一种CT机成像性能检测模体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种ＣＴ机成像性能检测模体，包括头模、体环、剂量头模和兼作模体托架的储运箱，其特征在于头模中的空间分辨率检测模层采用了三模合一的结构，即同时设计有孔模、条模和丝模，孔模和两个条模呈星形布置在模板上，丝模安装在两个条模之间，一次扫描可获三种用于评价空间分辨率的不同图像或四种用于评价密度分辨率的对比度图像，且具有防漏水、防进气结构，适用面广，可对不同厂家不同型号的ＣＴ机进行测定。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于CT机检测
，具体地说是一种CT机成像性能检测模体。近十年来，CT机在我国得到了广泛应用，新购置和运行中的CT机成像质量成为放射界和防护界关注的问题。现有的检测模体不能满足不同厂家不同机型的检测要求，有些厂家提供的成像性能数据用现有的单套模体无法进行检测，且这些模体价格均很高。本技术的目的在于综合现有各种模体的优点，设计一套成本低、结构布置合理、通用性好、可用于测量多种成像性能的检测模体。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的，包括头模、体环、剂量头模和兼作模体托架的储运箱，其中头模包括外壳、上盖、水层和空间分辨率检测模层，其特征在于所说的空间分辨率模层采用了三模合一的结构设计方案，即上、下模板之间同时安装有孔模、条模和丝模。由于采用了三模合一的技术方案，使得本技术的适用面大为拓展，例如有的厂家的CT机性能指标由条模给出，而有的厂家CT机性能指标由孔模、钨丝给出，现有的单套模体不能同时满足这些不同的检测要求。本技术将现有检测指标所需的检测手段集中设计在一个检测模层上，可同时满足不同检测的需要。本技术还具有结构紧凑、布置合理、成本低等优点。本技术有如下附图附图说明图1模体组成示意图图2头模结构示意图图3上盖示意图图4空间分辨率检测模层示意图图5空间分辨率检测模层剖面图图6孔模示意图图7孔模剖面图图8孔模俯视图图9标准孔模块示意图图10条模示意图图11条模侧视图图12条模俯视图图13条模示意图图14低对比度检测模层示意图图15低对比度检测模层剖面示意图图16层厚、线性检测模层示意图图17层厚、线性检测模层剖面示意图图18层厚检测模块剖面示意图以下结合附图对本技术作详细说明。图1为本技术的模体组成示意图，包括头模1、体环2、剂量头模3和兼作模体托架的储运箱4，体环2、剂量头模3和储运箱4均可采用现有技术中同类产品，例如可以设计外径为32厘米、内径16.5厘米、厚5厘米的体环，将它套在直径16.4厘米的头模上，用于检测体部扫描性能指标；可以设计直径16厘米、长15厘米的剂量头模，按IEC-1223-2-6标准要求在中心轴和距表面1厘米处，时钟3点、6点、9点、12点位置分别钻一个直径13毫米的通孔，并设计加工热释光剂量计(TLD)定位杆和四根同样粗细的有机玻璃杆，可用TLD测量剂量分布曲线和用CT电离室测量CT剂量指数。图2、图3为本技术头模3的结构示意图，由外壳5、上盖6和各种检测模层组成，这些模层可以是水层、空间分辨率模、密度分辨率模(又称低对比度分辨率模)、厚度模、CT值刻度线性模等。本技术的特征在于设计了一种三模合一的空间分辨率检测模层8，该模层在上下模板9之间同时安装有孔模10、条模11和丝模12。这三种模块的布置原则上没有什么特别要求，只要互相间隔，检测结果容易分辨即可。本技术给出了一种具体方案，采用一个孔模10和两个条模11，三者呈星形排列，可以粘接在上、下两块模板9之间，丝模12应采用金属丝，例如可以采用直径为0.05毫米的钨丝，也可采用不锈钢丝等。空间分辨率检测模层的示意图参见图4、图5。孔模10、条模11的结构参见图6～图13。孔模10可以按现有技术进行设计，本技术给出了由模座21、孔模板22和模盖23组成的孔模，其形状、结构可参见图6～图8，它是在有机玻璃长方块中设置了11排标准孔模块24，每排标准孔模块上开有边长相同的正方形孔，孔间距与孔正方形边长相等，11排标准孔模块叠加在一起(例如可以粘接)组成孔模板22，孔模板22置于槽形模座21中，上面由模盖封死。作为一种实施方案，标准孔的边长依次为2.0、1.5、1.25、1.0、0.9、0.8、0.7、0.6、0.5、0.4、0.3毫米，这些孔是封闭的，内部为空气，扫描图象为一排排小孔，用于视觉直接评价可分辨最小尺寸。条模11也可按现有技术进行设计，本技术设计了一种厚梳状的有机玻璃条模，其形状、结构参见图10～图13。梳齿宽度与齿距相等，也可设计成11档，每档四齿，作为一种实施方案，齿宽可设计成与孔模10中孔的边长相等，齿长可设计为十倍齿宽，齿厚可设计为15毫米。为了便于加工、使用，条模11设计成两个，齿宽由小到大分别有七组和四组合计11组尺度不同的标准条。条模的扫描图象成线对形，用于视觉直接评价可分辨尺寸或线对，也可用于调制函数法测量计算调制传递函数MTF值。钨丝的点状图象用于点扩散函数计算MTF值。由于本技术空间分辨率模层采用了三模合一的设计方案，所以扫描一次便可以获得三种可用于评价空间分辨率的不同图象，可适用于检测不同厂家、不同机型的CT机参数。为了使本技术也能用于测量其它CT参数，在上述方案的基础上，在所说的头模外壳5中还设有由四种不同厚度有机玻璃组成的低对比度分辨率检测模层13和带有斜置金属丝25的层厚、线性检测模层14。图14、图15给出了一种低对比度检测模层结构示意图，它可按现有技术进行设计，本技术采用四块厚度不同的有机玻璃圆片，相应的对比度值分别为2.0％、1.0％、0.5％、0.3％，每块圆片上开有Φ1.5～Φ10范围内的8个孔其检测原理是基于部分体积效应。四块圆片可粘接在上模板19上。这样，一次扫描就可以获得四种对比度图像，供评价密度分辨率之用。图16～图18给出了层厚、线性检测模层结构及有关部件示意图。它采用了5个线性检测模块18，均设计为圆柱形，其材料分别为有机玻璃、聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯和空气(内充空气的有机玻璃瓶)，其密度分别为1.192、0.921、1.055、2.224和0.001293克/立方厘米，所对应的测量不确定度分别为0.5％、0.6％、0.5％、0.6％和3％。层厚、线性检测模层14中的层厚检测模块15由斜置金属丝模(例如钨丝)25和用于夹持金属丝25的上、下斜模板26、27组成。作为一种实施方案，钨丝的直径为0.12毫米，斜度为2∶1(相应的倾斜角度为26.57度。层厚模块15共四块，呈正方形对称布置在5个线性模块18的四周。以上部件均可粘接在上模板20上。以上三种检测模层8、13、14可依次粘接后通过螺钉28、垫圈29连接在上盖6上，外壳5内充满蒸馏水，外壳的下端即为水层7。和现有技术一样，本技术的头模采用螺钉30、垫圈31将上盖6和外壳5连接在一起。但本技术在上述各种技术方案的基础上对上盖6作了如下改进在上盖6上设有有机玻璃空心塞16，空心塞16的前端设有弹性密封垫片17，空心塞16与上盖6通过螺纹连接。由于垫片17是弹性的(例如可以采用橡胶垫片)，所以当环境温度变化时其弹性可对头模1中水的涨、缩进行调节，有效地克服了现有技术中的漏水、进气问题。权利要求1.一种CT机成像性能检测模体，包括头模(1)、体环(2)、剂量头模(3)和兼作模体托架的储运箱(4)、其中头模(1)包括外壳(5)、上盖(6)水层(7)和空间分辨率检测模层(8)，其特征在于所说的空间分辨率模层(8)采用了三模合一的结构，即上、下模板(9)之间同时安装有孔模(10)、条模(11)和丝模(12)。2.根据权利要求1所述的检测模体，其特征在于所说的孔模(10)和两个条模(11)呈星形粘接在上、下模板(9)之间，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＣＴ机成像性能检测模体，包括头模（１）、体环（２）、剂量头模（３）和兼作模体托架的储运箱（４）、其中头模（１）包括外壳（５）、上盖（６）水层（７）和空间分辨率检测模层（８），其特征在于所说的空间分辨率模层（８）采用了三模合一的结构，即上、下模板（９）之间同时安装有孔模（１０）、条模（１１）和丝模（１２）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜国生，田中青，吴毅，万国庆，白斌，陈苹，袁松虹，
申请(专利权)人：北京市卫生防疫站，中国计量科学研究院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]