一种熔融机的石英坩埚模具自动加砂装置及加砂工艺制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种熔融机的石英坩埚模具自动加砂装置，包括加砂装置本体，加砂装置本体包括上下升降机构的移动部，上下升降机构的移动部与纵向旋转移动机构连接；纵向旋转移动机构上设置有纵向移动机构，纵向移动机构通过横向移动机构连接出料机构，出料机构包括多个料仓，多个料仓均通过各自的管夹阀与下方的导管连接，导管的出口与石英坩埚模具对应布置。本发明专利技术的出料机构在XYZ三轴方向做一定范围内的移动，并可沿Z轴可做一定角度的旋转；采用多个料仓，可分别对应石英坩埚外层、中间层、内层的自动装料成型。自动装料成型。自动装料成型。

【技术实现步骤摘要】
一种熔融机的石英坩埚模具自动加砂装置及加砂工艺


[0001]本专利技术涉及熔融机
，具体涉及一种熔融机的石英坩埚模具自动加砂装置及加砂工艺。

技术介绍

[0002]原有熔融机的石英坩埚模具是通过人工来加砂的，存在以下技术缺陷：人工加砂会有加砂不均匀的情况，导致制作出来的石英坩埚质量不良；人工的工作效率低，耗时长；另外，高温环境会对人体产生灼伤和高温炙烤等危害。
[0003]因此，如何设计一种熔融机的石英坩埚模具自动加砂装置，如何自动加砂且加砂均匀，如何通过合理的加砂工艺提高加砂的效率，成为急需解决的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种熔融机的石英坩埚模具自动加砂装置及加砂工艺，以解决上述至少一种技术问题。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种熔融机的石英坩埚模具自动加砂装置，包括安装在石英坩埚模具一侧的加砂装置本体，所述加砂装置本体包括上下升降机构立柱座，上下升降机构立柱座上设置有升降减速电机，升降减速电机输出端设置有竖向布置的升降丝杠，升降丝杠上设置有上下升降机构的移动部，上下升降机构的移动部包括纵向旋转减速电机，纵向旋转减速电机输出端与纵向旋转轴的一端连接，纵向旋转轴与纵向旋转移动机构连接；纵向旋转移动机构上设置有纵向移动机构，纵向移动机构通过横向移动机构连接出料机构，纵向移动机构包括纵向减速电机，横向移动机构包括横向减速电机，出料机构包括多个料仓，多个料仓均通过各自的管夹阀与下方的导管连接，导管的出口与石英坩埚模具对应布置；数个管夹阀、升降减速电机、纵向旋转减速电机、纵向减速电机、横向减速电机均与PLC控制器连接。
[0006]本专利技术采用纵向旋转减速电机带动纵向旋转移动机构沿Z轴做一定角度的旋转，采用升降减速电机带动出料机构沿着Z轴方向做一定范围内的移动；采用横向减速电机、纵向减速电机带动出料机构分别沿着X轴、Y轴方向做一定范围内的移动；出料机构在XYZ三轴方向做一定范围内的移动，并可沿Z轴可做一定角度的旋转；采用多个料仓，可分别对应石英坩埚外层、中间层、内层的自动装料成型，当某一层达到加砂时间后，PLC控制器控制本层砂料仓的管夹阀关闭，下层砂料仓的管夹阀打开，直至自动装料成型完毕，然后控制所有管夹阀关闭，对于24寸到42寸的石英坩埚模具均可适用。
[0007]优选，所述出料机构还包括料仓移动架，导管的一侧设置有支撑外套，支撑外套与料仓移动架连接，料仓移动架上设置有旋盘电机，旋盘电机的输出端设置有第二同步带轮，支撑外套内设置有旋盘转轴，旋盘转轴的下部露出支撑外套的一端设置有旋盘，旋盘位于导管的下方，旋盘转轴的上部露出支撑外套的一端设置有第一同步带轮，第一同步带轮通过同步带与第二同步带轮连接。
[0008]本专利技术采用在导管的下方设置旋盘，旋盘在旋盘电机的驱动下旋转，对导管出口的砂进行分散，加砂均匀，提高了石英坩埚的制作质量，缩短了耗时。
[0009]本专利技术的技术方案是：一种熔融机的石英坩埚模具自动加砂工艺，包括以下步骤：S1.准备工作：将装在翻转小车上的石英坩埚模具移动到加砂装置本体旁，石英坩埚模具以65～70RPM的转速开始逆时针旋转；S2.调出程序：针对不同尺寸的石英坩埚模具调出PLC控制器内相对应的程序；S3.加砂装置本体定位：1)、加砂装置本体找到坐标系零点，PLC控制器分别控制升降减速电机、纵向旋转减速电机、纵向减速电机、横向减速电机带动导管运动到靠近石英坩埚模具的内壁处；旋盘逆时针旋转，转速1450RPM；2)、在升降减速电机的作用下，带动导管的出口沿着上下升降机构立柱座上的升降丝杠的设置方向运动到喷砂位置，上下移动的速度为300mm/min，此时可以向料仓内加砂；S4.石英坩埚装料成型：PLC控制器通过电磁阀通闭气控制管夹阀的启闭，1).石英坩埚的最外层装料成型：1号料仓的管夹阀打开，1号料仓内的再生砂依次经过漏斗、导管掉落在旋盘上，旋盘高速旋转，将再生砂打在旋转的石英坩埚模具上，直至达到指定的时间，石英坩埚的最外层装料成型；2).石英坩埚的中间层装料成型：将1号料仓的管夹阀关闭，2号料仓的管夹阀打开，料仓内的天然砂依次经过漏斗、导管掉落在旋盘上，同样打在石英坩埚模具上，直至达到指定的时间，石英坩埚的中间层装料成型；3).石英坩埚的内层装料成型：将2号料仓的管夹阀关闭，3号料仓的管夹阀打开，3号料仓内的合成砂依次经过漏斗、导管掉落在旋盘，同样打在石英坩埚模具上，直至达到指定的时间，石英坩埚的内层装料成型；S5.导管退出石英坩埚模具：将3号料仓的管夹阀关闭，旋盘开始上升，退出石英坩埚模具；纵向旋转移动机构旋转至远离石英坩埚模具一侧，避开高温区。
[0010]本专利技术采用PLC控制器对石英坩埚的各层加砂装料时间进行控制，工艺合理，提高了工作效率，降低了对工人的技术要求，提高了石英坩埚的制作质量。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的安装结构示意图。
[0012]图2为本专利技术上下升降机构的移动部结构示意图。
[0013]图3为本专利技术纵向旋转移动机构的结构示意图。
[0014]图4为本专利技术横向移动机构的结构示意图。
[0015]图5为本专利技术出料机构的三维图。
[0016]图6为图5的右视图。
[0017]图中：1.上下升降机构立柱座；2.升降导轨；3.升降丝杠；4.升降丝杠伸缩防护套；5.升降减速电机；6.上下升降机构的移动部；7.纵向旋转移动机构；8.横向移动机构；9.出料机构；10.石英坩埚模具；11.上下移动板；12.纵向旋转感应块；13.纵向旋转光电开关；14.纵向旋转减速电机；15.纵向旋转轴；16.轴承座；17.纵向旋转架；18.纵向减速电机；19.侧向防护钣金；20.纵向丝杠防护套；21.纵向丝杠；22.纵向导轨；23.横向移动座；24.横向导轨；25.横向丝杠；26.横向丝杠防护套；27.横向减速电机；28.料仓移动架；29.1号料仓；30.2号料仓；31.3号料仓；32.管夹阀；33.漏斗；34.同步带；35.旋盘转轴；36.支撑外套；37.角接触球轴承；38.第一同步带轮；39.第二同步带轮；40.旋盘电机；41.横向移动板；42.导管；43.旋盘。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。
[0019]参阅图1
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6，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0020]实施例一、一种熔融机的石英坩埚模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔融机的石英坩埚模具自动加砂装置，包括安装在石英坩埚模具(10)一侧的加砂装置本体，其特征在于：所述加砂装置本体包括上下升降机构立柱座(1)，上下升降机构立柱座(1)上设置有升降减速电机(5)，升降减速电机(5)输出端设置有竖向布置的升降丝杠(3)，升降丝杠(3)上设置有上下升降机构的移动部(6)，上下升降机构的移动部(6)包括纵向旋转减速电机(14)，纵向旋转减速电机(14)输出端与纵向旋转轴(15)的一端连接，纵向旋转轴(15)与纵向旋转移动机构(7)连接；纵向旋转移动机构(7)上设置有纵向移动机构，纵向移动机构通过横向移动机构(8)连接出料机构(9)，纵向移动机构包括纵向减速电机(18)，横向移动机构(8)包括横向减速电机(27)，出料机构(9)包括多个料仓，多个料仓均通过各自的管夹阀(32)与下方的导管(42)连接，导管(42)的出口与石英坩埚模具(10)对应布置；数个管夹阀(32)、升降减速电机(5)、纵向旋转减速电机(14)、纵向减速电机(18)、横向减速电机(27)均与PLC控制器连接。2.根据权利要求1所述的一种熔融机的石英坩埚模具自动加砂装置，其特征在于：所述上下升降机构立柱座(1)上设置有间距布置的升降导轨(2)，两根升降导轨(2)均沿着竖向布置，上下升降机构的移动部(6)包括上下移动板(11)，上下移动板(11)的两端设置有第一滑块，两个第一滑块分别安装在对应的升降导轨(2)上，两个第一滑块之间设置有第一螺母，第一螺母安装在升降丝杠(3)上；升降丝杠(3)的两端分别设置有升降丝杠伸缩防护套(4)。3.根据权利要求2所述的一种熔融机的石英坩埚模具自动加砂装置，其特征在于：所述纵向旋转减速电机(14)设置于上下移动板(11)上，纵向旋转轴(15)的另一端安装在轴承座(16)内，轴承座(16)安装在上下移动板(11)上；纵向旋转减速电机(14)的输出端为空心轴结构，空心轴结构上与纵向旋转轴(15)连接的端面处设置有纵向旋转感应块(12)，纵向旋转感应块(12)的外圈设置有纵向旋转光电开关(13)，纵向旋转感应块、纵向旋转光电开关(13)均与PLC控制器连接。4.根据权利要求2所述的一种熔融机的石英坩埚模具自动加砂装置，其特征在于：所述纵向旋转移动机构(7)包括纵向旋转架(17)，纵向旋转架(17)的一端设置有带有第一键槽的轴套，轴套与纵向旋转轴(15)之间通过平键连接，纵向移动机构位于纵向旋转架(17)的另一端，纵向移动机构远离轴套的一侧设置有侧向防护钣金(19)。5.根据权利要求4所述的一种熔融机的石英坩埚模具自动加砂装置，其特征在于：所述纵向移动机构包括平行布置的两根纵向导轨(22)、纵向丝杠(21)，纵向丝杠(21)位于两根纵向导轨(22)之间，纵向丝杠(21)的一端与纵向减速电机(18)连接，横向移动机构(8)包括横向移动座(23)，横向移动座(23)上设置有两个间距布置的第二滑块，第二滑块之间设置有第二螺母，第二螺母安装在纵向丝杠(21)上，两个第二滑块分别安装在对应的纵向导轨(22)上。6.根据权利要求5所述的一种熔融机的石英坩埚模具自动加砂装置，其特征在于：所述横向移动机构(8)包括平行布置的两根横向导轨(24)、横向丝杠(25)，横向丝杠(25)位于两根横向导轨(24)之间，横向丝杠(25)的一端与横向减速电机(27)连接，横向导轨(24)与纵向导轨(22)之间的夹角为90
°
，出料机构(9)包括横向移动板(41)，横向移动板(41)上设置有两个间距布置的第三滑块，第三滑块之间设置有第三螺母，第三螺母安装在横向丝杠(25)上，两个第三滑块分别安装在对应的横向导轨(24)上。
7.根据权利要求6所述的一种熔融机的石英坩埚模具自动加砂装置，其特征在于：所述出料机构(9)还包括料仓移动架(28)，导管(42)的一侧设置有支撑外套(36)，支撑外套(36)与料仓移动架(28)连接，料仓移动架(28)上设置有旋盘电机(40)，旋盘电机(40)的输出端设置有第二同步带轮(39)，支撑外套(36)内设置有旋盘转轴(35)，旋盘转轴(35)的下部露出支撑外套(36)的一端设置有旋盘(43)，旋盘(43)位于导管(42)的下方，旋盘转轴(35)的上部露出支撑外套(36)的一端设置有第一同步带轮(38)，第一同步带轮(38)通过同步带(34)与第二同步带轮(39)连接。8.根据权利要求7所述的一种熔融机的石英坩埚模具自动加砂装置，其特征在于：所述料仓移动架(28)安装在横向移动板(41)上，料仓移动架(28)上设置有圆板，圆板上设置有绕圆周布置的四个料仓，四个料仓分别对应1号料仓(29)、2号料仓(30)、3号料仓(31)、备用料仓；四个料仓的出口管分别穿过圆板接入漏斗(33)，四个料仓的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，贺贤汉，夏孝平，徐淑文，
申请(专利权)人：上海汉虹精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：