一种钢液脱氧的方法技术

本发明专利技术属于炼钢技术领域，尤其涉及一种钢液脱氧的方法。所述方法包括以下步骤：将铁水和废钢混合，并进行吹氧冶炼，得到含氧钢液；将所述含氧钢液和预脱氧剂混合，得到预脱氧钢液；将所述预脱氧钢液进行真空脱碳，得到目标钢液；只需添加少量预脱氧剂，就能将氧含量降低至目标范围，得到高洁净度的钢液，避免了真空槽耐材受侵蚀严重。空槽耐材受侵蚀严重。空槽耐材受侵蚀严重。

【技术实现步骤摘要】
一种钢液脱氧的方法


[0001]本专利技术属于炼钢
，尤其涉及一种钢液脱氧的方法。

技术介绍

[0002]常用的真空精炼方法有RH(Ruhrstahl
‑
Heraeus)、VD(Vacuum
‑
Degassed)、VOD (Vacuum Oxygen Decarburization)等，可以使钢液脱气、脱碳、均匀钢液成分、去除夹杂物等，同时具有处理周期短，生产能力大，精炼效果好等优点。
[0003]真空精炼生产低碳钢、超低碳钢等钢种时，非镇静出钢后，利用真空碳氧反应将碳含量降低至目标水平。实际生产过程中，真空炉冶炼前不可避免出现碳高氧低的情况，造成脱碳结束氧含量过高，因此真空脱碳前需要将多余的氧脱除。常规铝脱氧会造成钢液中氧化铝夹杂物多、钢液洁净度差，同时大量加铝也延缓了真空脱碳速率。国内外很多钢厂进行了真空碳脱氧实践，如专利CN201911377489.3，在真空环境下向钢液中加入碳粉，利用真空条件下碳氧反应来降低钢液氧含量达到预脱氧目的且脱氧过程中不生成氧化铝等夹杂。但是，实际操作过程中工艺控制难度较大，预脱氧时剧烈的碳氧反应造成真空室耐材局部温度高，同时真空条件下碳与耐材的反应，造成真空槽耐材侵蚀，甚至出现真空槽穿钢等严重事故。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种钢液脱氧的方法，以解决现有钢液脱氧时夹杂物多的技术问题。
[0005]第一方面，本申请提供了一种钢液脱氧的方法，所述方法包括以下步骤：
[0006]将铁水和废钢混合，并进行吹氧冶炼，得到含氧钢液；
[0007]将所述含氧钢液和预脱氧剂混合，得到预脱氧钢液；
[0008]将所述预脱氧钢液进行真空脱碳，得到目标钢液。
[0009]可选的，所述预脱氧剂的为含碳合金，其中，碳的质量分数为4％
‑
50％。
[0010]可选的，所述含碳合金的组分包括钒、锰、铬和铁中至少一种。
[0011]可选的，所述含碳合金包括高碳锰铁、高碳铬铁、生铁和碳锰球中的至少一种。
[0012]可选的，所述含氧钢液的化学成分包括：碳元素的质量浓度为100～400ppm，氧元素的质量浓度为400～900ppm。
[0013]可选的，所述含氧钢液的化学成分中，[O]≥[C]+100pm，其中，[O]为氧元素的质量浓度，[C]为碳元素的质量浓度。
[0014]可选的，所述混合的时机为所述吹氧冶炼结束至真空脱碳开始8min时。
[0015]可选的，所述预脱氧剂的加入量0.07
‑
3kg/t钢。
[0016]可选的，所述方法还包括：将目标钢液进行连铸，得到目标合金钢。
[0017]可选的，所述预脱氧剂的加入量为：0.75
×
(含氧钢液中氧元素含量的实际值一预脱氧钢液中氧元素含量的目标值)
×
含氧钢液的钢液量/(预脱氧剂中碳元素的收得率
×
预
脱氧剂中碳元素含量)。。
[0018]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0019]本申请实施例提供的该方法，将铁水和废钢混合，并进行吹氧冶炼，得到含氧钢液；将所述含氧钢液和预脱氧剂混合，得到预脱氧钢液；将所述预脱氧钢液进行真空脱碳，得到目标钢液；只需添加少量预脱氧剂，就能将氧含量降低至目标范围，得到高洁净度的钢液，避免了真空槽耐材受侵蚀严重。
附图说明
[0020]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本申请实施例提供的一种钢液脱氧的方法的流程示意图。
具体实施方式
[0023]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本专利技术的保护范围。例如，室温可以是指10～35区间内的温度。
[0025]除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0026]本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0027]根据本专利技术一种典型的实施方式，提供了一种钢液脱氧的方法，如图1所示，所述方法包括以下步骤：
[0028]S1.将铁水和废钢混合，并进行吹氧冶炼，得到含氧钢液；
[0029]S2.将所述含氧钢液和预脱氧剂混合，得到预脱氧钢液；
[0030]S3.将所述预脱氧钢液进行真空脱碳，得到目标钢液。
[0031]通过S1得到了高氧的含氧钢液，通过S2和S3，添加少量预脱氧剂，进行真空脱碳，将氧含量降低至目标范围，使目标钢液的洁净度高；另外通过目标钢液得到的目标合金，合金的收得率高，如合金中元素的收得率高，减少目标合金钢种脱碳后期合金调整压力。
[0032]值得指出的是：本申请的方法安全实用，不会对设备和耐材造成不利的影响。
[0033]步骤S3中，进行真空脱碳可以在RH、VD、VOD、VAD、DH、ASEA
‑
SKF精炼炉中的任意一个中进行。
[0034]在一些实施方式中，所述预脱氧剂的为含碳合金，其中，碳的质量分数为4％
‑
50％。
[0035]控制含碳合金中碳的质量分数为4％
‑
50％的原因在于可以保证钢液的洁净度，并不添加新的夹杂物的积极效果；预脱氧剂中碳含量大，造成前期碳氧反应剧烈，造成真空槽穿钢等事故；若预脱氧剂中碳含量小，预脱氧剂的碳少，达不到预脱氧的效果。
[0036]在一些实施方式中，所述含碳合金的组分包括钒、锰、铬和铁中至少一种。
[0037]钒、锰、铬为弱脱氧剂，其他金属弱脱氧剂也可以使用，具体根据钢种判定要求进行选择，具有直接作为钢种合金元素的积极效果；使用铁，具有增加钢液产量的积极效果。使用预脱氧剂中除碳之外的其他合金元素可作为钢种合金化元素，减少合金钢种脱碳后期合金调整压力。
[0038]在一些实施方式中，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢液脱氧的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将铁水和废钢混合，并进行吹氧冶炼，得到含氧钢液；将所述含氧钢液和预脱氧剂混合，得到预脱氧钢液；将所述预脱氧钢液进行真空脱碳，得到目标钢液。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预脱氧剂的为含碳合金，其中，碳的质量分数为4％
‑
50％。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述含碳合金的组分包括钒、锰、铬和铁中至少一种。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述含碳合金包括高碳锰铁、高碳铬铁、生铁和碳锰球中的至少一种。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含氧钢液的化学成分包括：碳元素的质量浓度为100～400ppm，氧元素的质量浓度为400～900ppm。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含氧钢液的化学成分中...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾刘兵，季晨曦，刘柏松，邓小旋，董文亮，罗衍昭，张聪聪，邵肖静，周云霞，温翰，王少军，黄财德，刘延强，王雷川，关顺宽，单伟，安超，王艳军，张博，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：