本实用新型专利技术属于原料混合技术领域，一种强磁性复合吸附剂制备用原料混合装置，现提出以下方案，包括底座，所述底座顶部安装有环形滑槽，且环形滑槽内壁嵌装有滑动块，所述滑动块顶部焊接有圆形转板，且圆形转板底部轴心位置处安装有驱动电机，所述圆形转板顶部外壁焊接有四个等距离分布的支撑块，且底座顶部四角均焊接有支撑杆，所述支撑杆顶部焊接与顶板，且顶板顶部外壁开有等距离分布的定位孔。本实用新型专利技术通过利用驱动电机带动圆形转板不断的转动，并且在圆形转板顶部设置支撑块，当滑动轮与支撑块不断的接触时，从而带动搅拌筒不断的上下浮动，从而对搅拌筒内部的原料进行搅拌混合，并且配合搅拌杆的转动实现搅拌混合。并且配合搅拌杆的转动实现搅拌混合。并且配合搅拌杆的转动实现搅拌混合。
【技术实现步骤摘要】
一种强磁性复合吸附剂制备用原料混合装置
[0001]本技术涉及原料混合
，尤其涉及一种强磁性复合吸附剂制备用原料混合装置。
技术介绍
[0002]随着经济的高速发展，各工业生产排放的废水已远远超过环境的承载力，造成了严重的污染现状。来源于矿冶、电镀、染(涂)料、制革、农药及医药等行业的含重金属和各类有机污染物的废水，由于其高毒性和持久性，对环境生态系统造成了严重的危害，并威胁到人们的生命安全。因此，如何去除废水中的污染物在水污染治理及水环境修复过程中显得格外重要。
[0003]吸附法因其操作简单、成本低、安全、反应条件温和等优点而深受大家关注，常见的吸附材料有活性炭、天然矿物等。近年来的报道显示，生物炭对各类污染物都展现出较强的吸附性能、低成本、容易再生，因而被认为是一种很有前途的吸附剂。而现有的磁性吸附剂在进行生产过程中往往需要对原料进行混合处理，可是现有的混合装置混合效果不佳。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种强磁性复合吸附剂制备用原料混合装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种强磁性复合吸附剂制备用原料混合装置，包括底座，所述底座顶部安装有环形滑槽，且环形滑槽内壁嵌装有滑动块，所述滑动块顶部焊接有圆形转板，且圆形转板底部轴心位置处安装有驱动电机，所述圆形转板顶部外壁焊接有四个等距离分布的支撑块，且底座顶部四角均焊接有支撑杆，所述支撑杆顶部焊接与顶板，且顶板顶部外壁开有等距离分布的定位孔，所述定位孔内壁插接有定位杆，且定位杆底部安装有滑动轮，所述定位杆顶部焊接有搅拌筒。
[0007]优选的，所述环形滑槽内壁尺寸与滑动块尺寸相适配，且环形滑槽与滑动块形成滑动配合。
[0008]优选的，所述搅拌筒底部四周呈圆周状焊接有压缩弹簧。
[0009]优选的，所述顶板顶部外壁焊接有安装架，且安装架上固定有伺服电机，所述伺服电机输出轴安装有搅拌杆。
[0010]优选的，所述驱动电机和伺服电机均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。
[0011]优选的，所述支撑块一侧设置有弧度倾角，且夹角为20
°‑
35
°
。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本设计的强磁性复合吸附剂制备用原料混合装置，通过利用驱动电机带动圆形转板不断的转动，并且在圆形转板顶部设置支撑块，当滑动轮与支撑块不断的接触时，从而带
动搅拌筒不断的上下浮动，从而对搅拌筒内部的原料进行搅拌混合，并且配合搅拌杆的转动实现搅拌混合。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种强磁性复合吸附剂制备用原料混合装置的整体结构主视图；
[0015]图2为本技术提出的一种强磁性复合吸附剂制备用原料混合装置的整体结构侧视图；
[0016]图3为本技术提出的一种强磁性复合吸附剂制备用原料混合装置的整体结构俯视图。
[0017]图中：1底座、2环形滑槽、3滑动块、4圆形转板、5驱动电机、6支撑块、7支撑杆、8顶板、9定位孔、10定位杆、11滑动轮、12搅拌筒、13压缩弹簧、14搅拌杆、15伺服电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例1，参照图1至参考图3，一种强磁性复合吸附剂制备用原料混合装置，包括底座1，底座1顶部安装有环形滑槽2，且环形滑槽2内壁嵌装有滑动块3；
[0020]环形滑槽2内壁尺寸与滑动块3尺寸相适配，且环形滑槽2与滑动块3形成滑动配合，滑动块3顶部焊接有圆形转板4，且圆形转板4底部轴心位置处安装有驱动电机5，圆形转板4顶部外壁焊接有四个等距离分布的支撑块6；
[0021]底座1顶部四角均焊接有支撑杆7，支撑块6一侧设置有弧度倾角，且夹角为20
°‑
35
°
，支撑杆7顶部焊接与顶板8，且顶板8顶部外壁开有等距离分布的定位孔9，搅拌筒12底部四周呈圆周状焊接有压缩弹簧13，定位孔9内壁插接有定位杆10。
[0022]实施例2：
[0023]本实施例是对实施例1的进一步优化处理，具体的为：
[0024]通过利用驱动电机5带动圆形转板4不断的转动，并且在圆形转板4顶部设置支撑块6，当滑动轮11与支撑块6不断的接触时，从而带动搅拌筒12不断的上下浮动，从而对搅拌筒12内部的原料进行搅拌混合，并且配合搅拌杆14的转动实现搅拌混合；
[0025]定位杆10底部安装有滑动轮11，定位杆10顶部焊接有搅拌筒12，顶板8顶部外壁焊接有安装架，且安装架上固定有伺服电机15，伺服电机15输出轴安装有搅拌杆14，驱动电机5和伺服电机15均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。
[0026]工作原理：当使用该强磁性复合吸附剂制备用原料混合装置时，首先将该装置连接外部电源，然后将原料倒入搅拌筒12的内部，此时启动驱动电机5，利用驱动电机5带动圆形转板4不断的转动，当支撑块6与滑动轮11相互接触时，会带动滑动轮11上升，当运动结束后会带动搅拌筒12下降，这样不断的上升下降从而会带动搅拌筒12内部的原料晃动，并且配合不断转动的搅拌杆14从而能够对原料进行充分混合。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种强磁性复合吸附剂制备用原料混合装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部安装有环形滑槽(2)，且环形滑槽(2)内壁嵌装有滑动块(3)，所述滑动块(3)顶部焊接有圆形转板(4)，且圆形转板(4)底部轴心位置处安装有驱动电机(5)，所述圆形转板(4)顶部外壁焊接有四个等距离分布的支撑块(6)，且底座(1)顶部四角均焊接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)顶部焊接与顶板(8)，且顶板(8)顶部外壁开有等距离分布的定位孔(9)，所述定位孔(9)内壁插接有定位杆(10)，且定位杆(10)底部安装有滑动轮(11)，所述定位杆(10)顶部焊接有搅拌筒(12)。2.根据权利要求1所述的一种强磁性复合吸附剂制备用原料混合装置，其特征在于，所述环形滑槽(2)内壁尺寸与滑动块(3)尺寸相适配，且环形滑槽(2)与滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：靳廷甲，
申请(专利权)人：苏州新尔志新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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