照附图，对本技术的实施方式详细地进行说明。
[0044]如图1所示，本实施方式的槽隔离阀的清洗装置1是用于对化学合成中的聚合釜、反应釜、发酵中的发酵槽等各种槽A中所安装的隔离阀进行清洗的装置。
[0045]作为槽A的结构，在槽主体B的上部具有槽开口C，例示了与槽开口C连结的槽分隔部D及槽隔离阀E，但只要是具有上述结构的槽形状即可，不限于本说明书中的记载。
[0046]槽隔离阀的清洗装置1包括：清洗腔2，其配置在槽开口C与对槽开口C进行分隔的槽分隔部D之间；凸缘3(外侧凸缘3a、内侧凸缘3b)，其与清洗腔2的侧面连结；密闭部4，其与清洗腔2的侧面连结，将清洗腔2内密闭；喷嘴单元5，其从清洗腔2内对槽隔离阀E进行清洗；主分支部，其将从高压水供给源供给的高压水供给至多个喷嘴单元5；以及副分支部，其用于将喷嘴单元5彼此连结。
[0047]清洗腔2是配置在槽开口C与对槽开口C进行分隔的槽分隔部D之间的部件。在通常的槽A中，通过在槽开口C安装或固定槽隔离阀E来确保槽A内的密闭性。但是，在本技术中，设为如下结构：通过将槽隔离阀的清洗装置1配置在槽开口C与槽分隔部D之间，能够对槽隔离阀E的内侧面进行清洗。
[0048]具体而言，如图2所示，清洗腔2呈圆筒形状，清洗腔2的一端与为圆形的孔的槽开口C接合或连结，清洗腔2的另一端与圆筒形状的槽分隔部D接合或连结。槽分隔部D的开口能够利用槽隔离阀E进行开闭，机构等也可以是市售的装置。此外，在本说明书中，使用球状的槽隔离阀E进行说明，但不仅是球状的槽隔离阀E，即使是圆板状或其他形状的槽隔离阀E，只要清洗腔2与槽开口C、以及清洗腔2与槽分隔部D的接合或连结部位的形状、内径、外径等为同样的条件，就能够适用本技术。
[0049]槽内清洗装置100与槽分隔部D的上部连结，在利用槽内清洗装置100对槽A进行清洗的情况下，槽内清洗装置100的清洗用喷嘴101在槽分隔部D或清洗腔2的内部下降，对附着于槽A内表面的溶剂等进行清洗。因此，清洗腔2的内部需要能够供槽内清洗装置100通过的直径，始终用于在清洗腔2内对槽隔离阀E进行清洗的喷嘴单元5不能配置在与槽内清洗装置100发生干扰的位置。
[0050]凸缘3是作为用于向清洗腔2供给高压水的中间体的部件，包括外侧凸缘3a和内侧凸缘3b。凸缘3以夹着清洗腔2的方式与密闭部4连结，将密闭部4固定。
[0051]外侧凸缘3a是用于固定内侧凸缘3b的凸缘。内侧凸缘3b与密闭部4连结，由此提高清洗腔2内的密闭性。此外，通过焊接将内侧凸缘3b固定于清洗腔2，成为夹在外侧凸缘3a和密闭部4之间的形态，能够进一步提高密闭性。凸缘3与密闭部4连结，固定于所述清洗腔。
[0052]作为凸缘3(外侧凸缘3a本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种槽隔离阀的清洗装置，其特征在于，包括：清洗腔，其配置在槽开口与对所述槽开口进行分隔的槽分隔部之间；密闭部，其与所述清洗腔的侧面连结，将所述清洗腔内密闭；多个喷嘴单元，其从所述清洗腔内对所述槽分隔部的槽隔离阀进行清洗；主分支部，其将从高压水供给源供给的高压水供给至多个所述喷嘴单元；以及副分支部，其用于将多个所述喷嘴单元彼此连结。2.根据权利要求1所述的槽隔离阀的清洗装置，其特征在于：所述喷嘴单元包括：喷嘴，其喷射所述高压水；以及喷嘴回转部，其使所述喷嘴回转。3.根据权利要求1所述的槽隔离阀的清洗装置，其特征在于：具有用于固定所述密闭部的凸缘，所述凸缘以夹着所述清洗腔的方式与所述密闭部连结。4.根据权利要求2所述的槽隔离阀的清洗装置，其特征在于：具有用于固定所述密闭部...

【专利技术属性】
技术研发人员：小川恭平，舟川幸弘，森秀一，村上真二，
申请(专利权)人：杉野机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：