本申请涉及一种产量大、维护成本低的爆珠滴注装置，涉及食品加工设备的领域，其包括架体以及安装在架体上的料仓、滴注件、活塞杆、阀体、竖向驱动件和横向驱动件；滴注件内沿竖向贯穿开设有滴注孔，活塞杆在竖向驱动件的带动下于滴注孔内滑移；滴注件内沿横向开设有阀孔，阀孔穿过滴注孔并将滴注孔分成两段，阀体在横向驱动件的带动下于阀孔内滑移；滴注件上贯穿开设有连通料仓的进料孔；阀孔连通滴注孔，阀体上沿阀孔的轴向依次设置进料阀芯孔和滴注阀芯孔并随阀体的移动切换发挥作用，进料阀芯孔用于连通滴注孔的上端和进料孔，滴注阀芯孔用于连通滴注孔的上下两段。本申请提供的爆珠滴注装置具有不易损坏、便于维护的优点。便于维护的优点。便于维护的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种产量大、维护成本低的爆珠滴注装置
[0001]本申请涉及食品加工设备的领域，尤其是涉及一种产量大、维护成本低的爆珠滴注装置。
技术介绍
[0002]爆珠是一种常用于食品、饮品中的食品佐料，有助于提升口感，是一种通过设备滴注液态原料、小股液态原料冷凝后形成的颗粒状物。
[0003]相关技术中，为了提升爆珠的口感，需要提高对爆珠的均匀度、大小的要求，而这需要精确控制每次注出的原料量。常采用带弹簧球阀的细管结构进行滴注，细管01的进料口02和出料口03均设置有单向进料或出料的弹簧球阀04，细管01内设置有活塞杆05，参考图1，原料的进出通过活塞杆05控制，滴料时，活塞杆05将细管01内的原料自出料口03压出，这个过程中会顶开球阀04，挤出定量的原料，形成爆珠；向细管01内补料时，活塞杆05复位，出料口03的球阀04在弹簧的弹力作用下封堵细管01端部，阻止原料滴出，进料口02的球阀04在负压作用下打开，原料被抽入细管01内。为提高爆珠产量，往往会并排一体设置多个上述滴注结构，同时进行滴注。
[0004]针对上述中的相关技术，在实际应用中发现，爆珠滴注设备在一段时间使用后，各细管滴出的爆珠大小会变得不均匀，还会出现部分细管漏料的情况。弹簧等弹性件具有疲劳强度，使用一段时间后，弹簧球阀变的不可靠，无法很好的封堵细管的端口，这导致细管的出料、进料很难精准控制，存在滴料量无法控制、细管漏料等情况。常规的爆珠滴注设备容易发生损坏，维护较为频繁，成本较高且很影响使用，为此，专利技术人设计了一种用于爆珠滴注的液态物料定量滴注装置。
技术实现思路
[0005]为了避免爆珠滴注设备的频繁维护，降低维护成本，本申请提供一种产量大、维护成本低的爆珠滴注装置,具有不易损坏的效果。
[0006]本申请提供的一种产量大、维护成本低的爆珠滴注装置采用如下的技术方案：一种产量大、维护成本低的爆珠滴注装置，包括架体以及安装在所述架体上的料仓、滴注件、活塞杆、阀体、竖向驱动件和横向驱动件；所述滴注件内沿竖向贯穿开设有滴注孔，所述活塞杆在所述竖向驱动件的带动下于所述滴注孔内滑移；所述滴注件内沿横向开设有阀孔，所述阀孔穿过所述滴注孔并将所述滴注孔分成两段，所述阀体在所述横向驱动件的带动下于所述阀孔内滑移；所述滴注件上贯穿开设有连通料仓的进料孔；所述阀孔连通所述滴注孔，所述阀体上沿所述阀孔的轴向依次设置进料阀芯孔和滴注阀芯孔并随所述阀体的移动切换发挥作用，所述进料阀芯孔用于连通所述滴注孔的上端和进料孔，所述滴注阀芯孔用于连通所述滴注孔的上下两段。
[0007]通过采用上述技术方案，将爆珠原料存放在料仓中，进行滴注前，横向驱动件驱动阀体运动，将进料阀芯孔移动到工作位，竖向驱动件带动活塞杆向远离滴注孔的方向移动，
将原料抽入滴注孔的上半段；抽料完成后，横向驱动件带动阀体移动，将滴注阀芯孔移动到工作位，竖向驱动件带动活塞杆靠近滴注孔移动，原料自滴注孔的下端挤出。重复以上步骤，即可连续不断的滴注爆珠，本方案的优点在于：第一，采用了驱动件带动阀体运动，通过切换两种阀芯孔的位置来切换进料和滴料状态，相较于弹性球阀，阀芯不易出现损坏，经久耐用，减少维护频率，减少维护成本；第二，原料的注出量完全由活塞杆的行程控制，即控制爆珠的大小，爆珠大小控制的非常精确；第三，填料过程中滴注孔被阀体隔断成两部分，下端滴注孔的一端被完全堵死，不会出现滴料、漏料的情况，阀体切换后；第四，滴注孔开设在滴注件上，其通断由阀体控制，其分布密度主要受限于阀体上的进料阀芯孔和出料阀芯孔的分布密度，这就允许了在滴注件上密集设置滴注孔，同时进行大量爆珠的滴注，能够有效提高爆珠产量。
[0008]可选的，所述滴注孔沿所述阀孔的轴向设置有多个，所述阀体上的进料阀芯孔和滴注阀芯孔对应设置有多组；所述活塞杆对应设置多个，所述活塞杆均由所述竖向驱动件驱动。
[0009]通过采用上述技术方案，在滴注件上批量设置多个滴注孔，提高浇注效率；活塞杆由竖向驱动件同步驱动，活塞杆的位移同步，各个滴注孔滴出的物料量相同，成品爆珠大小均匀。
[0010]可选的，所述滴注孔和所述阀孔并排设置有多排，所述阀体对应所述阀孔设置多个，所述阀体均由所述横向驱动件驱动。
[0011]通过采用上述技术方案，进一步增加滴注孔的数量，提高爆珠的生产效率；多个阀体由横向驱动部件同步驱动，同步控制多排滴注孔的通断，有助于保证爆珠成品的大小均匀。
[0012]可选的，所述料仓设置两个且分别位于所述阀孔轴线的两侧，所述进料孔贯穿整个滴注件并分别于两侧的料仓连通，所述阀孔穿过所述进料孔，所述进料阀芯孔为保持所述进料孔贯通且连通所述进料孔和所述滴注孔上段的三通孔。
[0013]通过采用上述技术方案，优化滴注件内的结构设计，进料孔可以直接贯穿开设而成，同时向不同排的滴注孔供料；两侧均设置料仓，两侧料仓同时向滴注件内供料，在设置多排滴注孔的情况下，避免供料不及时。
[0014]可选的，所述滴注件沿所述阀孔的轴向设置多个并固定在所述架体上，多个所述滴注件共用所述阀体。
[0015]通过采用上述技术方案，将一整个长的滴注件拆分成多个，可以预防局部滴注孔的结构出现损坏时，滴注件更换范围过大，缩减维护成本；多个滴注件共用一个阀体，可以避免因滴注件过长导致过多设置横向驱动件和阀体，优化结构。
[0016]可选的，沿所述阀孔的轴向设置有多组横向驱动件和阀体。
[0017]通过采用上述技术方案，避免阀体过长，增加阀体的制备成本。
[0018]可选的，所述竖向驱动件为丝杆传动的直线推缸，所述横向驱动件为短行程气缸。
[0019]通过采用上述技术方案，竖向驱动件选用丝杆传动直线推缸，有助于提高滴注精度；横向驱动件选用短行程气缸，响应迅速，能源清洁。
[0020]可选的，还包括固定所述活塞杆的安装板，所述竖向驱动部件设置有两个且对称设置在所述安装板的两端并同步控制所述安装板的升降，所述架体上设置有提高所述安装
板升降稳定性的导向杆部件。
[0021]通过采用上述技术方案，进一步确保活塞杆升降动作的同步，保障产出爆珠的均匀度；保障活塞杆的稳定升降，预防活塞杆损坏。
[0022]可选的，所述滴注件包括吸料部、阀控部和滴注部，所述吸料部和所述滴注部分别可拆卸固定在所述阀控部的上下两侧；所述阀孔和所述进料孔开设在所述阀控部上；所述滴注孔包括相连通的抽料孔段、过渡孔段和出料孔段，所述抽料孔段开设在所述吸料部内，所述过渡孔段开设在所述阀控部内，所述出料孔段开设在所述滴注部内；所述活塞杆与所述抽料孔段相配合。
[0023]通过采用上述技术方案，将滴注件分体设置，方便维修，降低维修时间和维修成本。吸料部内的抽料孔段与活塞杆相配合，控制进行抽料和注料动作，长时间使用后，若抽料孔段的孔壁因磨损或其它因素影响使用，仅更换活塞杆、吸料部即可，降低维护成本和维护难度；而滴注部内的出料孔段则是决定滴注过程中物料的粗细，这直接影响爆珠的大小和圆润程度，单独设置的滴注本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种产量大、维护成本低的爆珠滴注装置，其特征在于：包括架体（7）以及安装在所述架体（7）上的料仓（1）、滴注件（2）、活塞杆（4）、阀体（6）、竖向驱动件（3）和横向驱动件（5）；所述滴注件（2）内沿竖向贯穿开设有滴注孔（21），所述活塞杆（4）在所述竖向驱动件（3）的带动下于所述滴注孔（21）内滑移；所述滴注件（2）内沿横向开设有阀孔（22），所述阀孔（22）穿过所述滴注孔（21）并将所述滴注孔（21）分成两段，所述阀体（6）在所述横向驱动件（5）的带动下于所述阀孔（22）内滑移；所述滴注件（2）上贯穿开设有连通料仓（1）的进料孔（23）；所述阀孔（22）连通所述滴注孔（21），所述阀体（6）上沿所述阀孔（22）的轴向依次设置进料阀芯孔（61）和滴注阀芯孔（62）并随所述阀体（6）的移动切换发挥作用，所述进料阀芯孔（61）用于连通所述滴注孔（21）的上端和进料孔（23），所述滴注阀芯孔（62）用于连通所述滴注孔（21）的上下两段。2.根据权利要求1所述的一种产量大、维护成本低的爆珠滴注装置，其特征在于：所述滴注孔（21）沿所述阀孔（22）的轴向设置有多个，所述阀体（6）上的进料阀芯孔（61）和滴注阀芯孔（62）对应设置有多组；所述活塞杆（4）对应设置多个，所述活塞杆（4）均由所述竖向驱动件（3）驱动。3.根据权利要求2所述的一种产量大、维护成本低的爆珠滴注装置，其特征在于：所述滴注孔（21）和所述阀孔（22）并排设置有多排，所述阀体（6）对应所述阀孔（22）设置多个，所述阀体（6）均由所述横向驱动件（5）驱动。4.根据权利要求3所述的一种产量大、维护成本低的爆珠滴注装置，其特征在于：所述料仓（1）设置两个且分别位于所述阀孔（22）轴线的两侧，所述进料孔（23）贯穿整个滴注件（2）并分别于两侧的料仓（1）连...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪，
申请(专利权)人：上海达技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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