本实用新型专利技术涉及眼镜框生产技术领域，且公开了一种眼镜框冷却定型装置，解决了现有眼镜框成型模具在使用的过程中，不便于达到更加快速的冷却效果，降低了眼镜框的成型速率，从而降低了眼镜框的生产效率的问题，其包括下模具，下模具的顶部安装有上模具，下模具上安装有冷却机构，冷却机构包括冷却腔，且冷却腔位于下模具的内部，下模具的外侧边开设有进水端以及出水端，进水端上安装有连接管，连接管的底部安装有泵体，且泵体固定安装于下模具的外侧边，泵体上安装有进水管；本实用新型专利技术，能够使得眼镜框成型模具在使用的过程中，便于达到更加快速的冷却效果，提高了眼镜框的成型速率，从而提高了眼镜框的生产效率。从而提高了眼镜框的生产效率。从而提高了眼镜框的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种眼镜框冷却定型装置
[0001]本技术属于眼镜框生产
，具体为一种眼镜框冷却定型装置。
技术介绍
[0002]眼镜是由镜片和眼镜框两个部分组合起来的，用来改善视力、保护眼睛或作装饰用途的用品，眼睛框在进行生产的过程中，需要用到眼睛框成型模具，根据授权公开号为CN212602813U提供的一种眼镜框的成型模具，包括底板和成型模具本体，所述底板顶部中端的内表面开设有卡槽，所述卡槽内腔的左右两端均插接有挤压块，所述挤压块的内侧通过第三气缸固定连接，所述挤压块的顶部均固定连接有滑块，所述底板顶部的左右两端均固定连接有固定板，所述固定板的内侧均固定连接有第一气缸，所述第一气缸的内侧均固定连接有按压块，所述成型模具本体底部的中端开设有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽内侧的左右两端，所述成型模具本体左右两端的内表面开设有凹槽，所述凹槽的外侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的外侧均固定连接有连接块；
[0003]在该专利中，眼镜框成型模具在使用的过程中，不便于达到更加快速的冷却效果，降低了眼镜框的成型速率，从而降低了眼镜框的生产效率。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种眼镜框冷却定型装置，有效的解决了现有眼镜框成型模具在使用的过程中，不便于达到更加快速的冷却效果，降低了眼镜框的成型速率，从而降低了眼镜框的生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种眼镜框冷却定型装置，包括下模具，所述下模具的顶部安装有上模具，下模具上安装有冷却机构，冷却机构包括冷却腔，且冷却腔位于下模具的内部，下模具上开设有进水端以及出水端，且进水端以及出水端均与冷却腔连通，进水端上安装有连接管，连接管的底部安装有泵体，且泵体固定安装于下模具的外壁上，泵体上安装有进水管，出水端上安装有出水管，冷却腔的内部对称安装有U型冷却铜管，且U型冷却铜管的两端均贯穿并延伸至下模具的外侧，下模具的两侧边均对称安装有密封套，且密封套套设于U型冷却铜管的外侧，U型冷却铜管的一端安装有散热风机，U型冷却铜管的另一端位于散热风机的上方。
[0006]优选的，所述冷却腔的内部对称安装有定位板，且U型冷却铜管贯穿安装于定位板上，定位板上对称安装有定位套，且定位套套设于U型冷却铜管的外侧。
[0007]优选的，所述冷却腔的底部安装有排水口，排水口的底部安装有排水阀。
[0008]优选的，所述下模具的底部对称安装有支撑块，支撑块的底部安装有底座，且散热风机固定安装于底座上。
[0009]优选的，所述底座的两端均安装有固定块，且固定块上安装有固定螺栓。
[0010]优选的，所述上模具的顶部对称安装有第一散热鳍片，上模具的两侧边对称安装有第二散热鳍片。
[0011]优选的，所述模具的两侧边顶端均安装有定位块，定位块上安装有定位滑杆，上模具的两侧边均安装有定位滑套，且定位滑套滑动安装于定位滑杆上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1）、在工作中，通过设置的冷却机构，能够使得眼镜框成型模具在使用的过程中，便于达到更加快速的冷却效果，提高了眼镜框的成型速率，从而提高了眼镜框的生产效率；
[0014]2）、在工作中，通过设置的底座、固定块以及固定螺栓的互相作用，能够使得眼睛框成型模具在使用的过程中，便于更好的进行固定安装，确保了眼镜框成型模具的稳定性，从而便于能够更好的满足人们的使用需求。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术眼镜框冷却定型装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术的上模具剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的冷却机构结构示意图；
[0020]图4为本技术的冷却腔内部结构示意图。
[0021]图中：1、下模具；2、上模具；3、冷却机构；4、冷却腔；5、进水端；6、出水端；7、连接管；8、泵体；9、进水管；10、出水管；11、U型冷却铜管；12、密封套；13、散热风机；14、定位板；15、定位套；16、排水口；17、排水阀；18、支撑块；19、底座；20、固定块；21、固定螺栓；22、第一散热鳍片；23、第二散热鳍片；24、定位块；25、定位滑杆；26、定位滑套。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一，由图1、图2、图3和图4给出，本技术包括下模具1，下模具1的顶部安装有上模具2，上模具2的顶部对称安装有第一散热鳍片22，上模具2的两侧边对称安装有第二散热鳍片23，下模具1的两侧边顶端均安装有定位块24，定位块24上安装有定位滑杆25，上模具2的两侧边均安装有定位滑套26，且定位滑套26滑动安装于定位滑杆25上，通过定位块24、定位滑杆25以及定位滑套26的互相作用，能够使得上模具2在与下模具1重合时，达到更好的定位效果，从而使得两者之间更好的进行对齐，下模具1上安装有冷却机构3；
[0024]冷却机构3包括冷却腔4，且冷却腔4位于下模具1的内部，冷却腔4的底部安装有排水口16，排水口16的底部安装有排水阀17，通过排水口16与排水阀17的互相作用，能够在冷却完成后对冷却腔4内部的液体进行排出，下模具1上开设有进水端5以及出水端6，且进水端5以及出水端6均与冷却腔4连通，进水端5上安装有连接管7，连接管7的底部安装有泵体8，且泵体8固定安装于下模具1的外壁上，泵体8上安装有进水管9，出水端6上安装有出水管10，冷却腔4的内部对称安装有U型冷却铜管11，且U型冷却铜管11的两端均贯穿并延伸至下
模具1的外侧，下模具1的两侧边均对称安装有密封套12，且密封套12套设于U型冷却铜管11的外侧，冷却腔4的内部对称安装有定位板14，且U型冷却铜管11贯穿安装于定位板14上，定位板14上对称安装有定位套15，且定位套15套设于U型冷却铜管11的外侧，U型冷却铜管11的一端安装有散热风机13，U型冷却铜管11的另一端位于散热风机13的上方，下模具1的底部对称安装有支撑块18，支撑块18的底部安装有底座19，且散热风机13固定安装于底座19上，底座19的两端均安装有固定块20，且固定块20上安装有固定螺栓21；
[0025]使用中，通过设置的冷却机构3，能够使得眼镜框成型模具在使用的过程中，便于达到更加快速的冷却效果，提高了眼镜框的成型速率，从而提高了眼镜框的生产效率，并且通过设置的底座19、固定块20以及固定螺栓21的互相作用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种眼镜框冷却定型装置，包括下模具（1），其特征在于：所述下模具（1）的顶部安装有上模具（2），下模具（1）上安装有冷却机构（3），冷却机构（3）包括冷却腔（4），且冷却腔（4）位于下模具（1）的内部，下模具（1）上开设有进水端（5）以及出水端（6），且进水端（5）以及出水端（6）均与冷却腔（4）连通，进水端（5）上安装有连接管（7），连接管（7）的底部安装有泵体（8），且泵体（8）固定安装于下模具（1）的外壁上，泵体（8）上安装有进水管（9），出水端（6）上安装有出水管（10），冷却腔（4）的内部对称安装有U型冷却铜管（11），且U型冷却铜管（11）的两端均贯穿并延伸至下模具（1）的外侧，下模具（1）的两侧边均对称安装有密封套（12），且密封套（12）套设于U型冷却铜管（11）的外侧，U型冷却铜管（11）的一端安装有散热风机（13），U型冷却铜管（11）的另一端位于散热风机（13）的上方。2.根据权利要求1所述的一种眼镜框冷却定型装置，其特征在于：所述冷却腔（4）的内部对称安装有定位板（14），且U型冷却铜管（11）贯穿安装于定位板（14）上，定位板（14）上对称...
【专利技术属性】
技术研发人员：董赣兵，
申请(专利权)人：巨龙光学福建有限公司，
类型：新型
国别省市：
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