本发明专利技术公开了一种方便压力检测的耐腐蚀式反应釜,包括釜体，所述釜体内设有搅拌机构，且釜体的外壁安装有压力检测筒，所述压力检测筒的表面设有刻度视窗，所述刻度视窗的外侧设有清理机构，所述压力检测筒内活动设有阻挡板，所述阻挡板的上侧壁贴合有固定连接有压力检测筒内的固定环，所述阻挡板的上侧壁滑动插设有活动杆。本发明专利技术通过对螺柱的转动，即可实现对压力检测筒内初始压力的调节，以适应釜体工作时的不同需求，提高了装置的使用范围，具有较高的适用范围，同时利用卡板将安装板抵紧在釜体外壁上，实现对压力检测筒与釜体之间的安装固定，大大提高了压力检测筒的安装效率。大大提高了压力检测筒的安装效率。大大提高了压力检测筒的安装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种方便压力检测的耐腐蚀式反应釜
[0001]本专利技术涉及化工设备
，尤其涉及一种方便压力检测的耐腐蚀式反应釜。
技术介绍
[0002]工业压力检测时工业生产的过程控制的重要应用领域。压力检测对实时监测和安全生产有重要意义。在工业生产中，为了高效、安全生产，必须有效控制生产过程中的诸如压力、温度、流量等主要参数。由于压力控制在生产过程中起到决定性的安全作用，因此有必要准确测量压力。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN216172195U公开的一种方便压力检测的耐腐蚀式反应釜，包括反应釜壳体、进料导管、压力检测装置、支撑装置、安装卡槽和连接支腿，所述反应釜壳体的上端面靠近中心处固定安装有进料导管，且位于所述反应釜壳体的下端面均匀等距固定连接有四组连接支腿，所述反应釜壳体的侧端面中心处开设有安装卡槽。本技术通过设置压力检测装置，在进行检测时密封挡板能在反应釜壳体内部的压力下上部推移，同时支撑滑轴能为密封挡板提供足够的弹力进行抗阻，密封挡板在支撑装置内部位移时，刻度视窗能对密封挡板的位置进行实时显示，进而提高了使用者对反应釜壳体内部压力进行检测的便捷性。
[0004]上述技术方案在使用过程中具有以下的缺点：1、压力检测装置与釜体之间连接时，安装卡座和安装卡槽的连接方式过于繁琐，操作麻烦，致使压力检测装置和反应釜之间的组装效率低下；2、压力检测装置内的初始压力始终固定，无法根据反应釜的实际所需情况来进行调节，使用具有一定的局限性。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种方便压力检测的耐腐蚀式反应釜。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种方便压力检测的耐腐蚀式反应釜，包括釜体，所述釜体内设有搅拌机构，且釜体的外壁安装有压力检测筒，所述压力检测筒的表面设有刻度视窗，所述刻度视窗的外侧设有清理机构，所述压力检测筒内活动设有阻挡板，所述阻挡板的上侧壁贴合有固定连接有压力检测筒内的固定环，所述阻挡板的上侧壁滑动插设有活动杆，所述活动杆的下端固定连接有滑动贴合在压力检测筒内的调节板，所述调节板与阻挡板之间相抵有套设在活动杆外壁上的弹簧一，所述调节板的下侧壁贴合有螺纹连接在压力检测筒下端的螺柱，所述螺柱的下侧壁固定连接有转盘，所述压力检测筒的上端连接有贯穿釜体外壁的直角管，所述直角管的外壁固定连接有安装板，所述安装板的外部设有安装机构，所述安装机构包括固定连接在釜体上侧壁的固定板，所述固定板的侧壁安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹套设有卡合在直角管外壁的卡板，所述卡板的下侧壁开设有与直角管相匹配的凹槽，且卡板的侧壁活动插设有固定连接在固定板侧壁的导向杆。
[0007]优选地，所述搅拌机构包括安装在釜体内顶部的电机一，所述电机一的输出轴末端竖直向下并固定连接有转轴，所述转轴的外壁活动套设有矩形框，所述矩形框的内顶壁和内顶壁对称固定连接有两个齿板，所述转轴的下端设有往复机构，所述往复机构包括固定连接在转轴下端的往复丝杆，所述往复丝杆的外壁活动套设有丝杆滑块，所述丝杆滑块的两侧侧壁均通过轴承连接有搅拌轴，每个所述搅拌轴的外壁均固定套设有与同侧齿板相啮合的齿轮，且每个所述搅拌轴的外壁均固定连接有多个搅拌杆。
[0008]优选地，所述清理机构包括固定连接在压力检测筒外壁上的两个连接板，两个所述连接板之间共同固定连接有横杆，所述横杆的外壁活动套设有刷杆，所述刷杆与其中一个连接板之间连接有弹簧二，所述刷杆的外壁设有多个刷毛。
[0009]优选地，所述安装板的外壁固定连接有固定套设在直角管外壁且贴合在釜体外壁的密封圈。
[0010]优选地，所述螺纹杆远离固定板的一端固定连接有旋钮。
[0011]优选地，所述往复机构的数量为多个，多个所述往复丝杆之间两两依次连接，所述矩形框的两侧内壁均开设有与多个搅拌轴相匹配的滑槽。
[0012]优选地，所述釜体的上侧壁固定连接有输出轴末端贯穿釜体上侧壁的电机二，所述电机二的输出轴末端固定连接有固定套设在电机一上侧壁且固定连接在矩形框33上侧壁的固定套。
[0013]优选地，所述刷杆的外壁固定连接有拨杆。
[0014]与现有的技术相比，本一种方便压力检测的耐腐蚀式反应釜的优点在于：1、设置螺柱，转动转盘使得螺柱在压力检测筒内螺旋上下移动，从而使得调节板能够上下移动，实现弹簧一压缩量的自动调节，进而实现对压力检测筒内初始压力的调节，以适应釜体工作时的不同需求，提高了装置的使用范围，具有较高的适用范围；2、设置卡板，转动旋钮带动螺纹杆转动，使得卡板在导向杆的限位下，向釜体的方向轴向移动，直至抵紧在安装板的外壁，从而实现对压力检测筒与釜体之间的安装固定，大大提高了压力检测筒的安装效率；3、设置刷杆，转动转盘使得螺柱在压力检测筒内螺旋上下移动，从而使得调节板能够上下移动，实现弹簧一压缩量的自动调节，进而实现对压力检测筒内初始压力的调节，以适应釜体工作时的不同需求，提高了装置的使用范围，具有较高的适用范围；4、设置往复丝杆、齿轮和齿板，电机一通过转轴带动往复丝杆转动，使得搅拌轴上下往复移动，并通过齿轮在齿板上的滚动，带动多个搅拌杆上下移动并往复转动，提高了对物料的搅拌效果，有利于提高反应速率以及物料混合质量，同时多个往复机构的设置可使进一步提高了对物料的搅拌效果；5、设置电机二，电机二还可驱动矩形框圆周运动，从而增大了搅拌杆与物料的接触面积，大大提高了对物料的搅拌效果；综上所述，本专利技术通过对螺柱的转动，即可实现对压力检测筒内初始压力的调节，以适应釜体工作时的不同需求，提高了装置的使用范围，具有较高的适用范围，同时利用卡板将安装板抵紧在釜体外壁上，实现对压力检测筒与釜体之间的安装固定，大大提高了压力检测筒的安装效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种方便压力检测的耐腐蚀式反应釜的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种方便压力检测的耐腐蚀式反应釜的外部图；图3为本专利技术提出的一种方便压力检测的耐腐蚀式反应釜的侧视图；图4为图2中A的结构放大图。
[0016]图中：1釜体、2压力检测筒、3刻度视窗、4阻挡板、5固定环、6调节板、7弹簧一、8螺柱、9转盘、10直角管、11安装板、12固定板、13螺纹杆、14卡板、15导向杆、16电机一、17转轴、18往复丝杆、19丝杆滑块、20轴承、21搅拌轴、22搅拌杆、23固定套、24电机二、25密封圈、26滑槽、27连接板、28刷杆、29弹簧二、30刷毛、31拨杆、32旋钮、33矩形框、34齿板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便压力检测的耐腐蚀式反应釜，包括釜体（1），其特征在于，所述釜体（1）内设有搅拌机构，且釜体（1）的外壁安装有压力检测筒（2），所述压力检测筒（2）的表面设有刻度视窗（3），所述刻度视窗（3）的外侧设有清理机构，所述压力检测筒（2）内活动设有阻挡板（4），所述阻挡板（4）的上侧壁贴合有固定连接有压力检测筒（2）内的固定环（5），所述阻挡板（4）的上侧壁滑动插设有活动杆，所述活动杆的下端固定连接有滑动贴合在压力检测筒（2）内的调节板（6），所述调节板（6）与阻挡板（4）之间相抵有套设在活动杆外壁上的弹簧一（7），所述调节板（6）的下侧壁贴合有螺纹连接在压力检测筒（2）下端的螺柱（8），所述螺柱（8）的下侧壁固定连接有转盘（9），所述压力检测筒（2）的上端连接有贯穿釜体（1）外壁的直角管（10），所述直角管（10）的外壁固定连接有安装板（11），所述安装板（11）的外部设有安装机构，所述安装机构包括固定连接在釜体（1）上侧壁的固定板（12），所述固定板（12）的侧壁安装有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）的外壁螺纹套设有卡合在直角管（10）外壁的卡板（14），所述卡板（14）的下侧壁开设有与直角管（10）相匹配的凹槽，且卡板（14）的侧壁活动插设有固定连接在固定板（12）侧壁的导向杆（15）。2.根据权利要求1所述的一种方便压力检测的耐腐蚀式反应釜，其特征在于，所述搅拌机构包括安装在釜体（1）内顶部的电机一（16），所述电机一（16）的输出轴末端竖直向下并固定连接有转轴（17），所述转轴（17）的外壁活动套设有矩形框（33），所述矩形框（33）的内顶壁和内顶壁对称固定连接有两个齿板（34），所述转轴（17）的下端设有往复机构，所述往复机构包括固定连接在转轴（17）下端的往复丝杆（18）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李静，
申请(专利权)人：李静，
类型：发明
国别省市：
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