一种高炉布料溜槽制造技术

本实用新型专利技术公开一种高炉布料溜槽，包括外壳和固定在外壳内的耐磨组件；外壳包括圆弧形槽体和方形槽体，圆弧形槽体与方形槽体固定连接；耐磨组件包括：第一耐磨组件和第二耐磨组件；圆弧形槽体具有圆弧形溜面，圆弧形溜面上设有第一耐磨组件；方形槽体内具有方形溜面；方形溜面上设有第二耐磨组件。高炉布料溜槽采用分体式板材加工成形结构，避免了一体式铸件结构外壳在高温下易开裂变形的铸造缺陷；同时两槽体对接焊接后还在两槽体顶侧部设置连接纵梁螺栓固定连接，有效保证圆弧形槽体和方形槽体间的连接稳固；即使两槽体高温对接焊缝开裂情况下，纵梁提供的连接扭力，配合两槽体对接平面直边及两槽底中心部受压应力，依旧能保持两槽体对接稳定，满足其作业。满足其作业。满足其作业。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉布料溜槽


[0001]本技术涉及高炉炼铁
，特别涉及一种高炉布料溜槽。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，现在的炼铁厂主要以无料钟炉顶高炉作为炼铁炉。其中，布料溜槽为无料钟炉顶高炉布料的必备设备，是炉料进入高炉炉体的最后一个通道，通过布料溜槽的旋转将炉料均匀分布到高炉炉内上部的各个部位。现有的外壳溜槽的出料口基本为圆弧形出口，外壳溜槽中溜料旋转将矿料甩出，由于其具有的圆弧形出口，部分矿料在旋转的槽中沿圆弧爬坡，散开甩出，使得布出的料流散射而出，严重影响布料的均匀性。现有改进的前方后圆高炉布料溜槽的外壳一般为整体铸造而成，由于高炉布料溜槽的整体尺寸较大，在整体铸造时容易产生各种铸造缺陷，耐热性和耐腐蚀性较差，易引发高温变形溜槽布料角度的改变。另外，现有方形外壳内的耐磨组件为平板件，平板结构的耐磨组件在矿料的高温下容易扭曲变形，影响布料出料的一致性及均匀性，导致需要经常更换高炉布料溜槽，提高成本且影响生产效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种高炉布料溜槽，解决
技术介绍
中现有前方后圆溜槽存在的变形影响、布料一致性及均匀性和外壳使用板件成型方圆槽体焊接开裂无法的使用问题。
[0004]本技术提供一种高炉布料溜槽，包括外壳和固定在外壳内的耐磨组件；外壳包括圆弧形槽体和方形槽体，圆弧形槽体与方形槽体固定连接；耐磨组件包括：第一耐磨组件和第二耐磨组件；圆弧形槽体具有圆弧形溜面，圆弧形溜面上设有第一耐磨组件；方形槽体内具有方形溜面；方形溜面上设有第二耐磨组件；圆弧形槽体和方形槽体的对接端面均为平直端面，两槽体的上部均具有对接用直边，底部中心相顶，两槽体下部间设有连接板相连；圆弧形槽体和方形槽体对接端的两槽体顶部侧部还均设有连接纵梁。
[0005]进一步地，圆弧形槽体与方形槽体的对接端还设有过渡用的具有圆弧边的三角板；所述三角板设置于圆弧形槽体的圆弧形溜面端口的外周，用以填补圆弧形溜面与方形槽体的方形溜面对接端面的缺口。
[0006]进一步地，所述圆弧形槽体上开设有应力释放槽，所述圆弧形槽体底部的外表面设有耐热防护层。
[0007]进一步地，所述圆弧形槽体为带挂钩的圆弧形槽体，挂钩用于溜槽悬挂于动臂托架；
[0008]或者是，所述圆弧形槽体为鹅头槽体结构，鹅头槽体的两相对侧上部分别对应设有连接耳板。
[0009]进一步地，所述第一耐磨组件包括在所述圆弧形槽体的长度方向上依次固定的第一过料衬板、第一入料衬板和第一回料衬板，第一过料衬板、第一入料衬板和第一回料衬板
上均间隔设有弧形立板。
[0010]进一步地，所述第二耐磨组件包括在所述方形槽体的长度方向上装有间隔的方槽形立板，优选方槽形立板间的间隔小于50mm。
[0011]进一步地，所述第一过料衬板、第一入料衬板和第一回料衬板的弧形立板均堆焊有耐磨层；以及，所述方槽形立板也堆焊有耐磨层；所述第一入料衬板上通过支撑板焊接有冲击板，所述冲击板上安装有耐磨钉。
[0012]进一步地，所述圆弧形槽体与方形槽体均沿槽体长度方向间隔设有宽度方向连接的定形横梁；
[0013]所述圆弧形槽体的定形横梁上设物料导入组件；物料导入组件包括导入板和遮蔽板；导入板和遮蔽板均与圆弧形槽体成夹角设置，导入板斜向延伸出圆弧形槽体外，遮蔽板斜向伸入圆弧形槽体。
[0014]进一步地，所述圆弧形槽体与方形槽体均沿槽体长度方向间隔设有宽度方向连接的定形横梁；
[0015]所述圆弧形槽体的定形横梁上设物料导入组件；物料导入组件包括导入板和遮蔽板；导入板和遮蔽板均与圆弧形槽体成夹角设置，导入板斜向延伸出圆弧形槽体外，遮蔽板斜向伸入圆弧形槽体。
[0016]进一步地，所述方形槽体的两相对侧壁沿槽体的长度方向设有导流块，导流块具有导流斜面，用以物料流出的导流。
[0017]有益效果
[0018]溜槽布料是旋转布料，矿料一般从溜槽上方的圆管中从上往下垂直给料；本申请的圆弧形槽体用以承接物料，圆弧形槽体具有圆弧形溜面，矿料落入槽体时圆弧形溜面利于物料的分流，且圆弧形槽体的弧形底结构抗变形的能力优于方形槽底，增强溜槽在高温下的抗变形能力；方形槽体用以物料布料，物料流入方槽时，矿料甩到槽体侧面再堆积，甩出时的料流截面呈束状，料流集中度高于现有的圆弧形出口，布料的料流更均匀；高炉布料溜槽采用分体式板材加工成形结构，分别由板材结构加工形成的圆弧形槽体和方形槽体拼接形成；避免了一体式铸件结构外壳在高温下易开裂变形的铸造缺陷；同时两槽体对接焊接后还在两槽体顶侧部设置连接纵梁螺栓固定连接，有效保证圆弧形槽体和方形槽体间的连接稳固；即使两槽体高温对接焊缝开裂情况下，纵梁提供的连接扭力，配合两槽体对接平面直边、底部中心位受压应力，依旧能保持两槽体对接稳定，满足其作业，有效解决高温下两槽体的稳定对接问题。此外，圆弧形槽体中段为工作时的高温中心，上部开有应力释放槽，提高其抵抗热应力变形的能力；方形槽体中的第二耐磨组件采用方槽形立板结构，增强方形槽体的整体强度和刚度，进而整体提升了方形槽体的高温防变形能力。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本申请提供的一种高炉布料溜槽的结构示意图(鹅头式)；
[0021]图2为本申请提供的一种高炉布料溜槽的结构示意图(挂钩式)；
[0022]图3为图2中高炉布料溜槽一角度结构示意图；
[0023]图4为图2中高炉布料溜槽承接矿料的工作示意图；
[0024]图5为图1中圆弧形槽体的槽体结构示意图；
[0025]图6为图2中提供的圆弧形槽体段外壳的侧视示意图；
[0026]图7为图6中外壳B
‑
B处的半剖示意图；
[0027]图8为图2中提供的方形槽体段外壳的侧视示意图；
[0028]图9为图2中圆弧形槽体的第一入料衬板的结构示意图；
[0029]图10为图9的半剖示意图；
[0030]图11为体2中圆弧形槽体的第一回料衬板的半剖示意图；
[0031]图12为图2中方形槽体的的结构示意图。
具体实施方式
[0032]为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0033]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉布料溜槽，其特征在于，包括外壳和固定在外壳内的耐磨组件；外壳包括圆弧形槽体和方形槽体，圆弧形槽体与方形槽体固定连接；耐磨组件包括：第一耐磨组件和第二耐磨组件；圆弧形槽体具有圆弧形溜面，圆弧形溜面上设有第一耐磨组件；方形槽体内具有方形溜面；方形溜面上设有第二耐磨组件；圆弧形槽体和方形槽体的对接端面均为平直端面，两槽体的上部均具有对接用直边，两槽下底部中心相顶，两槽体下部间设有连接板相连；圆弧形槽体和方形槽体对接端的两槽体顶侧部还均设有连接纵梁。2.根据权利要求1所述的高炉布料溜槽，其特征在于，圆弧形槽体与方形槽体的对接端还设有过渡用的具有圆弧边的三角板；所述三角板设置于圆弧形槽体的圆弧形溜面端口的外周，用以填补圆弧形溜面与方形槽体的方形溜面对接端面的缺口。3.根据权利要求1所述的高炉布料溜槽，其特征在于，所述圆弧形槽体上开设有应力释放槽，所述圆弧形槽体底部的外表面设有耐热防护层。4.根据权利要求1所述的高炉布料溜槽，其特征在于，所述圆弧形槽体为带挂钩的圆弧形槽体，挂钩用于溜槽悬挂于动臂托架；或者是，所述圆弧形槽体为鹅头槽体结构，鹅头槽体的两相对侧上部分别对应设有连接耳板。5.根据权利要求1
‑
4任意一项所述的高炉布料溜槽，其特征在于，所述第一耐磨组件包括在所述圆弧形槽体的长度方向上依次固定的第一过料衬板、第一入料...

【专利技术属性】
技术研发人员：周卓林，邱建红，刘峪箫，
申请(专利权)人：湖南德尚源耐磨工业有限公司，
类型：新型
国别省市：