一种聚氯化铝水处理剂反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于污水处理领域，具体的说是一种聚氯化铝水处理剂反应釜，包括壳体，所述壳体外壁顶部位置开设有进料口，所述壳体内壁在进料口开口处设置有第一腔体，所述第一腔体外壁固接有第二腔体，所述第一腔体与第二腔体之间开设有筛料口，所述筛料口底部与第一腔体内壁之间斜置固接有筛板，所述筛料口底部与第二腔体内壁之间斜置固接都两块限位板，所述第二腔体顶部中心开设有转孔，所述转孔内转动安装有第二转动轴，所述第二转动轴底部固接有第二搅拌叶，第二腔体内转动的第二搅拌叶会将结块的聚氯化铝打碎，粉碎后的聚氯化铝可以更好的与需要净水的液体反应，加快反应效率，并且提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氯化铝水处理剂反应釜


[0001]本技术涉及污水处理领域，尤其涉及一种聚氯化铝水处理剂反应釜。

技术介绍

[0002]聚氯化铝原名聚合氯化铝，是一种无机高分子混凝剂，具有凝结、吸附，沉淀等性能，是一种新兴的净水材料，广泛应用于工业用水、工业废水、城市污水处理等。
[0003]在净水处理工作中，通常是先将聚氯化铝颗粒直接倒入反应釜中，然后将需要净水的液体倒入反应釜中与聚氯化铝融合进行絮凝反应，反应结束后将产生的絮状物与溶液分开，将过滤好的溶液收集起来。
[0004]聚氯化铝在日常的存放中可能会因天气潮湿或者在运输中挤压产生结块现象，使用结团后的聚氯化铝来净水会降低净水效率，目前常见的反应釜无法对结团聚氯化铝进行粉碎，并且由于聚氯化铝稳定性差且具有腐蚀性，人工粉碎可能会出现安全隐患；因此，针对上述问题提出一种聚氯化铝水处理剂反应釜。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决净水处理过程中，因反应釜无法对结块聚氯化铝进行粉碎，且人工粉碎可能会出现安全隐患，影响工作效率的问题，提出的一种聚氯化铝水处理剂反应釜。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种聚氯化铝水处理剂反应釜，包括壳体，所述壳体外壁顶部位置开设有进料口，所述壳体内壁在进料口开口处设置有第一腔体，所述第一腔体外壁固接有第二腔体，所述第一腔体与第二腔体之间开设有筛料口，所述筛料口底部与第一腔体内壁之间斜置固接有筛板，所述筛料口底部与第二腔体内壁之间斜置固接都两块限位板，所述第二腔体顶部中心开设有转孔，所述转孔内转动安装有第二转动轴，所述第二转动轴底部固接有第二搅拌叶。
[0007]优选的，所述壳体顶部均匀设置有多个“L”型卡槽，所述壳体顶部卡接有上盖，所述上盖底部均匀设置有多个“L”型卡勾，所述卡勾底部大小与卡槽顶部槽口大小相适配且一一对应，所述上盖底部固定安装有一圈橡胶垫。
[0008]优选的，所述上盖外壁设置有多个卡扣，所述壳体外壁顶部设置有多个卡接块，且所述卡接块与进料口相邻，所述卡扣数量与卡接块数量相对应。
[0009]优选的，所述上盖顶部中心固接有第一电机，所述上盖顶部与出料口之间设置有第二电机，所述第二电机底部输出轴与第二转动轴顶部固定连接。
[0010]优选的，所述第一电机底部输出轴固接有第一转动轴，所述第一转动轴底部外壁固接有第一搅拌叶，所述第一转动轴底端固定连接有扇形过滤板，所述第一转动轴在第一搅拌叶上侧外壁固接有矩形过滤板。
[0011]优选的，所述壳体内壁底部设置有横向出水口，且所述出水口开口处设置有过滤网，所述壳体内壁底部设置有纵向出水口，所述壳体外壁底部均匀设置有多个支撑柱。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1.本技术提供一种聚氯化铝水处理剂反应釜，通过在反应釜壳体内增加了第一腔体和第二腔体，并且在第一腔体内安装了筛板，第二腔体内安装了第二搅拌叶，在需要添加聚氯化铝时，将聚氯化铝通过进料口倒入，在经过第一腔体时，未结块的小颗粒聚氯化铝可以直接通过筛板，结块的聚氯化铝则会被筛出进入第二腔体，并且由于未结块的聚氯化铝可以直接通过第一腔体内的筛板，所以不会出现聚氯化铝堆积在第二腔体无法粉碎的情况，第二腔体内转动的第二搅拌叶会将结块的聚氯化铝打碎，粉碎后的聚氯化铝可以更好的与需要净水的液体反应，加快反应效率，并且提高工作效率。
[0014]2.本技术提供一种聚氯化铝水处理剂反应釜，通过壳体与上盖卡接连接，在工作时，将上盖底部的卡勾与壳体顶部的卡槽顺时针卡接，再将上盖底部外壁上的卡扣与壳体顶部外壁的卡接块卡接，将反应釜封闭，在需要对反应釜内部进行清洗时，只需要将卡扣取下，再将上盖逆时针旋转，将卡勾从卡槽内取出，即可打开上盖对内部进行清洗，操作快捷简单，进一步提高工作效率。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术的剖面图；
[0018]图3为图2中的A处放大图；
[0019]图4为本技术的正视剖面图；
[0020]图5为本技术的上盖结构图；
[0021]图6为本技术的壳体结构图；
[0022]图7位本技术的卡接结构图；
[0023]图例说明：
[0024]1、壳体；2、上盖；3、第一电机；4、第二电机；5、支撑柱；6、卡接块；7、卡槽；8、卡勾；9、卡扣；10、进料口；11、第一腔体；12、第二腔体；13、转孔；14、矩形过滤板；15、第二搅拌叶；16、第一搅拌叶； 17、扇形过滤板；18、横向出水口；19、纵向出水口；20、第二转动轴； 21、第一转动轴；22、筛板；23、限位板；24、橡胶垫；25、筛料口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]下面给出具体实施例。
[0027]参照图1
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图7所示,一种聚氯化铝水处理剂反应釜，包括壳体1，所述壳体1外壁顶部位置开设有进料口10，所述壳体1内壁在进料口10开口处设置有第一腔体11，所述第一腔
体11外壁固接有第二腔体12，所述第一腔体11与第二腔体12之间开设有筛料口25，所述筛料口25底部与第一腔体11内壁之间斜置固接有筛板22，所述筛料口25底部与第二腔体12内壁之间斜置固接都两块限位板23，所述第二腔体12顶部中心开设有转孔13，所述转孔13内转动安装有第二转动轴20，所述第二转动轴20底部固接有第二搅拌叶15，工作时，首先将聚氯化铝直接倒入反应釜中，但是聚氯化铝在日常的存放中可能会因为天气潮湿或者在运输中挤压产生结块现象，使用结团后的聚氯化铝来净水会降低净水效率，现有的反应釜无法对聚氯化铝进行粉碎，并且聚氯化铝稳定性差并且有腐蚀性，人工粉碎可能会出现安全隐患，在使用时首先将聚氯化铝倒入进料口10，聚氯化铝在进入进料口10后首先会来到第一腔体11，未结块或者结块较小不影响反应效果的聚氯化铝会直接通过第一腔体11底部的筛板22，结块较大的聚氯化铝会被筛板22挡住，然后通过筛料口25进入第二腔体12，在筛料口25两边的聚氯化铝在进入第二腔体12时会被第二腔体12上方的限位板23调整位置，保证聚氯化铝可以掉落在第二搅拌叶15上，第二腔体12内部的第二搅拌叶15在第二转动轴20的带动下转动，对掉落下的聚氯化铝进行粉碎处理，提高聚氯化铝与脏水的反应速度，提高工作效率。
[0028]进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氯化铝水处理剂反应釜，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)外壁顶部位置开设有进料口(10)，所述壳体(1)内壁在进料口(10)开口处设置有第一腔体(11)，所述第一腔体(11)外壁固接有第二腔体(12)，所述第一腔体(11)与第二腔体(12)之间开设有筛料口(25)，所述筛料口(25)底部与第一腔体(11)内壁之间斜置固接有筛板(22)，所述筛料口(25)底部与第二腔体(12)内壁之间斜置固接都两块限位板(23)，所述第二腔体(12)顶部中心开设有转孔(13)，所述转孔(13)内转动安装有第二转动轴(20)，所述第二转动轴(20)底部固接有第二搅拌叶(15)。2.根据权利要求1所述的一种聚氯化铝水处理剂反应釜，其特征在于：所述壳体(1)顶部均匀设置有多个“L”型卡槽(7)，所述壳体(1)顶部卡接有上盖(2)，所述上盖(2)底部均匀设置有多个“L”型卡勾(8)，所述卡勾(8)底部大小与卡槽(7)顶部槽口大小相适配且一一对应，所述上盖(2)底部固定安装有一圈橡胶垫(24)。3.根据权利要求2所述的一种聚氯化铝水处理剂反应釜，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏，
申请(专利权)人：宁波顺帆净水剂有限公司，
类型：新型
国别省市：