一种隔膜萃取槽除液装置制造方法及图纸

一种隔膜萃取槽除液装置，涉及电池隔膜的技术领域，其结构为：包括刮液杆、萃取槽和旋转固定装置，所述刮液杆两侧通过轴承固定在萃取槽上内，所述刮液杆两侧穿出萃取槽，所述萃取槽两侧的刮液杆上设置有旋转固定装置，所述旋转固定装置包括棘轮、止动爪和刮液杆旋转结构，所述萃取槽两侧的刮液杆上固定设置有棘轮，所述棘轮上方的萃取槽外壁上设置有对应的止动爪，所述棘轮套在刮液杆上。本实用新型专利技术的有益效果在于：刮液杆的使用大大降低了混合液的流失及混合液对膜面性能指标的影响，萃取后端对膜面进行加热挥发干燥，降低了被隔膜带离的二氯甲烷的量，从而使成本降低下来，同时在刮液杆也降低了隔膜膜面油斑的产生几率。刮液杆也降低了隔膜膜面油斑的产生几率。刮液杆也降低了隔膜膜面油斑的产生几率。

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜萃取槽除液装置


[0001]本技术涉及电池隔膜的
，特别是涉及一种隔膜萃取槽除液装置。

技术介绍

[0002]锂离子电池隔膜行业里，通过湿法双拉的工艺制造出隔膜，在此工艺过程中有一环节叫做萃取过程，其目的是将混合油膜中的油置换出来，现工艺存在问题是，通过置换后的隔膜，膜面依旧存在大量油和二氯甲烷的混合液，不仅消耗原料及萃取剂，而且膜面会生成油斑，影响膜的性能。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种隔膜萃取槽除液装置，以解决消耗原料及萃取剂的问题。
[0004]本技术提供一种隔膜萃取槽除液装置，其结构为：包括刮液杆、萃取槽和旋转固定装置，所述刮液杆两侧通过轴承固定在萃取槽上内，所述刮液杆两侧穿出萃取槽，所述萃取槽两侧的刮液杆上设置有旋转固定装置，所述旋转固定装置包括棘轮、止动爪和刮液杆旋转结构，所述萃取槽两侧的刮液杆上固定设置有棘轮，所述棘轮上方的萃取槽外壁上设置有对应的止动爪，所述棘轮套在刮液杆上。
[0005]所述刮液杆为中空管。
[0006]所述刮液杆为弓形。
[0007]所述刮液杆两端设置有管接口，所述两端管接口分别为进水口和出水口，可通入循环热水，保证刮液效率。
[0008]所述萃取槽一侧的刮液杆上设置有刮液杆旋转装置。
[0009]所述刮液杆旋转装置为旋转把手或电动旋转结构。
[0010]所述电动旋转结构包括电机和齿轮，所述萃取槽一侧的刮液杆上设置有齿轮B，所述齿轮B与电机输出端设置的齿轮A齿合连接，所述电机固定在固定板上，所述固定板固定在萃取槽侧壁上。
[0011]所述萃取槽内设置有隔液板，所述隔液板将萃取槽分成多格，萃取槽内设置有棍轴，所述棍轴为上棍轴和下棍轴，所述上棍轴设置在隔液板上方，所述下棍轴设置在隔液板之间。
[0012]所述刮液杆设置在萃取槽内上棍轴之间。
[0013]所述刮液杆贴近棍轴上缠绕的隔膜，但刮液杆与隔膜不接触。
[0014]所述刮液杆通过旋转固定装置调整角度并固定。
[0015]本技术的有益效果在于：刮液杆的使用大大降低了混合液的流失及混合液对膜面性能指标的影响，萃取后端对膜面进行加热挥发干燥，降低了被隔膜带离的二氯甲烷的量，从而使成本降低下来，同时在刮液杆也降低了隔膜膜面油斑的产生几率。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视剖面图；
[0017]图2为本技术的另一结构主视剖面图；
[0018]图3为本技术的实施例侧视剖面图；
[0019]图中：1、刮液杆，2、轴承，3、棘轮，4、辊轴，5、止动爪，6、旋转把手，7、管接口，8、萃取槽，9、隔液板，10、固定板，11、齿轮A，12、电机，13、齿轮B，14、入膜端，15、出膜端。
具体实施方式
[0020]实施例1
[0021]如图1所示，本技术提供一种隔膜萃取槽除液装置，其结构为：包括刮液杆1、萃取槽8和旋转固定装置，所述刮液杆1两侧通过轴承2固定在萃取槽8上内，所述刮液杆1两侧穿出萃取槽8，所述萃取槽8两侧的刮液杆1上设置有旋转固定装置，所述旋转固定装置包括棘轮3、止动爪5和刮液杆1旋转结构，所述萃取槽8两侧的刮液杆1上固定设置有棘轮3，所述棘轮3上方的萃取槽8外壁上设置有对应的止动爪5，所述棘轮3套在刮液杆1上。
[0022]进一步地，所述刮液杆1为中空管。
[0023]进一步地，所述刮液杆1为弓形。
[0024]进一步地，所述刮液杆1两端设置有管接口7，所述两端管接口7分别为进水口和出水口，可通入循环热水，保证刮液效率。
[0025]进一步地，所述萃取槽8一侧的刮液杆1上设置有刮液杆1旋转装置。
[0026]进一步地，所述刮液杆1旋转装置为旋转把手6。
[0027]实施例2
[0028]如图2所示，本技术提供一种隔膜萃取槽8除液装置，其结构为：包括刮液杆1、萃取槽8和旋转固定装置，所述刮液杆1两侧通过轴承2固定在萃取槽8上内，所述刮液杆1两侧穿出萃取槽8，所述萃取槽8两侧的刮液杆1上设置有旋转固定装置，所述旋转固定装置包括棘轮3、止动爪5和刮液杆1旋转结构，所述萃取槽8两侧的刮液杆1上固定设置有棘轮3，所述棘轮3上方的萃取槽8外壁上设置有对应的止动爪5，所述棘轮3套在刮液杆1上。
[0029]进一步地，所述刮液杆1为中空管。
[0030]进一步地，所述刮液杆1为弓形。
[0031]进一步地，所述刮液杆1两端设置有管接口7，所述两端管接口7分别为进水口和出水口，可通入循环热水，保证刮液效率。
[0032]进一步地，所述萃取槽8一侧的刮液杆1上设置有刮液杆1旋转装置。
[0033]进一步地，所述刮液杆1旋转装置为电动旋转结构。
[0034]进一步地，所述电动旋转结构包括电机12和齿轮，所述萃取槽8一侧的刮液杆1上设置有齿轮B13，所述齿轮B13与电机12输出端设置的齿轮A11齿合连接，所述电机12固定在固定板10上，所述固定板10固定在萃取槽8侧壁上。
[0035]实施例3
[0036]如图3所示，本技术提供一种隔膜萃取槽8除液装置，其结构为：包括刮液杆1、萃取槽8和旋转固定装置，所述刮液杆1两侧通过轴承2固定在萃取槽8上内，所述刮液杆1两侧穿出萃取槽8，所述萃取槽8两侧的刮液杆1上设置有旋转固定装置，所述旋转固定装置包
括棘轮3、止动爪5和刮液杆1旋转结构，所述萃取槽8两侧的刮液杆1上固定设置有棘轮3，所述棘轮3上方的萃取槽8外壁上设置有对应的止动爪5，所述棘轮3套在刮液杆1上。
[0037]进一步地，所述刮液杆1为中空管。
[0038]进一步地，所述刮液杆1为弓形。
[0039]进一步地，所述刮液杆1两端设置有管接口7，所述两端管接口7分别为进水口和出水口，可通入循环热水，保证刮液效率。
[0040]进一步地，所述萃取槽8一侧的刮液杆1上设置有刮液杆1旋转装置。
[0041]进一步地，所述刮液杆1旋转装置为电动旋转结构。
[0042]进一步地，所述电动旋转结构包括电机12和齿轮，所述萃取槽8一侧的刮液杆1上设置有齿轮B13，所述齿轮B13与电机12输出端设置的齿轮A11齿合连接，所述电机12固定在固定板10上，所述固定板10固定在萃取槽8侧壁上。
[0043]进一步地，所述萃取槽8内设置有隔液板9，所述隔液板9将萃取槽8分成多格，萃取槽8内设置有辊轴4，所述辊轴4为上辊轴和下辊轴，所述上辊轴设置在隔液板9上方，所述下辊轴设置在隔液板9之间。
[0044]进一步地，所述萃取槽一端为入膜端14，所述萃取槽另一端为出膜端15，隔膜从入膜端14进入缠绕在辊轴上，最后从出膜端15出膜。
[0045]进一步地，所述刮液杆1设置在萃取槽8内上辊轴4之间。
[0046]进一步地，所述出膜端与出膜端最近的上辊轴之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔膜萃取槽除液装置，其特征在于：包括刮液杆、萃取槽和旋转固定装置，所述刮液杆两侧通过轴承固定在萃取槽上内，所述刮液杆两侧穿出萃取槽，所述萃取槽两侧的刮液杆上设置有旋转固定装置，所述旋转固定装置包括棘轮、止动爪和刮液杆旋转结构，所述萃取槽两侧的刮液杆上固定设置有棘轮，所述棘轮上方的萃取槽外壁上设置有对应的止动爪，所述棘轮套在刮液杆上。2.根据权利要求1所述的一种隔膜萃取槽除液装置，其特征在于：所述刮液杆为中空管。3.根据权利要求2所述的一种隔膜萃取槽除液装置，其特征在于：所述刮液杆为弓形。4.根据权利要求3所述的一种隔膜萃取槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨坤，马骁，季宁，韦育鲜，高川，谢新春，夏向东，
申请(专利权)人：青海北捷新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：