一种激光焊接机用悬臂立柱制造技术

本实用新型专利技术公开一种激光焊接机用悬臂立柱，具体涉及激光焊接机技术领域，包括基台，基台的侧边通过固定板固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有主动齿轮，主动齿轮的一侧与从动齿轮的一侧啮合连接，从动齿轮的内部固定连接有转轴，且转轴通过连接机构与基台连接，转轴的顶部固定连接有立柱，立柱的一侧对称固定连接有两个固定块，两个固定块之间依次设置有螺纹杆和限位杆，且螺纹杆转动设置于两个固定块之间，螺纹杆的一端与第二电机的输出端固定连接。该设计使得该立柱在实际运用中具有弧形调节的功能，从而使得焊接机构能够焊接处弧形焊接口，可以使得现有的激光焊接机能上的焊接机构可以更好满足不同的焊接需求。上的焊接机构可以更好满足不同的焊接需求。上的焊接机构可以更好满足不同的焊接需求。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接机用悬臂立柱


[0001]本技术涉及激光焊接机
，具体为一种激光焊接机用悬臂立柱。

技术介绍

[0002]激光焊接机，又称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器。其自动化程度高、焊接工艺流程简单，按工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机等，可焊接图形有：点、直线、圆、方形或由AUTOCAD软件绘制的任意平面图形。
[0003]目前现有的激光焊接机上的悬臂为滑轨，滑轨上设置有可自走的激光焊接头，利用激光焊接头来实现焊接功能，悬臂一般通过立柱与激光焊接机的基台连接，但是该类立柱一般是一个直杆构成，不具备可旋转功能，使得整个激光焊接头不具有焊接弧形焊接口的功能，为此我们提出一种激光焊接机用悬臂立柱。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种激光焊接机用悬臂立柱。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种激光焊接机用悬臂立柱，包括基台，所述基台的侧边通过固定板固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧与从动齿轮的一侧啮合连接，所述从动齿轮的内部固定连接有转轴，且转轴通过连接机构与基台连接，所述转轴的顶部固定连接有立柱，所述立柱的一侧对称固定连接有两个固定块，两个所述固定块之间依次设置有螺纹杆和限位杆，且螺纹杆转动设置于两个固定块之间，所述螺纹杆的一端与第二电机的输出端固定连接，所述螺纹杆的外表面与滑块中部一侧开设的螺纹孔内部螺纹连接，所述限位杆的外表面与滑块中部另一侧开设的限位孔内部插接，所述滑块底部的一侧固定连接有悬臂滑轨，且悬臂滑轨上设置有焊接机构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述焊接机构包括滑动设置于悬臂滑轨外表面的移动座和与移动座底部固定连接的焊接头。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述悬臂滑轨的顶部固定连接有加强筋，且加强筋的自由端与滑块的侧边固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接机构包括与基台顶端固定连接的凸台和位固定设置于凸台顶部的轴承；且轴承的内部与转轴的一端固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述基台的底部依次固定设置有四个支撑脚。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位孔的内径尺寸与限位杆的外径尺寸相适配。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述主动齿轮与从动齿轮为同尺寸齿轮。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过第一电机工作，带动主动齿轮工作，主动齿轮带动从动齿轮转动，从而使得转轴转动，进而使得立柱转动，从而使得悬臂滑轨转动，进而使得焊接机构能够焊接出弧形焊接口，该设计使得该立柱在实际运用中具有弧形调节的功能，从而使得焊接机构能够焊接处弧形焊接口，可以使得现有的激光焊接机能上的焊接机构可以更好满足不同的焊接需求；
[0014]2、通过主动齿轮与从动齿轮为同尺寸齿轮或者主动齿轮尺寸小于从动齿轮，可以使得从动齿轮转速稍慢，从而避免立柱转动速度过快，同时也更便于控制。
附图说明
[0015]图1为本技术的平面结构示意图。
[0016]图2为本技术的局部结构剖视图。
[0017]图3为本技术的立柱结构示意图。
[0018]图4为本技术的滑块结构示意图。
[0019]其中：1、基台；2、固定板；3、第一电机；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、立柱；7、固定块；8、螺纹杆；9、限位杆；10、第二电机；11、滑块；12、悬臂滑轨；13、移动座；14、焊接头；15、加强筋；16、轴承；17、螺纹孔；18、限位孔；19、转轴；20、支撑脚；21、凸台。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
图4所示，一种激光焊接机用悬臂立柱，包括基台1，基台1的侧边通过固定板2固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有主动齿轮4，主动齿轮4的一侧与从动齿轮5的一侧啮合连接，从动齿轮5的内部固定连接有转轴19，且转轴19通过连接机构与基台1连接，转轴19的顶部固定连接有立柱6，立柱6的一侧对称固定连接有两个固定块7，两个固定块7之间依次设置有螺纹杆8和限位杆9，且螺纹杆8转动设置于两个固定块7之间，螺纹杆8的一端与第二电机10的输出端固定连接，螺纹杆8的外表面与滑块11中部一侧开设的螺纹孔17内部螺纹连接，限位杆9的外表面与滑块11中部另一侧开设的限位孔18内部插接，滑块11底部的一侧固定连接有悬臂滑轨12，且悬臂滑轨12上设置有焊接机构；当需要调节焊接机构的垂直位置时，通过第二电机10工作，带动螺纹杆8转动，因为限位孔18与限位杆9的相互限位，使得滑块11不会转动，利用螺纹孔17与螺纹杆8的相互配合，使得滑块11在垂直方向上移动，从而带动焊接机构在垂直方向上移动，当需要针对焊接弧形式的焊接口时，通过第一电机3工作，带动主动齿轮4工作，主动齿轮4带动从动齿轮5转动，从而使得转轴19转动，进而使得立柱6转动，从而使得悬臂滑轨12转动，进而使得焊接机构能够焊接出弧形焊接口，该设计使得该立柱6在实际运用中具有弧形调节的功能，从而使得焊接机构能够焊接处弧形焊接口，可以使得现有的激光焊接机能上的焊接机构可以更好满足不同的焊接需求。
[0021]焊接机构包括滑动设置于悬臂滑轨12外表面的移动座13和与移动座13底部固定连接的焊接头14；该移动座13与现有的电动葫芦原理相似，都是通过电机带动滚轮转动，从而实现整个移动座13水平移动，从而实现焊接头14的水平调节，该焊接头14就是现有激光焊接机上的激光焊接部位，可以用来激光焊接。
[0022]悬臂滑轨12的顶部固定连接有加强筋15，且加强筋15的自由端与滑块11的侧边固
定连接；通过设置加强筋15，能够使得悬臂滑轨12能够更加的稳定，同时也可以较好的提升悬臂滑轨12使用寿命。
[0023]连接机构包括与基台1顶端固定连接的凸台21和位固定设置于凸台21顶部的轴承16；且轴承16的内部与转轴19的一端固定连接；当转轴19转动时，会利用轴承16，从而实现转轴19顺着凸台21转动。
[0024]基台1的底部依次固定设置有四个支撑脚20；方便通过四个支撑脚20，从而将基台1支撑起来。
[0025]限位孔18的内径尺寸与限位杆9的外径尺寸相适配；方便限位孔18能够很好的与限位杆9相互限位，从而能够避免滑块11发生偏转现象。
[0026]主动齿轮4与从动齿轮5为同尺寸齿轮；主动齿轮4与从动齿轮5为同尺寸齿轮或者主动齿轮4尺寸小于从动齿轮5，可以使得从动齿轮5转速稍慢，从而避免立柱6转动速度过快，同时也更便于控制。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
ꢀ“
上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接机用悬臂立柱，包括基台（1），其特征在于：所述基台（1）的侧边通过固定板（2）固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端固定连接有主动齿轮（4），所述主动齿轮（4）的一侧与从动齿轮（5）的一侧啮合连接，所述从动齿轮（5）的内部固定连接有转轴（19），且转轴（19）通过连接机构与基台（1）连接，所述转轴（19）的顶部固定连接有立柱（6），所述立柱（6）的一侧对称固定连接有两个固定块（7），两个所述固定块（7）之间依次设置有螺纹杆（8）和限位杆（9），且螺纹杆（8）转动设置于两个固定块（7）之间，所述螺纹杆（8）的一端与第二电机（10）的输出端固定连接，所述螺纹杆（8）的外表面与滑块（11）中部一侧开设的螺纹孔（17）内部螺纹连接，所述限位杆（9）的外表面与滑块（11）中部另一侧开设的限位孔（18）内部插接，所述滑块（11）底部的一侧固定连接有悬臂滑轨（12），且悬臂滑轨（12）上设置有焊接机构。2.根据权利要求1所述的一种激光焊接机用悬...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祝泉，陈政威，
申请(专利权)人：深圳市精百艺五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：