一种水溶肥粉碎筛分机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水溶肥粉碎筛分机，包含粉碎机和筛分机，筛分机与粉碎机之间设有返料传送带，粉碎机包含外壳、粉碎腔和转锤，粉碎腔的内壁下侧在筛网两侧设有磁铁，磁铁呈三棱柱形状，三棱柱斜边的面朝向转锤设置，筛网下侧安装有对应外壳的滑动装置，外壳设有滑动装置的区间限位块，筛网的面积大于出料口的面积。返料传送带连接到粉碎机进料口，实现自动返料，再次粉碎，节省人力。在粉碎机内安装有磁铁，可以吸取铁质类杂质，防止粉碎设备损坏。粉碎机的筛网通过滑动装置设于出料口和外壳之间，实现筛网可以移动和抖动，防止物料堆积，减少筛网卡料、堵料的问题。大大提高了生产效率，提高设备使用寿命，防止了生产意外发生。防止了生产意外发生。防止了生产意外发生。

【技术实现步骤摘要】
一种水溶肥粉碎筛分机


[0001]本技术涉及肥料加工
，具体为一种水溶肥粉碎筛分机。

技术介绍

[0002]水溶性肥料是一种粉末状肥料，使用时先溶于水再进行施肥。
[0003]水溶肥是将原料经过粉碎、筛分和混料生产制备而成，通常在粉碎阶段会有未粉碎彻底的较大颗粒存在，需要经过筛分将大颗粒返回再次粉碎。目前是采用人工将大颗粒运输返回，耗时费力，生产效率低下。
[0004]水溶肥原料粉碎时常由于存在异物导致粉碎设备损坏，使生产停滞。
[0005]如中国专利202120811030.6公开了一种全水溶肥料粉状筛分机，粉碎和筛分为一体设计，该设备容易出现由于原料中异物导致的损坏，而且粉碎和筛分一体设计，内部容易出现物料堆积，导致运行过程中设备卡死的情况。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服上述
技术介绍
困难，提供一种具有自动回料功能和防止异物导致的设备损坏的水溶肥粉碎筛分机。
[0007]为达到上述目的，采用的技术方案为：
[0008]一种水溶肥粉碎筛分机，包含粉碎机和筛分机，所述粉碎机和筛分机之间设有物料输送带，其特征在于，所述筛分机与粉碎机之间设有返料传送带，所述粉碎机包含外壳、粉碎腔和转锤，所述粉碎机底部设有出料口，出料口设有筛网，所述粉碎腔的内壁下侧在筛网两侧设有磁铁，所述磁铁呈三棱柱形状，三棱柱斜边的面朝向转锤设置，所述筛网下侧安装滑动装置于出料口和外壳之间，外壳设有滑动装置的区间限位块，所述筛网的面积大于出料口的面积。
[0009]进一步，所述返料传送带的一端设于粉碎机的进料口，另一端设于筛分机的大颗粒返料口。
[0010]进一步，所述磁铁通过螺栓固定在粉碎腔内壁。
[0011]进一步，所述磁铁的宽度与粉碎腔宽度相等。
[0012]进一步，所述磁铁为直角三棱柱。
[0013]进一步，所述外壳对应滑动装置的滑动区间外设有区间限位块。
[0014]进一步，所述滑动装置为顶杆，顶杆设有3
‑
6个。
[0015]进一步，所述滑动装置为滑轮，滑轮设有3
‑
6个。
[0016]采用上述方案的有益效果为：这种水溶肥粉碎筛分机设有返料传送带连接到粉碎机进料口，实现自动返料，再次粉碎，节省人力。在粉碎机内安装有磁铁，可以吸取铁质类杂质，防止粉碎设备损坏。粉碎机的筛网通过滑动装置设于出料口和外壳之间，使得筛网不是固定安装，实现筛网可以移动和抖动，防止物料堆积，减少筛网卡料、堵料的问题。大大提高了生产效率，提高设备使用寿命，防止了生产意外发生。
附图说明
[0017]图1为本技术水溶肥粉碎筛分机的结构示意图。
[0018]图2为本技术水溶肥粉碎筛分机粉碎腔滑动装置为顶杆结构示意图。
[0019]图3为本技术水溶肥粉碎筛分机粉碎腔滑动装置为滚轮结构示意图。
[0020]图中：1、粉碎机；2、进料口；3、粉碎腔；4、转锤；5、筛网；6、物料传送带；7、筛分机；8、筛分网；9、打包口；10、大颗粒返料口；11、返料传送带；12、磁铁；13、滑动装置；1301，顶杆；1302，滚轮；14、区间限位块。
具体实施方式
[0021]下面结合本技术的具体实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]如图1，一种水溶肥粉碎筛分机7，包含粉碎机1和筛分机7，粉碎机1是用于粉碎原料的，将块状原料粉碎为粉末，水溶肥原料按配比投入粉碎后即混合均匀。所述粉碎机1和筛分机7之间设有物料输送带，粉碎后的粉末状肥料通过物料输送带输送到筛分机，筛分后符合颗粒大小的就可以进行打包入库。在筛分机7中筛分后不符合使用要求的大颗粒被筛网8阻挡，通过大颗粒返料口10返回粉碎机1中再次粉碎。
[0024]在所述筛分机7与粉碎机1之间还设有返料传送带11，可以减少原来由人工进行的返料操作造成的人工成本和时间成本，现自动返料，提高生产效率。
[0025]所述返料传送带11的一端设于粉碎机1的进料口，另一端设于筛分机的大颗粒返料口10。
[0026]所述粉碎机1包含外壳、粉碎腔3和转锤4，所述粉碎机1底部设有出料口，出料口设有筛网5，所述粉碎腔3的内壁下侧在筛网5两侧设有磁铁12，所述磁铁12呈三棱柱形状，三棱柱斜边的面朝向转锤4设置，实现吸附杂质效果；
[0027]所述磁铁12通过螺栓固定在粉碎腔3内壁，能稳定磁铁，防止脱落。
[0028]所述磁铁12的宽度与粉碎腔3宽度相等，能最大限度增加磁铁与腔体接触面积，增加吸附杂质的能力。
[0029]所述磁铁12为直角三棱柱，本身具有良好稳定性，同时根据腔体结构，能很好的卡在腔体底部两侧的角部位置，避免菱角外露，可防止运行时脱离或磁铁破碎，进一步导致的设备损坏。
[0030]在设备运行一段时间后，或者班次更替检修时，打开粉碎机外壳仓门，将磁铁上的异物取出。
[0031]所述外壳对应滑动装置13，与滑动区间外设有区间限位块14，防止滑动装置13脱离轨道，导致筛网脱落，造成生产停滞。
[0032]所述筛网5安装于出料口和外壳之间，滑动装置的高度恰好可以使筛网放置下去，外壳设有滑动装置的滑动区间，所述筛网5的面积大于出料口的面积，设备运行时会产生振动，使滑动装置在滑动区间内随机移动和抖动，防止筛网的物料堆积，减少筛网卡料、堵料
的问题。
[0033]如参考图2,所述滑动装置13为顶杆1301，所述顶杆可设有3
‑
6个，顶杆与筛网通过螺栓固定，顶杆末端为圆球形，能减少摩擦，增加筛网移动效果。
[0034]实施例2
[0035]如图1，一种水溶肥粉碎筛分机7，包含粉碎机1和筛分机7，粉碎机1是用于粉碎原料的，将块状原料粉碎为粉末，水溶肥原料按配比投入粉碎后即混合均匀。所述粉碎机1和筛分机7之间设有物料输送带，粉碎后的粉末状肥料通过物料输送带输送到筛分机，筛分后符合颗粒大小的就可以进行打包入库。在筛分机7中筛分后不符合使用要求的大颗粒被筛网8阻挡，通过大颗粒返料口10返回粉碎机1中再次粉碎。
[0036]在所述筛分机7与粉碎机1之间还设有返料传送带11，可以减少原来由人工进行的返料操作造成的人工成本和时间成本，现自动返料，提高生产效率。
[0037]所述返料传送带11的一端设于粉碎机1的进料口，另一端设于筛分机的大颗粒返料口10。
[0038]所述粉碎机1包含外壳、粉碎腔3和转锤4，所述粉碎机1底部设有出料口，出料口设有筛网5，所述粉碎腔3的内壁下侧在筛网5两侧设有磁铁12，所述磁铁12呈三棱柱形状，三棱柱斜边的面朝向转锤4设置，实现吸附杂质效果；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水溶肥粉碎筛分机，包含粉碎机（1）和筛分机（7），所述粉碎机（1）和筛分机（7）之间设有物料输送带（6），其特征在于，所述筛分机（7）与粉碎机（1）之间设有返料传送带（11），所述粉碎机（1）包含外壳、粉碎腔（3）和转锤（4），所述粉碎机（1）底部设有出料口，出料口设有筛网（5），所述粉碎腔（3）的内壁下侧在筛网（5）两侧设有磁铁（12），所述磁铁（12）呈三棱柱形状，三棱柱斜边的面朝向转锤（4）设置；所述筛网（5）下侧安装有对应外壳的滑动装置（13），外壳设有滑动装置的区间限位块（14），所述筛网（5）的面积大于出料口的面积。2.根据权利要求1所述的水溶肥粉碎筛分机，其特征是：所述返料传送带（11）的一端设于粉碎机（1）的进料口，另一端设于筛分机的大颗粒返料口（10）。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋绍光，代文典，杨勇波，莫明茂，徐继宏，
申请(专利权)人：遵义大兴复肥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：