一种废旧锂电池回收再生用设备，包括溶解分离结构，所述溶解分离结构包括固定罐、设置在固定罐内的分离罐、设置在固定罐上并作用于分离罐底部以驱动分离罐转动的驱动件、以及设置在分离罐内的输送装置；所述输送装置包括溶剂输送管、设置在溶剂输送管内的气体输送管、以及设置在气体输送管端部上并用于将气体输送至分离罐内溶解的物料中的气流导向管；气流导向管沿所述分离罐底面分布。本发明专利技术优化了溶解分离结构的设置，利用同源的有机溶剂作为中介物对固体电解液颗粒进行溶解，借助离心分离作用实现了对电解液和杂质颗粒的快速有效分离；并且实现了电解液与杂质颗粒快速分离后可以直接移除杂质颗粒的效果，避免杂质颗粒影响电解液的分离效率。电解液的分离效率。电解液的分离效率。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池石墨负极材料自动加工系统
[0001]本专利技术属于锂电池加工设备
，具体涉及一种锂电池石墨负极材料自动加工系统。
技术介绍
[0002]锂离子电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，在充放电过程中，Li
+
在两个电极之间往返嵌入和脱嵌，一般采用含有锂元素的材料作为电极的电池，是现代高性能电池的代表，锂离子电池负极材料多采用石墨为原材料。
[0003]石墨是一种结晶形碳，颜色为铁墨色，质软，可导电，具有吸附功能。石墨材料在储藏过程中会吸附空气中的水分，导致石墨材料过于潮湿，石墨材料易结块，不利于使用。因此，使用前需要对石墨材料进行烘干。申请公布号为CN111649543A的文件公开了一种锂电池石墨材料自动加工系统及加工工艺，包括框体、震筛装置和烘干装置，框体内部上方安装有震筛装置，框体内部下端设置有烘干装置，其中震筛装置对石墨进行二次震筛，从而对石墨材料进一步粉碎；采用输送辊筒对震动下来的石墨进行运输并进一步烘干。
[0004]但是，该装置还具有以下缺陷：该装置内部将震筛装置与烘干装置分离设置，导致石墨材料烘干的处理时间过长，影响石墨材料的烘干效率；烘干装置还需要配装一套输送辊结构，不仅耗费时间、而且具有成本高、空间占用大的缺点。
技术实现思路
[0005]针对上述存在的问题，本专利技术的目的是提供一种锂电池石墨负极材料自动加工系统，通过设置筛分单元、主加热结构、辅助加热结构，实现了筛分功能和烘干功能的整合，缩短处理时间，提高了工作效率；并且本装置不需要额外配备一套输送辊系统，缩短了工作流程，降低了装置成本，减小了装置的空间占用。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种锂电池石墨负极材料自动加工系统，包括箱体、设置在所述箱体上端的处理口、设置在所述箱体下端的出料口，设置在所述箱体内的筛分单元、设置在所述箱体上的加热单元；其中，所述筛分单元包括筒体、设置在所述箱体上并与所述筒体连接以用于带动所述筒体转动的转动轴、设置在所述筒体上的加料口、设置在所述加料口上的加料盖、以及设置在所述筒体筒壁上的多个用于出料的筛分口；所述加热单元包括设置在所述箱体上并用于对所述筛分单元内进行加热的主加热结构、以及设置在所述筛分单元和所述出料口之间并对物料进行烘干的辅助加热结构。
[0007]作为本专利技术的进一步优选，所述筛分单元还包括设置在所述筒体内壁上的多个搅拌板、以及设置在所述筒体远离与所述转动轴连接一侧端上，且使所述主加热结构21插入所述筒体内的安装口。
[0008]作为本专利技术的进一步优选，所述加料盖包括与所述加料口适配并用于封闭所述加料口的弧形板、设置在所述弧形板上并插入所述筒体内的插板、设置在所述插板端部并用
于与所述搅拌板卡合的限位板、以及设置在所述弧形板远离所述插板一侧表面上的凸出块。
[0009]作为本专利技术的进一步优选，所述主加热结构包括主加热管、设置在所述主加热管侧端并通过所述安装口插入所述筒体内的内加热管、以及设置在所述内加热管外管壁上的导热板。
[0010]作为本专利技术的进一步优选，所述辅助加热结构包括设置在所述主加热管远离所述内加热管的管体上的出热口、与所述出热口连接的副加热管、设置在所述副加热管下端并与所述副加热管连通的加热箱、以及设置在所述副加热管侧端并位于所述加热箱上端的弹性板。
[0011]作为本专利技术的进一步优选，所述筛分单元还包括设置在所述筒体外壁上并用于扫除所述弹性板上端的堆积物料的扫板。
[0012]作为本专利技术的进一步优选，所述辅助加热结构还包括设置在所述弹性板远离所述副加热管一侧上并用于与所述凸出块作用的凸起。
[0013]作为本专利技术的进一步优选，所述弹性板的振动最大位移处在竖向方向上低于所述扫板的转动最低处。
[0014]作为本专利技术的进一步优选，所述加料盖还包括设置在所述弧形板两侧的两个延长板。
[0015]作为本专利技术的进一步优选，所述弹性板的垂直投影面积大于所述加热箱的垂直投影面积。
[0016]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过转动筛分、同步加热、辅助加热技术，实现将湿度较高的石墨粉末快速烘干并筛分的效果，大幅度缩短了处理时间，提高了筛分烘干效率，提高了制热能效，实现了更高水平的节能减排。
[0017]本专利技术利用离心力和重力完成石墨粉末的输送，不需要额外配备一套输送辊系统，缩短了工作流程，降低了装置成本，减小了装置的空间占用。
附图说明
[0018]附图1为本专利技术的结构示意图。
[0019]附图2为本专利技术筛分单元及加热单元的位置结构示意图。
[0020]附图3为本专利技术筛分单元的结构示意图。
[0021]附图4为本专利技术加料盖的结构示意图。
[0022]附图5为本专利技术加热单元的结构示意图。
[0023]附图说明：箱体11、处理口12、出料口13、筛分单元1、筒体101、转动轴102、加料口103、加料盖104、弧形板104a、插板104b、限位板104c、凸出块104d、延长板104e、筛分口105、搅拌板106、安装口107、扫板108、加热单元2、主加热结构21、主加热管211、内加热管212、导热板213、辅助加热结构22、出热口221、副加热管222、加热箱223、弹性板224、凸起225。
具体实施方式
[0024]本专利技术提供了一种锂电池石墨负极材料自动加工系统，包括箱体11、设置在所述
箱体11上端的处理口12、设置在所述箱体11下端的出料口13，设置在所述箱体11内的筛分单元1、设置在所述箱体11上的加热单元2；其中，所述筛分单元1包括筒体101、设置在所述箱体11上并与所述筒体101连接并用于带动所述筒体101转动的转动轴102、设置在所述筒体101上的加料口103、设置在所述加料口103上的加料盖104、以及设置在所述筒体101筒壁上的多个用于出料的筛分口105。所述加热单元2包括设置在所述箱体11上并用于对所述筛分单元1内进行加热的主加热结构21、以及设置在所述筛分单元1和所述出料口13之间并对物料进行烘干的辅助加热结构22。
[0025]本专利技术提供的自动加工系统适用于各种被干燥物的筛分干燥，尤其适用于石墨粉的筛分干燥。
[0026]本专利技术提供的自动加工系统运行时，先将待使用的石墨粉经外部的输送管通过出料口13并插入至转动至出料口下方的加料口103内（此时转动轴102不工作），含湿石墨粉经外部输送管进入筒体101内；然后用加料盖104封闭加料口103，通过外部的电机驱动转动轴102转动，筒体101整体开始转动，并在其作用下石墨被“打散”，从而便于主加热结构21对石墨进行烘干；经打散的石墨粉末在离心力的作用下经筛分口105“飞出”筒体101外，石墨粉末掉落至下端的辅助加热结构22上，进一步被直接加热烘干，最后从出料口13排出，自动加工系统筛分烘干过程结束。
[0027]本专利技术一种锂电池石墨负极材料自动加工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池石墨负极材料自动加工系统，包括箱体（11）、设置在所述箱体（11）上端的处理口（12）、设置在所述箱体（11）下端的出料口（13），其特征在于，还包括设置在所述箱体（11）内的筛分单元（1）、设置在所述箱体（11）上的加热单元（2）；其中，所述筛分单元（1）包括筒体（101）、设置在所述箱体（11）上并与所述筒体（101）连接以用于带动所述筒体（101）转动的转动轴（102）、设置在所述筒体（101）上的加料口（103）、设置在所述加料口（103）上的加料盖（104）、以及设置在所述筒体（101）筒壁上的多个用于出料的筛分口（105）；所述加热单元（2）包括设置在所述箱体（11）上并用于对所述筛分单元（1）内进行加热的主加热结构（21）、以及设置在所述筛分单元（1）和所述出料口（13）之间并对物料进行烘干的辅助加热结构（22）。2.根据权利要求1所述的一种锂电池石墨负极材料自动加工系统，其特征在于，所述筛分单元（1）还包括设置在所述筒体（101）内壁上的多个搅拌板（106）、以及设置在所述筒体（101）远离与所述转动轴（102）连接一侧端上，且使所述主加热结构（21）插入所述筒体（101）内的安装口（107）。3.根据权利要求2所述的一种锂电池石墨负极材料自动加工系统，其特征在于，所述加料盖（104）包括与所述加料口（103）适配并用于封闭所述加料口（103）的弧形板（104a）、设置在所述弧形板（104a）上并插入所述筒体（101）内的插板（104b）、设置在所述插板（104b）端部并用于与所述搅拌板（106）卡合的限位板（104c）、以及设置在所述弧形板（104a）远离所述插板（104b）一侧表面上的凸出块（104d）。4.根据权利要求4所述的一种锂电池石墨负极材料自动加...
【专利技术属性】
技术研发人员：仰韻霖，
申请(专利权)人：湖州凯金新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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