一种挤出机模头吹排烟装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种挤出机模头吹排烟装置，包括，支撑架、吹烟组件、排烟组件；支撑架包括底座、第一支架、第二支架；第一支架和第二支架分别设置在底座两端；吹烟组件包括固定组件以及安装在固定组件上的两个相互平行的吹气管构成；排烟组件包括排烟罩以及排烟罩尾部连接的排烟管组成；固定组件通过螺栓固定在第一支架顶部，烟罩固定在第二支架上端；该模头吹排烟装置将模唇处的油烟气及时的排走，减少模唇的积碳，减少了停机时间，提高生产效率；装置实现了边吹边吸，提高了排烟效率及排烟的洁净度；两个扁平的吹气嘴吹出两股偏平气流在实现吹烟的同时不会影响到片材。现吹烟的同时不会影响到片材。现吹烟的同时不会影响到片材。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机模头吹排烟装置


[0001]本技术涉及锂电池隔膜制造
，具体涉及一种挤出机模头吹排烟装置。

技术介绍

[0002]采用湿法隔膜工艺制备锂电池隔膜过程中，需要通过挤出机制备基膜，然后在基膜上进行涂布；挤出机在挤出作业时由于热熔的原料在经过高温加热从模头挤出后马上与冷却的接触辊接触，热的片材接触冷的接触辊后，会产生很多油烟气，油烟气会在模唇处凝结成油滴，时间一长，在高温的作用下会形成积碳，从而对膜面造成划伤，降低产品的质量。为了保证产品质量，就要停机清理模头，这样就会增加停机时间，从而降低产线的效率，影响生产。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的问题，本技术提供了一种挤出机模头吹排烟装置，包括，支撑架、吹烟组件、排烟组件；所述的支撑架包括底座、第一支架、第二支架；底座为“工”型结构，第一支架为“n”型结构，第二支架为“H”型结构；第一支架和第二支架分别设置在底座两端；所述的吹烟组件包括固定组件以及安装在固定组件上的两个相互平行的吹气管构成；所述的排烟组件包括排烟罩以及排烟罩尾部连接的排烟管组成；所述的固定组件通过螺栓固定在第一支架顶部，所述的排烟罩固定在第二支架上端；所述的吹气管和排烟罩的进气口对准；吹气管后端连接气源装置，排烟管后端连接排烟风机
[0004]优选的，所述的固定组件上端为长方形的调节孔，调节孔下端设置用于固定吹气管的固定臂。
[0005]优选的，所述的固定组件还包括固定螺杆、套筒、调节螺杆；每个吹气管上套有一个套筒，套筒上垂直焊接固定螺杆，固定螺杆上带有两个螺母，固定臂上设置有安装孔，固定螺杆穿过安装孔，固定螺杆上的两个螺母分别从固定臂的顶面和底面处将固定臂夹紧；所述的套筒上开孔，所述的调节螺杆拧在开孔处焊接的螺母上，其一端从套筒上的开孔伸入套筒内将吹气管顶紧。
[0006]优选的，所述的吹气管包括进气管以及进气管前端安装的扁平状吹气嘴，通过扁平状吹气嘴旋转扁平状吹气嘴。
[0007]优选的，所述的第二支架上半部分的两侧上设置有多个固定孔，所述的排烟罩进气口的两侧边沿通过螺栓安装在固定孔上。
[0008]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0009]该模头吹排烟装置将模唇处的油烟气及时的排走，减少模唇的积碳，减少了停机时间，提高生产效率；
[0010]装置通过吹气管将油烟吹送至排烟罩处，排烟风机在排烟罩进气口处产生负压将油烟吸走，实现边吹边吸，提高了排烟效率及排烟的洁净度；
[0011]装置采用两个扁平的吹气嘴吹出两股偏平气流分别沿着基膜片材的两面进行吹烟，在实现吹烟的同时不会影响到片材正常挤出。
附图说明
[0012]图1是本技术一种挤出机模头吹排烟装置的立体视图；
[0013]图2是本技术一种挤出机模头吹排烟装置中吹管及固定组件的立体视图；
[0014]图中：底座
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1、第一支架
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2、第二支架
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3、固定组件
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4、排烟罩
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5、排烟管
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6、固定孔
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7、吹气管
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8、调节孔
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41、固定臂
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42、固定螺杆
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43、套筒
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44、调节螺杆
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45、进气管
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81、吹气嘴
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82。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
[0016]如图1
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2所示，在本技术的一个实施例中，一种挤出机模头吹排烟装置，包括，支撑架、吹烟组件、排烟组件；所述的支撑架包括底座1、第一支架2、第二支架3；底座1为“工”型结构，第一支架2为“n”型结构，第二支架3为“H”型结构；第一支架2和第二支架3分别设置在底座1两端；所述的吹烟组件包括固定组件4以及安装在固定组件4上的两个相互平行的吹气管8构成；所述的排烟组件包括排烟罩5以及排烟罩5尾部连接的排烟管6组成；所述的固定组件4通过螺栓固定在第一支架2顶部，所述的排烟罩5固定在第二支架3上端；所述的吹气管8和排烟罩5的进气口对准；吹气管8后端连接气源装置，如空压机等，排烟管6后端连接排烟风机。通过吹气管8将油烟吹送至排烟罩5处，排烟风机在排烟罩5进气口处产生负压将油烟吸走，实现边吹边吸，将模头处油烟的吹排。
[0017]在本技术的一个具体实施例中，所述的固定组件4上端为长方形的调节孔41，调节孔41下端设置用于固定吹气管8的固定臂42。实现固定组件4在第一支架2顶部上、下调节，实现吹气管8根据挤出机模头高度位置进行调整。
[0018]在本技术的一个具体实施例中，所述的固定组件4还包括固定螺杆43、套筒44、调节螺杆45；每个吹气管8上套有一个套筒44，套筒44上垂直焊接固定螺杆43，固定螺杆43上带有两个螺母，固定臂42上设置有安装孔，固定螺杆43穿过安装孔，固定螺杆43上的两个螺母分别从固定臂42的顶面和底面处将固定臂42夹紧；所述的套筒44上开孔，所述的调节螺杆45拧在开孔处焊接的螺母上，其一端从套筒44上的开孔伸入套筒44内将吹气管8顶紧；实现了吹气管8可拆卸的固定在固定组件4上。
[0019]在本技术的一个具体实施例中，所述的吹气管8包括进气管81以及进气管81前端安装的扁平状吹气嘴82，通过扁平状吹气嘴82旋转扁平状吹气嘴82，可根据基膜的挤出角度改变吹气嘴82吹出的扁平气流的出气的角度，调整完成后通过调节螺杆45将吹气管8顶紧；使得两个吹气嘴82吹出来的偏平气流沿着基膜片材的两面进行吹烟，在实现吹烟的同时不会吹到片材上，影响片材；
[0020]在本技术的一个具体实施例中，所述的第二支架3上半部分的两侧上设置有多个固定孔7，所述的排烟罩5进气口的两侧边沿通过螺栓安装在固定孔7上；多个固定孔7实现了排烟罩5在第二支架3上的上下调节。
[0021]具体实施时，将该装置布置在挤出机挤出模头处，吹烟组件位于模头一端，排烟组件位于模头另一端，实现从模头的一端吹气，另一端吸气，两个吹气嘴82分别从基膜的两面将烟气吹入排烟罩5。实施后，没有此装置前模头得2
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3天清理一次，清理一次模头得停机一个小时左右，用上此装置后模头可以保持10
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15天不用停机清理摸头，有效的较低了停机时间，提高了生产效率。
[0022]以上所述的仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出机模头吹排烟装置，包括，支撑架、吹烟组件、排烟组件；其特征在于：所述的支撑架包括底座、第一支架、第二支架；底座为“工”型结构，第一支架为“n”型结构，第二支架为“H”型结构；第一支架和第二支架分别设置在底座两端；所述的吹烟组件包括固定组件以及安装在固定组件上的两个相互平行的吹气管构成；所述的排烟组件包括排烟罩以及排烟罩尾部连接的排烟管组成；所述的固定组件通过螺栓固定在第一支架顶部，所述的排烟罩固定在第二支架上端；所述的吹气管和排烟罩的进气口对准；吹气管后端连接气源装置，排烟管后端连接排烟风机。2.根据权利要求1所述的一种挤出机模头吹排烟装置，其特征在于：所述的固定组件上端为长方形的调节孔，调节孔下端设置用于固定吹气管的固定臂。3.根据权利要求2所述的一种挤出...

【专利技术属性】
技术研发人员：严学君，解安伟，李锦翔，韦育鲜，高川，谢新春，
申请(专利权)人：青海北捷新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：