一种用于溶铜罐喷射器的防堵机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于溶铜罐喷射器的防堵机构，涉及溶铜罐喷射器技术领域。该用于溶铜罐喷射器的防堵机构，包括喷射器本体、过滤机构和收集机构，喷射器本体的顶部固定连接有进液管且与其内部相通，所述过滤机构包括设置于进液管顶部的过滤仓和进水管，过滤仓的底部与进液管的一端固定连接且与其内部相通，进水管的一端与过滤仓的顶部固定连接且与其内部相通，所述收集机构包括设置于过滤仓的底部的滤网槽、螺杆和导杆。该用于溶铜罐喷射器的防堵机构，通过过滤仓、进水管、电机、转杆、毛刷、过滤网和排液管的配合使用，能够对硫酸铜中的杂质进行过滤，避免硫酸铜中的杂质直接进入到喷射器本体的内部。入到喷射器本体的内部。入到喷射器本体的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种用于溶铜罐喷射器的防堵机构


[0001]本技术涉及溶铜罐喷射器
，特别涉及一种用于溶铜罐喷射器的防堵机构。

技术介绍

[0002]当电解槽对物体镀铜的数量增多时，电解槽内部的硫酸铜溶液也会渐渐被稀释并产生较多的杂质，为了保障物体的镀铜效果，此时需要将电解槽内部的硫酸铜溶液重新加入溶铜罐与铜粉混合来增加浓度，现有部分的溶铜罐喷射器，在对硫酸铜溶液吸取的过程中，很容易被硫酸铜溶液中的杂质堵塞，导致喷射器损坏的几率增加，减少了喷射器的使用寿命，降低了对硫酸铜溶液的吸取效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于溶铜罐喷射器的防堵机构，能够解决喷射器容易被硫酸铜溶液中的杂质堵塞的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于溶铜罐喷射器的防堵机构，包括喷射器本体、过滤机构和收集机构，喷射器本体的顶部固定连接有进液管且与其内部相通；
[0005]所述过滤机构包括设置于进液管顶部的过滤仓和进水管，过滤仓的底部与进液管的一端固定连接且与其内部相通，进水管的一端与过滤仓的顶部固定连接且与其内部相通；
[0006]所述收集机构包括设置于过滤仓的底部的滤网槽、螺杆和导杆，滤网槽的相邻内壁分别与螺杆的两端转动安装，滤网槽的相邻内壁分别与导杆的两端固定连接。
[0007]优选的，所述过滤机构还包括电机、转杆、毛刷、过滤网和排液管，电机的底部与过滤仓的顶部固定安装，转杆的一端与过滤仓的内侧顶部转动安装，电机的输出轴通过联轴器延伸至过滤仓的内侧顶部并与转杆的一端固定连接，转杆的另一端与毛刷的顶部固定连接，过滤网的外壁与过滤仓的内壁固定安装，排液管的一端与过滤网的底部固定连接，排液管的另一端贯穿过滤仓并延伸至滤网槽的内部，能够自动对过滤网表面堆积的杂质进行清理，避免喷射器本体的表面堆积较多的杂质，减少了杂质堵塞滤网孔的情况。
[0008]优选的，所述过滤网上开设有圆口，便于杂质通过圆口掉落到滤网槽的内部。
[0009]优选的，所述收集机构还包括固定块、收集槽、压板、排水管和L形管，固定块的顶部与过滤仓的底部固定连接，滤网槽的两侧外壁与收集槽的相邻内壁固定安装，螺杆的一端贯穿滤网槽和收集槽并固定连接有转动把手，排水管的一端与收集槽的底部固定连接且与其内部相通过，排水管的另一端通过螺纹套与L形管的一端固定连接且与其内部相通，L形管的另一端延伸至进液管的内部，能够对挤出的硫酸铜进行回收利用，有效的减少了硫酸铜浪费，提高了硫酸铜的利用率。
[0010]优选的，所述压板上开设有与螺杆相匹配的螺纹槽，压板与螺杆螺纹安装，压板与
导杆滑动安装，能够对杂质进行挤压，从而减少了杂质中硫酸铜的残留含量。
[0011]优选的，所述固定块的一侧开设有卡槽，卡槽的内部卡接安装有卡块，卡块的一侧外壁与收集槽的一侧外壁，收集槽与固定块卡接安装，能够对清理后的杂质进行收集，然后工作人员对杂质进行集中清理。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该用于溶铜罐喷射器的防堵机构，通过过滤仓、进水管、电机、转杆、毛刷、过滤网和排液管的配合使用，能够对硫酸铜中的杂质进行过滤，避免硫酸铜中的杂质直接进入到喷射器本体的内部，减少了喷射器本体堵塞情况的发生，有效的提高了喷射器本体使用时的流畅性，延长了喷射器本体的使用寿命，提高了喷射器本体的使用效率，能够自动对过滤网表面堆积的杂质进行清理，避免喷射器本体的表面堆积较多的杂质，减少了杂质堵塞滤网孔的情况，保障了过滤网对硫酸铜的过滤效果。
[0014](2)、该用于溶铜罐喷射器的防堵机构，通过固定块、卡块、收集槽、滤网槽、螺杆、导杆、压板、排水管和L形管的配合使用，能够对清理后的杂质进行收集，然后工作人员对杂质进行集中清理，提高了杂质的处理效率，同时还能够对杂质进行挤压，从而减少了杂质中硫酸铜的残留含量，并对挤出的硫酸铜进行回收利用，有效的减少了硫酸铜浪费，提高了硫酸铜的利用率。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的A部放大图；
[0018]图3为本技术的正视图。
[0019]附图标记：1、喷射器本体；2、进液管；3、过滤机构；301、过滤仓；302、进水管；303、电机；304、转杆；305、毛刷；306、过滤网；307、排液管；401、固定块；402、卡块；403、收集槽；404、滤网槽；405、螺杆；406、导杆；407、压板；408、排水管；409、L形管。
具体实施方式
[0020]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例一：
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于溶铜罐喷射器的防堵机构，包括喷射器本体1、过滤机构3和收集机构4，喷射器本体1的顶部固定连接有进液管2且与其内部相通，过滤机构3包括设置于进液管2顶部的过滤仓301和进水管302，过滤仓301的
底部与进液管2的一端固定连接且与其内部相通，进水管302的一端与过滤仓301的顶部固定连接且与其内部相通，免硫酸铜中的杂质直接进入到喷射器本体1的内部，减少了喷射器本体1堵塞情况的发生，收集机构4包括设置于过滤仓301的底部的滤网槽404、螺杆405和导杆406，滤网槽404的相邻内壁分别与螺杆405的两端转动安装，滤网槽404的相邻内壁分别与导杆406的两端固定连接。
[0024]实施例二：
[0025]请参阅图1
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3，在实施例一的基础上，过滤机构3还包括电机303、转杆304、毛刷305、过滤网306和排液管307，电机303的底部与过滤仓301的顶部固定安装，转杆304的一端与过滤仓301的内侧顶部转动安装，电机303的输出轴通过联轴器延伸至过滤仓301的内侧顶部并与转杆304的一端固定连接，转杆304的另一端与毛刷305的顶部固定连接，过滤网306的外壁与过滤仓301的内壁固定安装，排液管307的一端与过滤网306的底部固定连接，排液管307的另一端贯穿过滤仓301并延伸至滤网槽404的内部，当硫酸铜通过进水管302进入到过滤仓301的内部时，会先经过过滤网306的过滤，然后通过进液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于溶铜罐喷射器的防堵机构，其特征在于，包括：喷射器本体(1)，顶部固定连接有进液管(2)且与其内部相通；过滤机构(3)，包括设置于进液管(2)顶部的过滤仓(301)和进水管(302)，过滤仓(301)的底部与进液管(2)的一端固定连接且与其内部相通，进水管(302)的一端与过滤仓(301)的顶部固定连接且与其内部相通；收集机构(4)，包括设置于过滤仓(301)的底部的滤网槽(404)、螺杆(405)和导杆(406)，滤网槽(404)的相邻内壁分别与螺杆(405)的两端转动安装，滤网槽(404)的相邻内壁分别与导杆(406)的两端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于溶铜罐喷射器的防堵机构，其特征在于：所述过滤机构(3)还包括电机(303)、转杆(304)、毛刷(305)、过滤网(306)和排液管(307)，电机(303)的底部与过滤仓(301)的顶部固定安装，转杆(304)的一端与过滤仓(301)的内侧顶部转动安装，电机(303)的输出轴通过联轴器延伸至过滤仓(301)的内侧顶部并与转杆(304)的一端固定连接，转杆(304)的另一端与毛刷(305)的顶部固定连接，过滤网(306)的外壁与过滤仓(301)的内壁固定安装，排液管(307)的一端与过滤网(306)的底部固定连接，排液管(307)的另一端贯穿过滤仓(301)并延伸至滤网槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓江，杨晓平，郭华伟，杨伟，
申请(专利权)人：江西恒禹设备安装有限公司，
类型：新型
国别省市：