一种封闭煤场自动抑尘系统技术方案

本实用新型专利技术属于自动除尘领域，具体涉及一种封闭煤场自动抑尘系统，包括自动控制系统、超声波雾化装置、抑尘装置和中部探测装置；抑尘装置为矩阵状布置的干雾喷头，超声波雾化装置连接抑尘装置，中部探测装置连接自动控制系统，自动控制系统连接超声波雾化装置和每个干雾喷头。该装置可做到自动分区定点降尘除尘，除尘效果好，效率高，自动化程度高，有效节约水资源。同时，自动控制系统控制超声波雾化装置与抑尘装置同时启动同时停止，减少了水资源的浪费，同时避免了喷水过多对煤场物料含水量的影响。另外，本系统的除尘设备为模块化布置，结构简单，无需进行大规模设备改造，仅新装设少量传感元件即可实现自动化功能。量传感元件即可实现自动化功能。量传感元件即可实现自动化功能。

【技术实现步骤摘要】
一种封闭煤场自动抑尘系统


[0001]本技术属于自动除尘领域，具体涉及一种封闭煤场自动抑尘系统。

技术介绍

[0002]煤场扬尘污染不但造成煤的大量流失，给企业带来巨大的经济损失，而且使职工的生产生活环境和厂内生产环境恶化，扬尘容易吸入肺中，严重影响职工生命健康，其次扬尘污染还会影响厂区周边环境，对厂区周边的环境以及居民的生产生活和身体健康造成影响。
[0003]现有技术中，单纯依靠防尘网除尘或封闭煤厂均无法隔离去除细小粉尘，且封闭煤厂内粉尘浓度过高，严重危害作业人员的身体健康。传统湿法除尘的方式是人工喷水、洒水控制扬尘，不但效果不理想，而且也浪费水资源和劳动力，除尘效率低，而且喷水洒水过多会导致煤场物料含水量过高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种封闭煤场自动抑尘系统，该自动抑尘系统能自动分区降尘除尘，除尘效果好，除尘效率高，自动化程度高，节约水资源。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种封闭煤场自动抑尘系统，包括自动控制系统、超声波雾化装置、抑尘装置和中部探测装置；
[0007]超声波雾化装置连接抑尘装置，抑尘装置为矩阵状布置的干雾喷头，中部探测装置连接自动控制系统，自动控制系统连接超声波雾化装置和每个干雾喷头，自动控制系统用于控制超声波雾化装置和干雾喷头(9)的启停。
[0008]超声波雾化装置通过干雾管道连接抑尘装置。
[0009]超声波雾化装置包括空压机、空压机通过气路依次连接储气罐和干雾机气路入口，储气罐和干雾机气路入口之间设置气路电磁阀，干雾机的水路入口连接水路，水路上设置水路电磁阀。
[0010]干雾喷头设置在干雾管道网架上，干雾管道网架布置在封闭煤场顶部。
[0011]干雾管道网架为矩形网格状，干雾喷头设置在干雾管道网架交点处。
[0012]干雾喷头为盘式干雾喷头，盘式干雾喷头为圆盘状，圆盘中心和周边均设置喷嘴。
[0013]干雾喷头间隔为米。
[0014]中部探测装置包括粉尘浓度监测装置、高清摄像头、红外温度传感器。
[0015]中部探测装置设置在煤场中央顶部，中部探测装置连接中控室。
[0016]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果如下：
[0017]本申请的一种封闭煤场自动抑尘系统包括自动控制系统、超声波雾化装置、抑尘装置和中部探测装置，中部探测装置用于监测收集煤场粉尘浓度信息，当中部探测装置监测导煤场粉尘浓度存超标时，自动触发抑尘装置启动喷雾降尘，由于自动控制系统连接每
个干雾喷头，且抑尘装置为矩阵状布置的干雾喷头，覆盖整个煤场，可做到自动分区定点降尘除尘，除尘效果好，除尘效率高，自动化程度高，有效节约资源。同时，自动控制系统还连接超声波雾化装置，超声波雾化装置与抑尘装置同时启动，除尘结束时，超声波雾化装置与抑尘装置同时停止工作，减少了水资源的浪费，进一步节约了水资源，同时避免了喷水过多对煤场物料含水量的影响。另外，本系统的除尘设备为模块化布置，结构简单，无需进行大规模设备改造，仅新装设少量传感元件即可实现自动化功能。
[0018]进一步的，本申请的一种封闭煤场自动抑尘系统采用超声波雾化装置，超声波雾化装置将水通过干雾机雾化除尘，进一步减少了水资源的浪费，提升了除尘效果和除尘效率。
[0019]进一步的，干雾喷头采用盘式干雾喷头，盘式干雾喷头上设置多个喷嘴，增大了喷雾的范围，有效减少了干雾喷头的安装数量，同时提升除尘效果。
[0020]进一步的，中部探测装置除了安装粉尘浓度监测装置外还配合安装高清摄像头，能更加准确的监测煤场内粉尘浓度，提高了除尘装置自动分区定点降尘除尘的精准性，进一步提升了除尘效率，减少了水资源浪费。中部探测装置设置红外温度传感器可用于监测煤场内温度变化，配合除尘装置还可用于预防火灾或粉尘爆炸事故。同时中部探测装置连接中控室，便于全自动化作业时同时人为监控作业情况。
附图说明
[0021]图1为封闭煤场自动抑尘系统整体结构图；
[0022]图2为抑尘装置结构图；
[0023]图3为干雾喷头结构图。
[0024]1、空压机；2、气路；3、储气罐；4、气路电磁阀；5、水路；6、水路电磁阀；7、干雾机；8、干雾管道；9、干雾喷头；10、喷嘴；11、中部探测装置。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0026]如图1所示，一种封闭煤场自动抑尘系统，包括自动控制系统、超声波雾化装置、抑尘装置和中部探测装置11；
[0027]超声波雾化装置连接抑尘装置，抑尘装置为矩阵状布置的干雾喷头9，中部探测装置11连接自动控制系统，自动控制系统连接超声波雾化装置和每个干雾喷头9，自动控制系统用于控制超声波雾化装置和干雾喷头(9)的启停。
[0028]优选的，中部探测装置11用于监测收集煤场粉尘浓度信息，当中部探测装置11监测导煤场粉尘浓度存超标时，自动触发抑尘装置启动干雾喷头9喷雾降尘，由于自动控制系统连接每个干雾喷头9，且抑尘装置为矩阵状布置的干雾喷头9，覆盖整个煤场，可做到自动分区定点降尘除尘，除尘效果好，除尘效率高，自动化程度高，同时有效节约资源。同时，自动控制系统还连接超声波雾化装置，超声波雾化装置与抑尘装置同时启动，除尘结束时，超声波雾化装置与抑尘装置同时停止工作，减少了水资源的浪费，进一步节约了资源，同时避免了喷水过多对煤场物料含水量的影响。另外，本系统的除尘设备为模块化布置，结构简单，无需进行大规模设备改造，仅新装设少量传感元件即可实现自动化功能。
[0029]超声波雾化装置通过干雾管道8连接抑尘装置。
[0030]如图1所示，超声波雾化装置包括空压机1、空压机1通过气路2依次连接储气罐3和干雾机7气路入口，储气罐3和干雾机7气路入口之间设置气路电磁阀4，干雾机7的水路入口连接水路5，水路5上设置水路电磁阀6。超声波雾化装置将水通过干雾机7雾化除尘，进一步减少了水资源的浪费，提升了除尘效果和除尘效率。
[0031]优选的，如图1所示，干雾喷头9设置在干雾管道8网架上，干雾管道8网架布置在封闭煤场顶部。
[0032]进一步的，干雾管道8网架为矩形网格状，干雾喷头9设置在干雾管道8网架交点处。矩形网格状结构布置一方面便于矩阵状的干雾喷头9的布置，另一方面矩形网格状结构的干雾管道8结构具有较好的结构强度，稳定性较好。
[0033]优选的，如图3所示，干雾喷头9为盘式干雾喷头，盘式干雾喷头为圆盘状，圆盘中心和周边均设置喷嘴10。干雾喷头9采用盘式干雾喷头，盘式干雾喷头上设置多个喷嘴10，增大了喷雾的范围，有效减少了干雾喷头9的安装数量，同时提升除尘效果。
[0034]优选的，干雾喷头9间隔为20米，如图1和图2所示，该距离可根据干雾喷头9喷雾范围以及厂区空间大小设定。
[0035]优选的，中部探测装置11包括粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封闭煤场自动抑尘系统，其特征在于，包括自动控制系统、超声波雾化装置、抑尘装置和中部探测装置(11)；超声波雾化装置连接抑尘装置，抑尘装置为矩阵状布置的干雾喷头(9)，中部探测装置(11)连接自动控制系统，自动控制系统连接超声波雾化装置和每个干雾喷头(9)，自动控制系统用于控制超声波雾化装置和干雾喷头(9)的启停。2.如权利要求1所述的一种封闭煤场自动抑尘系统，其特征在于，所述超声波雾化装置通过干雾管道(8)连接抑尘装置。3.如权利要求1所述的一种封闭煤场自动抑尘系统，其特征在于，所述超声波雾化装置包括空压机(1)、空压机(1)通过气路(2)依次连接储气罐(3)和干雾机(7)气路入口，储气罐(3)和干雾机(7)气路入口之间设置气路电磁阀(4)，干雾机(7)的水路入口连接水路(5)，水路(5)上设置水路电磁阀(6)。4.如权利要求1所述的一种封闭煤场自动抑尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗维博，方杰，王世亮，鲁俞伯，
申请(专利权)人：山东日照发电有限公司，
类型：新型
国别省市：