本发明专利技术公开了一种方形铝壳电芯模组自动捆扎机构，包括机构主体，机构主体包括钢带、钢带导向轮组件、激光器、钢带尾端拉紧机构、钢带裁切机构、首端钢带拉紧气缸、U型轨道升降模组、钢带U型导向轨道、方壳模组、钢带定型夹紧机构、模组夹紧马达、模组旋转马达、钢带折弯夹紧机构和机架，机架上安装钢带、钢带导向轮组件、激光器、钢带尾端拉紧机构、钢带裁切机构、首端钢带拉紧气缸、U型轨道升降模组、钢带U型导向轨道、方壳模组、钢带定型夹紧机构、模组夹紧马达、模组旋转马达、钢带折弯夹紧机构。本发明专利技术的智能化程度高，方便操作，进而提高产品的生产效率以及良品率，有益于生产和管理，为企业带来效益。业带来效益。业带来效益。
【技术实现步骤摘要】
一种方形铝壳电芯模组自动捆扎机构
[0001]本专利技术涉及电芯模组自动捆扎领域，具体涉及一种方形铝壳电芯模组自动捆扎机构。
技术介绍
[0002]在新能源行业，多个电芯组装成模组的捆扎工序环节，几乎都是人工利用手提打包机来完成模组的捆扎，捆扎模组用到的原材料为钢带或塑钢带，打包扣为提高生产效率和自动化集成，对该工序进行自动化改进非常有必要。
[0003]人工捆扎模组，工序流程复杂，捆扎钢带的力很难保持一致，导致模组的品质不一致，而且生产效率低，个人的操作技能的差异对整个工艺会产生不同的影响，在一定程度上对生产管理提出了更高的要求，进而增加了生产成本。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题是一种方形铝壳电芯模组自动捆扎机构，此专利技术为实现模组自动化送钢带，自动捆扎束紧，提升整个生产工艺自动化程度，进而提升整体的生产效率和产品的品质。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案来实现的：一种方形铝壳电芯模组自动捆扎机构，包括机构主体，机构主体包括钢带、钢带导向轮组件、激光器、钢带尾端拉紧机构、钢带裁切机构、首端钢带拉紧气缸、U型轨道升降模组、钢带U型导向轨道、方壳模组、钢带定型夹紧机构、模组夹紧马达、模组旋转马达、钢带折弯夹紧机构和机架，机架上安装钢带、钢带导向轮组件、激光器、钢带尾端拉紧机构、钢带裁切机构、首端钢带拉紧气缸、U型轨道升降模组、钢带U型导向轨道、方壳模组、钢带定型夹紧机构、模组夹紧马达、模组旋转马达、钢带折弯夹紧机构，模组旋转马达的马达轴上设置钢带，钢带连接模组夹紧马达，方壳模组设置在模组夹紧马达的一侧，方壳模组上设置U型轨道升降模组，钢带U型导向轨道设置在方壳模组的一侧，首端钢带拉紧气缸设置在U型轨道升降模组的一侧。
[0006]作为优选的技术方案，机架的底部安装固定有带有刹车的万向轮。
[0007]作为优选的技术方案，机架上固定气缸固定座，气缸固定座上固定首端钢带拉紧气缸。
[0008]作为优选的技术方案，机架上固定马达固定座，马达固定座上固定模组旋转马达。
[0009]作为优选的技术方案，机架上固定支架，支架上设置钢带收卷盘，钢带收卷盘位于钢带导向轮组件的一侧。
[0010]作为优选的技术方案，钢带导向轮组件的一侧设置钢带定型夹紧机构(10)。
[0011]作为优选的技术方案，钢带U型导向轨道设置在方壳模组的一侧。
[0012]本专利技术的有益效果是：本专利技术能够在无人工干预的情况下自动捆扎模组，能够实现整个生产工序的自动化集成，进而提高产品的生产效率以及良品率，有益于生产和管理，为企业带来效益。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本专利技术的立体图；
[0015]图2为本专利技术的俯视图。
具体实施方式
[0016]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0017]本说明书包括任何附加权利要求、摘要和附图中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0018]如图1至图2所示，包括机构主体，机构主体包括钢带1、钢带导向轮组件2、激光器3、钢带尾端拉紧机构4、钢带裁切机构5、首端钢带拉紧气缸6、U型轨道升降模组7、钢带U型导向轨道8、方壳模组9、钢带定型夹紧机构10、模组夹紧马达11、模组旋转马达12、钢带折弯夹紧机构13和机架20，机架20上安装钢带1、钢带导向轮组件2、激光器3、钢带尾端拉紧机构4、钢带裁切机构5、首端钢带拉紧气缸6、U型轨道升降模组7、钢带U型导向轨道8、方壳模组9、钢带定型夹紧机构10、模组夹紧马达11、模组旋转马达12、钢带折弯夹紧机构13，模组旋转马达12的马达轴上设置钢带1，钢带1连接模组夹紧马达11，方壳模组9设置在模组夹紧马达11的一侧，方壳模组9上设置U型轨道升降模组7，钢带U型导向轨道8设置在方壳模组9的一侧，首端钢带拉紧气缸6设置在U型轨道升降模组7的一侧。
[0019]其中，机架20的底部安装固定有带有刹车的万向轮30。
[0020]其中，机架20上固定气缸固定座，气缸固定座上固定首端钢带拉紧气缸6。
[0021]其中，机架20上固定马达固定座，马达固定座上固定模组旋转马达12。
[0022]其中，机架20上固定支架，支架上设置钢带收卷盘50，钢带收卷盘50位于钢带导向轮组件2的一侧。
[0023]其中，钢带导向轮组件2的一侧设置钢带定型夹紧机构10。
[0024]其中，钢带U型导向轨道8设置在方壳模组9的一侧。
[0025]本技术方案在使用时，其工作具体远离如下：在本设备的模组放置平台上放置好没有压紧的方壳模组，方壳模组被送到捆扎工位。在模组夹紧马达的作用下方壳模组按照被设定的压力压紧，U型轨道升降模组将钢带U型导向轨道向下移动在第一条钢条捆扎位，在钢带尾端拉紧机构旋转动作下，钢带穿入钢带U型导向轨道，首端钢带拉紧气缸夹紧钢带首端提供一定的拉力，钢带尾端拉紧机构夹紧轮反向旋转拉紧钢带，钢带裁切机构动作将钢带剪断，钢带定型夹紧机构动作将钢带压紧贴住方壳模组外壁，然后钢带折弯夹紧机构依次动作折弯和夹紧钢带首、尾两端在方壳模组转角处的区域，让钢带首、尾两端重叠在一起，最终激光器动作将钢带首尾两端焊接在一起。随后U型轨道升降模组带动钢带U型导向轨道提升到高点位置，模组旋转马达12旋转将方壳模组旋转180度，U型轨道升降模组带动
钢带U型导向轨道下降到第二条钢带捆扎位置，依次完成第一条钢带捆扎的动作。两条钢带捆扎完毕后，模组被自动送到取料位。
[0026]以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方形铝壳电芯模组自动捆扎机构，其特征在于：包括机构主体，机构主体包括钢带(1)、钢带导向轮组件(2)、激光器(3)、钢带尾端拉紧机构(4)、钢带裁切机构(5)、首端钢带拉紧气缸(6)、U型轨道升降模组(7)、钢带U型导向轨道(8)、方壳模组(9)、钢带定型夹紧机构(10)、模组夹紧马达(11)、模组旋转马达(12)、钢带折弯夹紧机构(13)和机架(20)，机架(20)上安装钢带(1)、钢带导向轮组件(2)、激光器(3)、钢带尾端拉紧机构(4)、钢带裁切机构(5)、首端钢带拉紧气缸(6)、U型轨道升降模组(7)、钢带U型导向轨道(8)、方壳模组(9)、钢带定型夹紧机构(10)、模组夹紧马达(11)、模组旋转马达(12)、钢带折弯夹紧机构(13)，模组旋转马达(12)的马达轴上设置钢带(1)，钢带(1)连接模组夹紧马达(11)，方壳模组(9)设置在模组夹紧马达(11)的一侧，方壳模组(9)上设置U型轨道升降模组(7)，钢带U型导向轨道(8)设置在方壳模组(9)的一侧，首端...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙勇，杨志辉，杨烈，
申请(专利权)人：深圳市博辉特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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