本实用新型专利技术公开了一种基于耐火材料加工用打包装置，包括基座，所述基座的顶部设置有撑口机构；所述撑口机构包括设置在基座顶部的撑袋环，所述撑袋环表面的前后两侧均固定连接有回缩套，所述回缩套的内部滑动连接有向内延伸至撑袋环内部的伸缩杆，所述伸缩杆的内侧固定连接有位于撑袋环内部的夹口板，所述伸缩杆的外侧固定连接有强磁块。本实用新型专利技术通过设置基座和撑口机构的相互配合使用，解决了现有撑袋口的方式需要人工手动配合，在长时间工作之后人们的手掌会发生酸痛现象的问题，本装置具有不用人工撑袋口的优点，以此解放人们的双手，方便人们的使用，提高实用性。提高实用性。提高实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种基于耐火材料加工用打包装置
[0001]本技术涉及耐火材料加工
，具体为一种基于耐火材料加工用打包装置。
技术介绍
[0002]耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。
[0003]耐火骨料和耐火细粉是制造耐火材料必用的材料，而耐火骨料和耐火细粉在生产完成后都需要灌装到包装袋的内部进行打包，现有的耐火骨料和耐火细粉在灌装进包装袋内部的时候还需要工人手动撑着包装袋的袋口，从而避免袋口闭合，进而保证耐火骨料和耐火细粉能正常进入包装袋的内部，但是这种撑袋口的方式需要人工手动配合，在长时间工作之后人们的手掌会发生酸痛现象，不便于人们的使用，降低了实用性。
[0004]因此，需要对撑袋口的方式进行设计改造，从而有效的防止其出现现有撑袋口的方式需要人工手动配合，在长时间工作之后人们的手掌会发生酸痛的现象。
技术实现思路
[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种基于耐火材料加工用打包装置，具备不用人工撑袋口的优点，解决了现有撑袋口的方式需要人工手动配合，在长时间工作之后人们的手掌会发生酸痛现象的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于耐火材料加工用打包装置，包括基座，所述基座的顶部设置有撑口机构；
[0007]所述撑口机构包括设置在基座顶部的撑袋环，所述撑袋环表面的前后两侧均固定连接有回缩套，所述回缩套的内部滑动连接有向内延伸至撑袋环内部的伸缩杆，所述伸缩杆的内侧固定连接有位于撑袋环内部的夹口板，所述伸缩杆的外侧固定连接有强磁块，所述回缩套内壁的外侧固定连接有电磁铁，所述回缩套内壁的外侧固定连接有套设在电磁铁和强磁块表面的回缩弹簧，所述回缩弹簧与伸缩杆固定连接，所述撑袋环的表面固定连接有四个均布的撑托杆，所述撑托杆呈L形设置且外侧朝下延伸并与基座固定连接，所述撑袋环前端的右侧固定连接有控制开关面板，所述控制开关面板与电磁铁电性连接。
[0008]作为本技术优选的，所述撑袋环内壁的前后两侧均开设有夹紧槽，所述夹口板的外侧固定连接有夹紧条，所述夹紧条可卡接进夹紧槽的内部。
[0009]作为本技术优选的，所述回缩套的内壁开设有若干个均布的滚动槽，所述滚动槽的内部滚动连接有滚珠，所述滚珠与伸缩杆滚动连接。
[0010]作为本技术优选的，所述伸缩杆外侧的四周均为倒角设置，所述倒角端位于伸缩杆的端面。
[0011]作为本技术优选的，所述撑托杆的表面固定连接有四个均布的支撑板，所述
支撑板与基座固定连接，所述支撑板具体为三角形设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置基座和撑口机构的相互配合使用，解决了现有撑袋口的方式需要人工手动配合，在长时间工作之后人们的手掌会发生酸痛现象的问题，本装置具有不用人工撑袋口的优点，以此解放人们的双手，方便人们的使用，提高实用性。
[0014]2、本技术通过设置夹紧槽和夹紧条，使本装置具有加固夹紧的优点，可加固撑袋环和夹紧条对包装袋的夹紧程度，避免包装袋的袋口轻易发生脱落现象。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的左视剖视图；
[0017]图3为本技术图1的俯视剖视图；
[0018]图4为本技术图3中A的放大图；
[0019]图5为本技术图2中B的放大图。
[0020]图中：1、基座；2、撑口机构；21、撑袋环；22、回缩套；23、伸缩孔； 24、伸缩杆；25、夹口板；26、强磁块；27、电磁铁；28、回缩弹簧；29、撑托杆；210、控制开关面板；3、夹紧槽；4、夹紧条；5、滚动槽；6、滚珠；7、支撑板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图5所示，一种基于耐火材料加工用打包装置，包括基座1，基座 1的顶部设置有撑口机构2；
[0023]撑口机构2包括设置在基座1顶部的撑袋环21，撑袋环21表面的前后两侧均固定连接有回缩套22，撑袋环21内壁的前后两侧均开设有与回缩套22连通的伸缩孔23，回缩套22的内部滑动连接有向内延伸至撑袋环21内部的伸缩杆 24，伸缩杆24贯穿伸缩孔23，伸缩杆24的内侧固定连接有位于撑袋环21内部的夹口板25，伸缩杆24的外侧固定连接有强磁块26，回缩套22内壁的外侧固定连接有电磁铁27，回缩套22内壁的外侧固定连接有套设在电磁铁27和强磁块26表面的回缩弹簧28，回缩弹簧28与伸缩杆24固定连接，撑袋环21的表面固定连接有四个均布的撑托杆29，撑托杆29呈L形设置且外侧朝下延伸并与基座1固定连接，撑袋环21前端的右侧固定连接有控制开关面板210，控制开关面板210与电磁铁27电性连接。
[0024]参考图3、图4和图5，撑袋环21内壁的前后两侧均开设有夹紧槽3，夹口板25的外侧固定连接有夹紧条4，夹紧条4可卡接进夹紧槽3的内部。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置夹紧槽3和夹紧条4，使本装置具有加固夹紧的优点，可加固撑袋环21和夹紧条4对包装袋的夹紧程度，避免包装袋的袋口轻易发生脱落现象。
[0026]参考图3，回缩套22的内壁开设有若干个均布的滚动槽5，滚动槽5的内部滚动连接有滚珠6，滚珠6与伸缩杆24滚动连接。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滚动槽5和滚珠6，使本装置具有增加顺滑性的优点，可增加回缩套22与伸缩杆24之间的顺滑程度，进而避免回缩套22与伸缩杆24之间发生磨损现象。
[0028]参考图3，伸缩杆24外侧的四周均为倒角设置，倒角端位于伸缩杆24的端面。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置外侧的四周均为圆角状的伸缩杆24，使本装置具有保护滚珠6的优点，避免直角状的伸缩杆24将滚珠6 扎伤的情况发生。
[0030]参考图1和图2，撑托杆29的表面固定连接有四个均布的支撑板7，支撑板7与基座1固定连接，支撑板7具体为三角形设置。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置具体为三角形状的支撑板 7，使本装置具有增加稳定性的优点，利用三角形具有较强稳定性的特性，可增加撑托杆29的稳定性，进而避免本装置在使用的时候发生晃动现象。
[0032]本技术的工作原理及使用流程：使用的时候首先将包装袋放置进撑托杆2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于耐火材料加工用打包装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部设置有撑口机构(2)；所述撑口机构(2)包括设置在基座(1)顶部的撑袋环(21)，所述撑袋环(21)表面的前后两侧均固定连接有回缩套(22)，所述回缩套(22)的内部滑动连接有向内延伸至撑袋环(21)内部的伸缩杆(24)，所述伸缩杆(24)的内侧固定连接有位于撑袋环(21)内部的夹口板(25)，所述伸缩杆(24)的外侧固定连接有强磁块(26)，所述回缩套(22)内壁的外侧固定连接有电磁铁(27)，所述回缩套(22)内壁的外侧固定连接有套设在电磁铁(27)和强磁块(26)表面的回缩弹簧(28)，所述回缩弹簧(28)与伸缩杆(24)固定连接，所述撑袋环(21)的表面固定连接有四个均布的撑托杆(29)，所述撑托杆(29)呈L形设置且外侧朝下延伸并与基座(1)固定连接，所述撑袋环(21)前端的右侧固定连接有控制开关面板(210)，所述控制...
【专利技术属性】
技术研发人员：单忠，郭超，
申请(专利权)人：青岛新冶耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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