一种无纺布热粘合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无纺布热粘合装置，包括壳体，所述壳体内侧壁的一侧和中部均通过转轴转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆外表面的中部固定连接有第一电加热丝。该一种无纺布热粘合装置，通过第一电加热丝、第一加热辊、伸缩杆、弹簧、第二电加热丝和第二加热辊的设置，伸缩杆在弹簧的弹性作用下使支架向下移动，改变第二加热辊与第一加热辊之间的间距，提高装置的适用范围，同时弹簧使得第二加热辊在热粘合时有一个缓冲的力，避免压力过大损伤布料，提高实用性，第一电加热丝和第二电加热丝螺旋设置在第一加热辊和第二加热辊的内部，通电后可以对二者进行均匀的预热，提高整个装置的粘合效率。置的粘合效率。置的粘合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布热粘合装置


[0001]本技术涉及无纺布生产
，特别涉及一种无纺布热粘合装置。

技术介绍

[0002]无纺布是由定向的或随机的纤维构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺网、热压卷取连续一步法生产而成。
[0003]经检索，在中国公开技术专利申请号CN201920528383.8中，公布了一种无纺布热粘合装置，属于无纺布领域，包括原料混合罐和热粘合箱，所述原料混合罐底端通过输料管和热粘合箱连通，挤压辊活动设置在输料管和原料混合罐连接处，传送带一端设置在输料管内部，传送带另一端设置在热粘合箱外部，传送带中间部分穿过热粘合箱设置，热粘合箱内部设有两组超声波换能器，两组超声波换能器分别设置在传送带的上下两侧，热粘合箱内部安装多组热风机，热粘合箱一侧设有支架，上热压辊和支架固定连接，下热压辊通过升降杆和支架底部连接，上热压辊、下热压辊一侧设有通风输送带，通风输送带下方安装冷却风机。本技术将原料挤压成薄薄的的一层，方便后续的热粘合。提高工作效率和效果，方便使用。
[0004]传统的无纺布热粘合装置直接对无纺布进行粘合，不能很好的对布料进行压合，减少装置的使用功能，热粘合效率低下，生产效率低。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种无纺布热粘合装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种无纺布热粘合装置，包括壳体，所述壳体内侧壁的一侧和中部均通过转轴转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆外表面的中部固定连接有第一电加热丝，所述第一转动杆外表面的一侧固定连接有第一加热辊；所述壳体的内顶壁靠近第一加热辊的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套设有弹簧，所述伸缩杆的一端固定连接有支架，所述支架的内侧面转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆外表面的中部固定连接有第二电加热丝，所述第二转动杆外表面的一侧固定连接有第二加热辊。
[0008]为了使得达到便于进料的效果，作为本技术一种无纺布热粘合装置，所述壳体内侧壁的边缘处固定连接有第三转动杆，所述第三转动杆的外表面转动连接有导料辊。
[0009]为了使得达到避免无纺布偏移的效果，作为本技术一种无纺布热粘合装置，所述导料辊的外表面滑动连接有限位板，所述限位板的外表面螺纹连接有螺栓。
[0010]为了使得达到便于机械驱动的效果，作为本技术一种无纺布热粘合装置，所述壳体背面的边缘处固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第四转动杆，所述壳体的内侧壁靠近第四转动杆的一侧转动连接有第五转动杆。
[0011]为了使得达到便于多个第一齿轮同步转动的效果，作为本技术一种无纺布热
粘合装置，所述第四转动杆和第一转动杆的一端均固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有链条。
[0012]为了使得达到便于输送无纺布的效果，作为本技术一种无纺布热粘合装置，所述第四转动杆和第五转动杆外表面的一侧均固定连接有第二齿轮，所述第四转动杆和第五转动杆外表面的中部均固定连接有输送辊。
[0013]为了使得达到便于快速冷却的效果，作为本技术一种无纺布热粘合装置，所述壳体内顶壁的中部固定连接有隔板，所述壳体内顶壁的一侧固定连接有风扇。
[0014]为了使得达到便于支撑固定装置的效果，作为本技术一种无纺布热粘合装置，所述壳体的下表面固定连接有支撑立柱。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1.本技术中，通过第一电加热丝、第一加热辊、伸缩杆、弹簧、第二电加热丝和第二加热辊的设置，伸缩杆在弹簧的弹性作用下使支架向下移动，改变第二加热辊与第一加热辊之间的间距，提高装置的适用范围，同时弹簧使得第二加热辊在热粘合时有一个缓冲的力，避免压力过大损伤布料，提高实用性，第一电加热丝和第二电加热丝螺旋设置在第一加热辊和第二加热辊的内部，通电后可以对二者进行均匀的预热，之后无纺布经过时，则会受到第一加热辊和第二加热辊的温度变得更加容易粘合，提高整个装置的粘合效率。
[0017]2.本技术中，通过导料辊、限位板、隔板和风扇的设置，无纺布穿过导料辊的底部，便于对无纺布进行输送的同时，加大对无纺布的拉伸力度，避免出现褶皱，两个限位板移动带无纺布的两侧，对无纺布两侧进行限位，通过螺栓对限位板进行限位固定，避免移动，使得无纺布在输送过程中不易发生偏移的现象，保证热合的质量，生产质量得到提升，隔板将壳体内部分隔成两个使用空间，避免冷热交换使第一加热辊和第二加热辊功率加大，通过风扇可以吹出冷风，对粘合后的无纺布进行冷却降温，增加装置的加工效率。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例1一种无纺布热粘合装置的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例1一种无纺布热粘合装置的剖视平面结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例1一种无纺布热粘合装置的壳体内部结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例1一种无纺布热粘合装置的电加热辊内部结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例2支撑立柱结构示意图。
[0023]图中：1、壳体；2、第一转动杆；3、第一电加热丝；4、第一加热辊；5、伸缩杆；6、弹簧；7、支架；8、第二转动杆；9、第二电加热丝；10、第二加热辊；11、第三转动杆；12、导料辊；13、限位板；14、螺栓；15、电机；16、第四转动杆；17、第五转动杆；18、第一齿轮；19、链条；20、第二齿轮；21、输送辊；22、隔板；23、风扇；24、支撑立柱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
4所示，一种无纺布热粘合装置，包括壳体1，壳体1内侧壁的一侧和中部均通过转轴转动连接有第一转动杆2，第一转动杆2外表面的中部固定连接有第一电加热丝3，第一转动杆2外表面的一侧固定连接有第一加热辊4；
[0027]在本实施例中，壳体1的内顶壁靠近第一加热辊4的一侧固定连接有伸缩杆5，伸缩杆5的外表面套设有弹簧6，伸缩杆5的一端固定连接有支架7，支架7的内侧面转动连接有第二转动杆8，第二转动杆8外表面的中部固定连接有第二电加热丝9，第二转动杆8外表面的一侧固定连接有第二加热辊10。
[0028]具体使用时，通过第一电加热丝3、第一加热辊4、伸缩杆5、弹簧6、第二电加热丝9和第二加热辊10的设置，壳体1的内部分别设置有两组粘合机构，使得无纺布在进入壳体1内部后，第一组粘合机构通电后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布热粘合装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内侧壁的一侧和中部均通过转轴转动连接有第一转动杆(2)，所述第一转动杆(2)外表面的中部固定连接有第一电加热丝(3)，所述第一转动杆(2)外表面的一侧固定连接有第一加热辊(4)；所述壳体(1)的内顶壁靠近第一加热辊(4)的一侧固定连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的外表面套设有弹簧(6)，所述伸缩杆(5)的一端固定连接有支架(7)，所述支架(7)的内侧面转动连接有第二转动杆(8)，所述第二转动杆(8)外表面的中部固定连接有第二电加热丝(9)，所述第二转动杆(8)外表面的一侧固定连接有第二加热辊(10)。2.根据权利要求1所述的一种无纺布热粘合装置，其特征在于：所述壳体(1)内侧壁的边缘处固定连接有第三转动杆(11)，所述第三转动杆(11)的外表面转动连接有导料辊(12)。3.根据权利要求2所述的一种无纺布热粘合装置，其特征在于：所述导料辊(12)的外表面滑动连接有限位板(13)，所述限位板(13)的外表面螺纹连接有螺栓(14)。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文娟，张丽，荣强，
申请(专利权)人：山东泰威工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：