一种高温管式炉制造技术

本申请涉及一种高温管式炉，涉及加热炉的技术领域，其包括底座、炉体和多个加热管，炉体位于底座上且与底座固定连接，炉体上开设有多个用于放置加热管的加热孔，加热管穿设于加热孔内且两端延伸至加热孔外，底座上设置有风扇，风扇位于加热管沿轴向的一端。本申请当待加热物料在加热至实验温度后，按操作要求时间进行保温，然后开启风扇对炉体和加热管进行冷却降温，从而便于对加热完成后的物料快速进行降温冷却，有利于加快试验进度以及提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种高温管式炉


[0001]本申请涉及加热炉的
，尤其是涉及一种高温管式炉。

技术介绍

[0002]高温管式炉具有炉膛结构简单、温度控制精度高、保温效果好、温度范围宽、炉内气氛较纯净等优点，因此高温管式炉被广泛应用于高校、科研院所以及企业的试验和生产中。
[0003]相关技术中，管式炉一般包括炉体和加热管，使用时，将待加热的物料放置于加热管中，然后将加热管置于管式炉的炉体内，加热管两端裸露在外。待加热物料在加热至实验温度后，并按工艺要求时间进行保温，待完成工艺要求后对试件进行随炉冷却。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为相关技术中的管式炉在降温过程中只能依靠炉管材料的导热能力来达到对物料降温的目的，而在降温过程中物料随炉冷却时间较长，影响试验进度。

技术实现思路

[0005]为了便于对加热完成后的物料快速进行降温冷却，本申请提供一种高温管式炉。
[0006]本申请提供的一种高温管式炉采用如下的技术方案：
[0007]一种高温管式炉，包括底座、炉体和多个加热管，所述炉体位于所述底座上且与所述底座固定连接，所述炉体上开设有多个用于放置加热管的加热孔，所述加热管穿设于加热孔内且两端延伸至加热孔外，所述底座上设置有风扇，所述风扇位于加热管沿轴向的一端。
[0008]通过采用上述技术方案，加热物料时，将物料放置于加热管内，然后将加热管放置于加热孔内，接着开启炉体对加热管进行加热，进而对物料进行加热，当待加热物料在加热至实验温度后，按操作要求时间进行保温，然后开启风扇对炉体和加热管进行冷却降温，从而便于对加热完成后的物料快速进行降温冷却，有利于加快试验进度以及提高生产效率。
[0009]可选的，所述加热孔的孔径大于加热管的外径，所述加热管同轴放置于加热孔内，所述加热孔内设有多个用于固定加热管的紧固件，多个所述紧固件沿加热孔周向间隔分布。
[0010]通过采用上述技术方案，加热管与加热孔孔壁之间能够形成间隙，开启风扇时能够快速在加热管与加热孔孔壁之间进行气流交换，进而达到快速散热降温的目的。上述结构进一步增强了风扇对加热管的冷却降温效果。
[0011]可选的，所述紧固件包括容纳杆和限位块，所述加热孔的孔壁上开设有容纳孔，所述容纳杆位于容纳孔内且和容纳孔底壁固定连接，所述限位块与所述容纳杆连接，所述容纳杆使得限位块与所述加热管抵紧。
[0012]通过采用上述技术方案，多个紧固件的限位块配合能够将加热管卡紧，使得加热管同轴穿设于加热孔内，一方面有利于加热管在加热过程中保持稳定，另一方面有利于使
加热管与加热孔孔壁之间形成连通的间隙，进而有利于风扇对加热完成后的物料快速进行降温冷却。
[0013]可选的，所述容纳杆同轴开设有滑孔，所述限位块滑动连接于滑孔内，所述滑孔内设有弹簧，所述弹簧使得所述限位块具有朝向远离所述容纳杆的方向滑动的趋势。
[0014]通过采用上述技术方案，当工作时，加热管放置于加热孔内，限位块受弹簧的弹力与加热管保持抵紧，从而使得加热管稳定的放置于加热孔内。
[0015]可选的，所述限位块背离容纳杆的一端设置为倾斜的引导面，所述引导面沿加热孔轴向朝向远离风扇的方向倾斜设置。
[0016]通过采用上述技术方案，安装加热管时，将加热管从限位块设置有引导面的一端插入加热孔内，当加热管端部与引导面接触时，持续插入加热管即可将挤压限位块进而将弹簧压缩，当加热管完全穿设于加热孔内后，限位块受弹簧的弹力将加热管卡紧。通过设置引导面便于将加热管插入加热孔内，从而增强管式炉在使用过程中的便捷性。
[0017]可选的，所述加热管延伸至加热孔外的一端螺纹连接有限位环，所述限位环靠近炉体的一侧固定连接有多个限位杆，所述限位杆与所述炉体抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，当加热管穿设于加热孔内后，转动限位环，使得限位环带动限位杆与炉体侧壁抵紧，从而实现对加热管的固定，通过限位环能够避免加热管在加热过程中沿轴向滑动，从而进一步增强了加热管在加热过程中的稳定性。
[0019]可选的，所述限位环上开设有多个通风孔。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置通风孔能够避免限位环对风扇吹出加热孔的气流造成阻碍，从而有利于快速在加热管与加热孔孔壁之间进行气流交换，进而达到快速散热降温的目的。
[0021]可选的，所述加热管端部螺纹连接有用于将加热管密封的端盖。
[0022]通过采用上述技术方案，设置端盖能够将加热管密封，从而避免加热过程中物料挥发造成环境污染。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.本申请通过设置风扇，当待加热物料在加热至实验温度后，按操作要求时间进行保温，然后开启风扇对炉体和加热管进行冷却降温，从而便于对加热完成后的物料快速进行降温冷却，有利于加快试验进度以及提高生产效率；
[0025]2.本申请通过使加热管与加热孔孔壁之间能够形成间隙，开启风扇时能够快速在加热管与加热孔孔壁之间进行气流交换，进而达到快速散热降温的目的。上述结构进一步增强了风扇对加热管的冷却降温效果。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例的炉体和加热管的剖视图；
[0028]图3是图1中A部分的放大视图。
[0029]附图标记：1、底座；11、支撑座；12、风扇；2、炉体；21、支撑架；22、加热孔；221、容纳孔；23、紧固件；231、容纳杆；2311、滑孔；232、限位块；2321、引导面；233、弹簧；3、加热管；31、限位环；311、限位杆；312、通风孔；32、端盖。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种高温管式炉。参照图1，一种高温管式炉包括底座1、炉体2和多个加热管3。炉体2为圆柱状，炉体2沿轴向水平设置于底座1上，炉体2底部焊接有支撑架21，炉体2通过支撑架21与底座1焊接，底座1上设置有风扇12，风扇12位于炉体2沿轴向的一端，底座1上焊接有支撑座11，风扇12的壳体和支撑座11采用螺丝固定连接，风扇12的轴心位于炉体2的轴线上。
[0032]参照图1和图2，炉体2沿轴向贯穿开设有六个加热孔22，六个加热孔22沿炉体2周向间隔均匀分布，加热孔22的孔径大于加热管3的外径，加热管3设有六个，六个加热管3一一对应的穿设于六个加热孔22内且端部延伸至加热孔22外。
[0033]参照图1和图2，加热孔22内设有多个用于固定加热管3的紧固件23，多个紧固件23沿加热孔22周向间隔均匀分布，加热管3通过紧固件23同轴放置于加热孔22内，加热管3与加热孔22孔壁之间形成间隙。
[0034]参照图1和图2，紧固件23包括容纳杆231和限位块232，加热孔22的孔壁上开设有容纳孔221，容纳杆231位于容纳孔221内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温管式炉，其特征在于：包括底座(1)、炉体(2)和多个加热管(3)，所述炉体(2)位于所述底座(1)上且与所述底座(1)固定连接，所述炉体(2)上开设有多个用于放置加热管(3)的加热孔(22)，所述加热管(3)穿设于加热孔(22)内且两端延伸至加热孔(22)外，所述底座(1)上设置有风扇(12)，所述风扇(12)位于加热管(3)沿轴向的一端。2.根据权利要求1所述的一种高温管式炉，其特征在于：所述加热孔(22)的孔径大于加热管(3)的外径，所述加热管(3)同轴放置于加热孔(22)内，所述加热孔(22)内设有多个用于固定加热管(3)的紧固件(23)，多个所述紧固件(23)沿加热孔(22)周向间隔分布。3.根据权利要求2所述的一种高温管式炉，其特征在于：所述紧固件(23)包括容纳杆(231)和限位块(232)，所述加热孔(22)的孔壁上开设有容纳孔(221)，所述容纳杆(231)位于容纳孔(221)内且和容纳孔(221)底壁固定连接，所述限位块(232)与所述容纳杆(231)连接，所述容纳杆(231)使得限位块(232)与所述加热管(3)抵紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张妮，魏丹，李超，毛杰，张少华，
申请(专利权)人：陕西地矿第三地质队有限公司，
类型：新型
国别省市：