【技术实现步骤摘要】
柱塞泵组件
[0001]本申请属于油气田压裂设备
,具体涉及一种柱塞泵组件。
技术介绍
[0002]水力固井是油气田固井作业的主要方式,其通过柱塞泵产生高压并在高压力作用下将水泥浆等泵送到井底,以实现固井作业,而柱塞泵包括动力端和液力端,在固井作业过程中,动力端中的曲柄连杆机构带动液力端中的柱塞进行往复运动,从而实现固井水泥浆的高压泵送。
[0003]柱塞泵通常安装在固井水泥车上,其主要有两种布置方式,一种是两台泵并列布置的方式,但是受固井水泥车的整车长度限制,此时该柱塞泵为短泵;另一种是采用大功率的柱塞泵,其仅需一台即可满足固井作业的需求,此时该柱塞泵可以为长泵。实际作业中,可以根据使用需求的不同选择不同的布置方式,然而柱塞泵的长度由动力端的壳体长度和液力端的长度决定,而动力端壳体为焊接结构,无法调整长度,导致柱塞泵在短泵和长泵之间切换较为不便。
技术实现思路
[0004]本申请实施例的目的是提供一种柱塞泵组件,能够解决目前柱塞泵在短泵和长泵之间切换较为不便的问题。
[0005]为了解决上述技术问题,本申请是这样实现的:
[0006]本申请实施例提供了一种柱塞泵组件,包括柱塞泵和连接装置,所述柱塞泵包括液力端总成和动力端总成,所述液力端总成包括柱塞和第一壳体,所述柱塞设置于所述第一壳体,所述动力端总成包括十字头和第二壳体,所述十字头设置于所述第二壳体,所述连接装置包括拉杆和连接支架,所述连接支架设有安装孔,
[0007]在所述柱塞泵处于第一状态的情况下,所述连接支架 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柱塞泵组件,其特征在于,包括柱塞泵(100)和连接装置(200),所述柱塞泵(100)包括液力端总成(110)和动力端总成(120),所述液力端总成(110)包括第一壳体(111)和柱塞(112),所述柱塞设置于所述第一壳体,所述动力端总成(120)包括第二壳体(121)和十字头,所述十字头设置于所述第二壳体(121),所述连接装置(200)包括连接支架(210)和拉杆(220),所述连接支架(210)设有安装孔(211),在所述柱塞泵(100)处于第一状态的情况下,所述连接支架(210)分别与所述第一壳体(111)和所述第二壳体(121)可拆卸连接,所述拉杆(220)的第一端与所述柱塞(112)可拆卸连接,所述拉杆(220)的第二端穿过所述安装孔(211)与所述十字头可拆卸连接,以使所述柱塞泵(100)为长泵;在所述柱塞泵(100)处于第二状态的情况下,所述柱塞(112)与所述十字头可拆卸连接,所述第一壳体(111)与所述第二壳体(121)可拆卸连接,以使所述柱塞泵(100)为短泵。2.根据权利要求1所述的柱塞泵组件,其特征在于,所述连接支架(210)具有相背设置的第一面(212)和第二面(213),所述第一面(212)设有第一定位凹槽(212a),所述第一壳体(111)的第一定位凸起与所述第一定位凹槽(212a)定位配合,所述第二面(213)设有第二定位凸起(213a),所述第二壳体(121)的第二定位凹槽与所述第二定位凸起(213a)定位配合。3.根据权利要求2所述的柱塞泵组件,其特征在于,所述连接支架(210)包括前端板(214)、后端板(215)和第一连接件(216),所述前端板(214)通过所述第一连接件(216)与所述后端板(215)相连,所述前端板(214)与所述液力端总成(110)相对设置,所述前端板(214)具有所述第一面(212),所述后端板(215)与所述动力端总成(120)相对设置,所述后端板(215)具有所述第二面(213),所述安装孔(211)包括相连通的第一孔段(211a)和第二孔段(211b),所述第一孔段(211a)开设于所述前端板(214),所述第二孔段(211b)开设于所述后端板(215),所述第一孔段(211a)与所述第二孔段(211b)同轴设置。4.根据权利要求3所述的柱塞泵组件,其特征在于,所述前端板(214)向所述后端板(215)延伸的方向为第一方向,所述第一孔段(211a)与所述第一定位凹槽(212a)同轴设置,所述第二孔段(211b)开设于所述第二定位凸起(213...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘韦辰,菅保国,邓文杰,李朋,张树林,王继鑫,
申请(专利权)人:烟台杰瑞石油装备技术有限公司,
类型:新型
国别省市:
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