本实用新型专利技术提供了一种用于塞盖清洗装置的卸料结构及清洗系统,滚筒主体，所述滚筒主体的一端设置有卸料口，所述卸料口与滚筒主体内部的腔体连通；所述滚筒主体设置有卸料口的一端紧固连接有支撑主轴，所述支撑主轴同轴穿过卸料口，所述卸料口内设置有双螺旋线导流板，所述双螺旋线导流板沿支撑主轴的中心轴线绕设在卸料口的内壁和支撑主轴的外壁上。通过双螺旋线导流板在卸料口出形成螺旋卸料通道，有助于防止塞盖从卸料口流回腔体内部；通过将滚筒主体内部设置为多个空腔，从而将滚筒主体内的塞盖分开清洗，减少了位于上部的塞盖对位于下部塞盖的压力，有助于提高清洗量和清洗效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
用于塞盖清洗装置的卸料结构及清洗系统
[0001]本技术涉及塞盖清洗机
，具体地，涉及一种用于塞盖清洗装置的卸料结构及清洗系统。
技术介绍
[0002]胶塞清洗机是一种将药用或食品中使用的胶塞进行清洗和灭菌的设备，其主要由清洗箱及架设于清洗箱体内可旋转的内筒组成，内筒内部具有放置胶塞的容腔，在清洗过程中，将清洗液注入到内筒的容腔中，且内筒通过滚动式旋转促使容腔内的胶塞得到清洗和灭菌。
[0003]现有公开号为CN113828581A的中国专利申请文献，其公开了一种胶塞清洗烘干灭菌一体机，包括机壳、清洗机构和烘干灭菌机构；机壳的前部和后部分别转动设置有进料门和出料门，打开进料门用于向机壳内添加待处理的胶塞，出料门在使用状态下位于无菌环境中，打开出料门用于取出处理后的胶塞，机壳的上部设置有进液口，用于向机壳内添加清洗胶塞的清洗液和漂洗液，机壳的底部设置有排液口用于排出机壳内清洗胶塞后的清洗液和漂洗液。
[0004]现有公开号为CN205289185U的中国专利申请文献，其公开了一种胶塞清洗机的无托轮悬臂结构装置，包括有架设于清洗箱体及轴向一端架设于后盖法兰上的内筒，内筒内设有驱动其旋转的传动轴，传动轴与后盖法兰之间设有轴承，内筒相对于架设于清洗箱体后盖法兰一端的另一端延伸至清洗箱体的前盖处，且该端悬置于清洗箱体的前盖处，所述的传动轴与内筒的内壁之间设有至少一组可拆卸的支撑机构。采用悬臂结构支撑内筒，其对悬臂的结构强度要求高，且存在一定的安全隐患。
[0005]现有技术中的胶塞清洗装置使用悬臂结构，存在安全隐患，且清洗慢、清洗效果差，存在待改进之处。
技术实现思路
[0006]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种用于塞盖清洗装置的卸料结构及清洗系统。
[0007]根据本技术提供的一种用于塞盖清洗装置的卸料结构，包括滚筒主体，所述滚筒主体的一端设置有卸料口，所述卸料口与滚筒主体内部的腔体连通；所述滚筒主体设置有卸料口的一端紧固连接有支撑主轴，所述支撑主轴同轴穿过卸料口，所述卸料口内设置有双螺旋线导流板，所述双螺旋线导流板沿支撑主轴的中心轴线绕设在卸料口的内壁和支撑主轴的外壁上。
[0008]优选地，所述滚筒主体内部设置有分隔板，所述分隔板将滚筒主体的内部空间分隔为至少两个腔体，任一所述腔体均与卸料口连通。
[0009]优选地，所述分隔板将滚筒主体的内部空间分隔为两个腔体，任一所述腔体靠近卸料口处均设置有卸料收集口，任一所述卸料收集口均分别与卸料口连通。
[0010]优选地，两个所述卸料收集口分别与双螺旋线导流板在卸料口内形成的两个卸料通道对应并连通。
[0011]优选地，任一所述腔体内均设置有导流筋，所述导流筋自滚筒主体的一端螺旋延伸至滚筒主体的另一端，且与所述卸料收集口位于同一侧的导流筋与腔体内壁之间形成有间隙。
[0012]优选地，两个所述卸料收集口的朝向相反，且两个所述腔体内的导流筋的走向相反。
[0013]优选地，所述分隔板上设置有过水孔，所述过水孔允许清洗液通过不允许塞盖通过。
[0014]优选地，所述滚筒主体的转动轴线与支撑主轴的轴线重合。
[0015]优选地，所述滚筒主体的外壁上设置有过水孔，所述过水孔允许清洗液通过不允许塞盖通过。
[0016]根据本技术提供的一种塞盖清洗系统，还包括清洗机本体，所述滚筒主体转动安装在清洗机本体内。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0018]1、本技术通过双螺旋线导流板在卸料口出形成螺旋卸料通道，有助于防止塞盖从卸料口流回腔体内部；通过将滚筒主体内部设置为多个空腔，从而将滚筒主体内的塞盖分开清洗，减少了位于上部的塞盖对位于下部塞盖的压力，有助于提高清洗量和清洗效率。
[0019]2、本技术通过支撑主轴穿过滚筒主体，并将支撑主轴的两端通过机械密封轴承组件安装在清洗机本体上，有助于提高滚筒主体转动的稳定性，还有助于提高滚筒主体的转动速度，进而能够提高清洗以及脱水的效果。
[0020]3、本技术通过设置在滚筒主体与滚筒一同运动的滚筒喷淋管、设置在滚筒主体内部的中心喷淋管、设置在清洗机本体内的上喷淋管和下喷淋管四者，能够实现自清洗、进料、喷淋、气水冲击、脱水、蒸汽灭菌、干燥以及冷却的清洗步骤，有助于提高对塞盖的清洗效率和清洗效果。
附图说明
[0021]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0022]图1为本技术主要体现清洗系统整体结构的示意图；
[0023]图2为本技术主要体现滚筒主体整体结构的轴向示意图；
[0024]图3为本技术主要体现滚筒主体整体结构的剖面结构示意图；
[0025]图4为本技术主要体现卸料口整体结构的示意图；
[0026]图5为本技术主要体现卸料口内部结构的示意图。
[0027]附图标记：
[0028]抽风机1
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鼓风机8
[0029]上喷淋管2
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电加热箱9
[0030]滚筒主体3
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高效过滤器10
[0031]溢流槽4
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循环泵11
[0032]下喷淋管5
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排水口12
[0033]卸料口6
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皮带轮13
[0034]双螺旋线导流板61
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支撑主轴14
[0035]中心喷淋管62
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滚筒喷淋管15
[0036]分隔板63
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主电机16
[0037]导流筋64
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进水密封17
[0038]卸料收集口65
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清洗机本体18
[0039]机械密封轴承组件7
具体实施方式
[0040]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。
[0041]如图1所示，根据本技术提供的一种用于塞盖清洗装置的卸料结构及清洗系统，包括清洗机本体18、滚筒主体3以及喷淋装置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塞盖清洗装置的卸料结构，其特征在于，包括滚筒主体(3)，所述滚筒主体(3)的一端设置有卸料口(6)，所述卸料口(6)与滚筒主体(3)内部的腔体连通；所述滚筒主体(3)设置有卸料口(6)的一端紧固连接有支撑主轴(14)，所述支撑主轴(14)同轴穿过卸料口(6)，所述卸料口(6)内设置有双螺旋线导流板(61)，所述双螺旋线导流板(61)沿支撑主轴(14)的中心轴线绕设在卸料口(6)的内壁和支撑主轴(14)的外壁上。2.如权利要求1所述的用于塞盖清洗装置的卸料结构，其特征在于，所述滚筒主体(3)内部设置有分隔板(63)，所述分隔板(63)将滚筒主体(3)的内部空间分隔为至少两个腔体，任一所述腔体均与卸料口(6)连通。3.如权利要求2所述的用于塞盖清洗装置的卸料结构，其特征在于，所述分隔板(63)将滚筒主体(3)的内部空间分隔为两个腔体，任一所述腔体靠近卸料口(6)处均设置有卸料收集口(65)，任一所述卸料收集口(65)均分别与卸料口(6)连通。4.如权利要求3所述的用于塞盖清洗装置的卸料结构，其特征在于，两个所述卸料收集口(65)分别与双螺旋线导流板(61)在卸料口(6)内形成的两个卸料通道对...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞彦倢，
申请(专利权)人：俞彦倢，
类型：新型
国别省市：
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