本实用新型专利技术涉及负极材料热处理技术领域，尤其涉及一种电池负极材料热处理炉。一种电池负极材料热处理炉，包括缓冲部、热处理部、排气部；所述缓冲部包括底板、第一安装架、第二安装架、连接架、第一阻尼器、第二阻尼器，所述第一安装架与底板相固接，所述连接架贯穿第一安装架并与第一安装架滑动连接，本实用新型专利技术通过缓冲部，能够在对电池负极材料热处理时进行缓冲，大大降低本实用新型专利技术工作时对地面的影响，避免对附近的工作人员产生不良的影响，热处理部能够对电池负极材料一边加热一边搅动，热处理效果好，排气部能够将多余的空气排出，且能够避免电池负极材料意外排出，此外还能够自我清洁防堵塞。清洁防堵塞。清洁防堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种电池负极材料热处理炉
[0001]本技术涉及负极材料热处理
，尤其涉及一种电池负极材料热处理炉。
技术介绍
[0002]现今电池负极材料是组成锂电池的重要材料，随着人们环保意识的提升，锂电池的市场远景广大，具有能量密度高、循环寿命长、自放电小、无记忆效应、对环境的污染小等优点，电池负极材料在提高电池的性能上具有非常重大意义。
[0003]申请号为CN202121031270.0的技术，公开了一种电池负极材料的热处理炉，包括主体，所述主体的内侧处设置有限位机构；限位机构还包括：限位杆。该电池负极材料的热处理炉，限位机构处在炉体主体的内腔处，并采用同心圆的方式进行放置，通过驱动电机和传动轴的带动，来使限位机构进行旋转，从而使内腔处的电池负极材质均匀受热，达到稳定的热处理效果，而该限位机构采用对称分布的圆板作为基础结构，并在中端设置依次分布的限位杆，将电池负极材料进行限位包裹住，而限位杆之间存在有间隙，使电池负极材料在旋转时掉落的灰尘和杂质，会顺着缝隙处下坠，来进行剔除处理，保证其内部的稳定，当热处理完成后，将处在左侧的活动板取下，将电池负极材质收集即可。
[0004]但是其在工作时的晃动会使得附近地面产生较大的振动，对附近的工作人员产生不良的影响，且其对电池负极材料热处理时部分较小的电池负极材料容易由排渣口排出，浪费较为严重。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种对地面影响较小，能够避免电池负极材料意外排出的一种电池负极材料热处理炉。
[0006]本技术为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种电池负极材料热处理炉，包括缓冲部、热处理部、排气部；所述缓冲部包括底板、第一安装架、第二安装架、连接架、第一阻尼器、第二阻尼器，所述第一安装架与底板相固接，所述连接架贯穿第一安装架并与第一安装架滑动连接，所述第一阻尼器两端分别与连接架、底板相固接，所述第一阻尼器表面套设有第一弹簧，所述第二安装架与连接架滑动连接，所述第二阻尼器与连接架相固接，所述第二阻尼器表面套设有第二弹簧，所述第二阻尼器一端固设有连接板，所述连接板、第二安装架均与连接架滑动连接，所述热处理部包括炉体、电机、加热丝、控制器、卡接件、圆盘，所述电机、加热丝均与控制器相电连，所述加热丝固设于炉体内部，所述炉体表面固设有转轴，所述炉体表面设有出气口，所述转轴贯穿第二安装架并与第二安装架转动连接，所述转轴表面固设有挡块，所述卡接件与转轴、挡块滑动连接，所述卡接件与第二安装架相卡接，所述电机的输出轴与圆盘相固接，所述圆盘表面固设有横杆，所述排气部包括滤网、清理件、齿轮、齿条、限位件，所述滤网位于出气口内部，所述清理件位于出气口内部并与炉体转动连接，所述清理件表面固设有连杆，所述连杆与齿轮相固接，所述齿轮与齿条相
啮合，所述齿条与连接架滑动连接，所述限位件贯穿齿条与连接架相卡接。
[0007]所述第一弹簧两侧分别与连接架、底板相抵，所述第二弹簧两侧分别与连接架、连接板相抵。
[0008]所述挡块与卡接件之间设有第三弹簧，所述第二安装架通过表面设有卡接槽与卡接件相卡接。
[0009]所述控制器与第一安装架相固接，所述电机与炉体相固接，所述电机的输出轴贯穿炉体并与炉体转动连接。
[0010]所述炉体表面设有进气口、炉门，所述清理件靠近滤网一侧设有刷毛。
[0011]所述圆盘表面固设有多个横杆，多个所述横杆在圆盘表面圆周线性分布。
[0012]所述清理件呈十字形，所述限位件纵截面呈T形。
[0013]所述限位件与连接架滑动连接，所述限位件表面套设有第四弹簧，所述第四弹簧两端分别与限位件、齿条相固接。
[0014]本技术的有益效果为：本技术通过缓冲部，能够在对电池负极材料热处理时进行缓冲，大大降低本技术工作时对地面的影响，避免对附近的工作人员产生不良的影响，热处理部能够对电池负极材料一边加热一边搅动，热处理效果好，排气部能够将多余的空气排出，且能够避免电池负极材料意外排出，此外还能够自我清洁防堵塞。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧视示意图；
[0018]图4为本技术A处的放大示意图；
[0019]图5为本技术B处的放大示意图。
[0020](1、底板；2、第一弹簧；3、连接架；4、第一安装架；5、控制器；6、第二弹簧；7、第二安装架；8、转轴；9、炉体；10、电机；11、进气口；12、齿条；13、连接板；14、限位件；15、炉门；16、加热丝；17、挡块；18、横杆；19、齿轮；20、卡接件；21、第三弹簧；22、滤网；23、清理件)
具体实施方式
[0021]下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。
[0022]一种电池负极材料热处理炉，包括缓冲部、热处理部、排气部；所述缓冲部包括底板1、第一安装架4、第二安装架7、连接架3、第一阻尼器、第二阻尼器，所述第一安装架4与底板1相固接，所述连接架3贯穿第一安装架4并与第一安装架4滑动连接，所述第一阻尼器两端分别与连接架3、底板1相固接，所述第一阻尼器表面套设有第一弹簧2，所述第二安装架7与连接架3滑动连接，所述第二阻尼器与连接架3相固接，所述第二阻尼器表面套设有第二弹簧6，所述第二阻尼器一端固设有连接板13，所述连接板13、第二安装架7均与连接架3滑动连接，缓冲部能够在对电池负极材料热处理时进行缓冲，大大降低本技术工作时对地面的影响，避免对附近的工作人员产生不良的影响，所述热处理部包括炉体9、电机10、加热丝16、控制器5、卡接件20、圆盘，所述电机10、加热丝16均与控制器5相电连，所述加热丝16固设于炉体9内部，所述炉体9表面固设有转轴8，所述炉体9表面设有出气口，所述转轴8
贯穿第二安装架7并与第二安装架7转动连接，所述转轴8表面固设有挡块17，所述卡接件20与转轴8、挡块17滑动连接，所述卡接件20与第二安装架7相卡接，所述电机10的输出轴与圆盘相固接，所述圆盘表面固设有横杆18，热处理部能够对电池负极材料一边加热一边搅动，热处理效果好，所述排气部包括滤网22、清理件23、齿轮19、齿条12、限位件14，所述滤网22位于出气口内部，所述清理件23位于出气口内部并与炉体9转动连接，所述清理件23表面固设有连杆，所述连杆与齿轮19相固接，所述齿轮19与齿条12相啮合，所述齿条12与连接架3滑动连接，所述限位件14贯穿齿条12与连接架3相卡接，排气部能够将多余的空气排出，且能够避免电池负极材料意外排出，此外还能够自我清洁防堵塞。
[0023]本技术所述第一弹簧2两侧分别与连接架3、底板1相抵，第一弹簧2与第一阻尼器配合起到竖直缓冲作用，所述第二弹簧6两侧分别与连接架3、连接板13相抵，第二弹簧6与第二阻尼器配合起到水平缓冲作用。
[0024]本技术所述挡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池负极材料热处理炉，其特征在于：包括缓冲部、热处理部、排气部；所述缓冲部包括底板(1)、第一安装架(4)、第二安装架(7)、连接架(3)、第一阻尼器、第二阻尼器，所述第一安装架(4)与底板(1)相固接，所述连接架(3)贯穿第一安装架(4)并与第一安装架(4)滑动连接，所述第一阻尼器两端分别与连接架(3)、底板(1)相固接，所述第一阻尼器表面套设有第一弹簧(2)，所述第二安装架(7)与连接架(3)滑动连接，所述第二阻尼器与连接架(3)相固接，所述第二阻尼器表面套设有第二弹簧(6)，所述第二阻尼器一端固设有连接板(13)，所述连接板(13)、第二安装架(7)均与连接架(3)滑动连接，所述热处理部包括炉体(9)、电机(10)、加热丝(16)、控制器(5)、卡接件(20)、圆盘，所述电机(10)、加热丝(16)均与控制器(5)相电连，所述加热丝(16)固设于炉体(9)内部，所述炉体(9)表面固设有转轴(8)，所述炉体(9)表面设有出气口，所述转轴(8)贯穿第二安装架(7)并与第二安装架(7)转动连接，所述转轴(8)表面固设有挡块(17)，所述卡接件(20)与转轴(8)、挡块(17)滑动连接，所述卡接件(20)与第二安装架(7)相卡接，所述电机(10)的输出轴与圆盘相固接，所述圆盘表面固设有横杆(18)，所述排气部包括滤网(22)、清理件(23)、齿轮(19)、齿条(12)、限位件(14)，所述滤网(22)位于出气口内部，所述清理件(23)位于出气口内部并与炉体(9)转动连接，所述清理件(23)表面固设有连杆，所述连杆与齿轮(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：马丽娅，周付民，王致麒，孔么乃，孔杰，
申请(专利权)人：甘肃华瑞鸿程新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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