一种重叠式循环刀片制造技术

本实用新型专利技术提供了一种重叠式循环刀片，包括旋转机构和刀片组件，旋转机构包括旋转轴和设置于旋转轴一端的限位盖以及设置于旋转轴另一端的驱动装置，所述刀片组件限位于限位盖与驱动装置之间与旋转轴联动配合，所述旋转轴包括有非旋转体轴部；所述刀片组件包括若干组第二刀片组件，每组第二刀片组件中包含至少两个第二刀片单元件，第二刀片单元件具有第二中心联动部和连接于第二中心联动部外缘的第二刀片部。此结构制粒刀以若干刀片为一组，并改变其安装角度，达到每一定角度一把刀的重叠式循环分布，使其整体切割面积增大；此重叠式循环刀片不同于单纯加多刀片的做法，每个角度的制粒刀间隔保持一定距离，但切割面积是原来的多倍。多倍。多倍。

【技术实现步骤摘要】
一种重叠式循环刀片


[0001]本技术涉及制粒机领域，具体是一种重叠式循环刀片。

技术介绍

[0002]常规的制粒刀结构为多个厚制粒刀加间隔套组合，此结构的制粒刀切割效率高，但缺点是切割面积不够大。而常规增大切割面积的做法是：缩短间隔套，把每把刀片之间距离变短，但这种设置会导致制粒刀之间间隙变窄，使物料容易堆积，切割不均匀。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种重叠式循环刀片。
[0004]本技术所采取的技术方案如下：一种重叠式循环刀片，包括旋转机构和刀片组件，所述旋转机构包括旋转轴和设置于旋转轴一端的限位盖以及设置于旋转轴另一端的驱动装置，所述刀片组件限位于限位盖与驱动装置之间且与旋转轴联动配合，述旋转轴包括有非旋转体轴部（与各刀片组件连接而不使各各刀片组件相对于旋转轴旋转）；
[0005]所述刀片组件包括若干组第二刀片组件，每组第二刀片组件中包含至少两个第二刀片单元件，所述第二刀片单元件具有第二中心联动部和连接于第二中心联动部外缘的第二刀片部，所述第二中心联动部中设有与非旋转体轴部形状适配的第二非旋转体通孔，每组第二刀片组件中的第二刀片单元件依次叠加设置套设于非旋转体轴部外，且每组第二刀片组件中的相邻两个第二刀片单元件的第二刀片部相对非旋转体轴部的角度错开设置（即相邻的刀片单元件的刀片部的周向分布角度不一致）。
[0006]作为优选，每组第二刀片组件中的第二刀片部沿非旋转体轴部周向均匀分布，且若干组第二刀片组件中位于相同角度的第二刀片部在轴向上间距一致。（即每组第二刀片组件中各单元件刀片部绕非旋转体轴部均匀分布一周（若有三片单元件，则每间隔120
°
分布一个），每组第二刀片组件中各角度刀片部的排列顺序循环一致，使位于相同角度的刀片部在轴向上间距一致。）
[0007]作为优选，靠近限位盖一端的第二刀片组件的第二刀片单元件的第二刀片部相对于第二中心联动部倾斜设置，所述第二刀片部与第二中心联动部之间的夹角α为155
‑
175
°
。
[0008]作为优选，每组第二刀片组件包含三个第二刀片单元件，且三个第二刀片单元件的第二刀片部相对非旋转体轴部周向均匀分布。
[0009]作为优选，还包括靠近驱动装置一端设置的第一刀片组件，所述第一刀片组件包括至少一个第一刀片单元件，所述第一刀片单元件具有第一中心联动部和连接于第一中心联动部外缘的第一刀片部，所述第一中心联动部中设有与非旋转体轴部形状适配的第一非旋转体通孔，所述第一刀片部包括至少两个切割刃，所述切割刃包括刀刃和刀背，所述至少两个切割刃的刀刃呈曲面设置并通过平滑曲面与相邻切割刃的刀背连接。
[0010]作为优选，所述第一刀片部包括连接于同一第一中心联动部的三个周向均匀分布
的切割刃。
[0011]作为优选，所述若干组第二刀片组件之间以及第一刀片组件和第二刀片组件之间均设置有间隔套。
[0012]作为优选，所述第一刀片组件与驱动装置之间设置有限位座。
[0013]本技术的有益效果如下：此结构制粒刀以若干刀片为一组，并改变其安装角度，达到每一定角度一把刀的重叠式循环分布，使其整体切割面积增大；此重叠式循环刀片不同于单纯加多刀片的做法，每个角度的制粒刀间隔保持一定距离，但切割面积是原来的多倍。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本技术的范畴。
[0015]图1为常规的制粒刀结构示意图；
[0016]图2本技术实施例1的结构示意图；
[0017]图3中B为第二刀片的侧视图，C为第二刀片的结构示意图；
[0018]图4为实施例1中若干第二刀片单元件的结构图；
[0019]图5为实施例1中靠近限位盖的第二刀片单元件结构示意图，其中D为第二刀片的侧视图，E为第二刀片的结构示意图；
[0020]图6 靠近限位盖一端的一组第二刀片组件中若干第二刀片单元件结构示意图；
[0021]图7 本技术实施例1的A方向局部示意图；
[0022]图8为本技术实施例1的第一刀片的结构示意图；
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0024]需要说明的是，本技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本技术实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
[0025]本技术所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本技术，而非对本技术保护范围的限制。
[0026]实施例1：
[0027]一种重叠式循环刀片，包括旋转机构5和刀片组件，所述旋转机构5包括旋转轴51和设置于旋转轴51一端的限位盖52以及设置于旋转轴51另一端的驱动装置，所述刀片组件限位于限位盖52与驱动装置之间且与旋转轴51联动配合，其特征在于：所述旋转轴51包括有非旋转体轴部；
[0028]所述刀片组件包括若干组第二刀片组件2，每组第二刀片组件2中包含至少两个第
二刀片单元件21，所述第二刀片单元件21具有第二中心联动部211和连接于第二中心联动部211外缘的第二刀片部212，所述第二中心联动部211中设有与非旋转体轴部形状适配的第二非旋转体通孔2111，每组第二刀片组件2中的第二刀片单元件21依次叠加设置套设于非旋转体轴部外，且每组第二刀片组件2中的相邻两个第二刀片单元件21的第二刀片部212相对非旋转体轴部的角度错开设置。
[0029]如图2所示，每组第二刀片组件2中的第二刀片部212沿非旋转体轴部周向均匀分布，且若干组第二刀片组件2中位于相同角度的第二刀片部212在轴向上间距一致。即每组第二刀片组件中各单元件刀片部绕非旋转体轴部均匀分布一周。在本实施例中，每组第二刀片组件2包含三个第二刀片单元件21，且三个第二刀片单元件21的第二刀片部212相对非旋转体轴部周向均匀分布，即每间隔120
°
左右分布一个，每组第二刀片组件中各角度刀片部的排列顺序循环一致，使位于相同角度的刀片部在轴向上间距一致。
[0030]如图5
‑
6所示，靠近限位盖52一端的第一组第二刀片组件2的第二刀片单元件21的第二刀片部212相对于第二中心联动部211倾斜设置，所述第二刀片部212与第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重叠式循环刀片，包括旋转机构（5）和刀片组件，所述旋转机构（5）包括旋转轴（51）和设置于旋转轴（51）一端的限位盖（52）以及设置于旋转轴（51）另一端的驱动装置，所述刀片组件限位于限位盖（52）与驱动装置之间且与旋转轴（51）联动配合，其特征在于：所述旋转轴（51）包括有非旋转体轴部；所述刀片组件包括若干组第二刀片组件（2），每组第二刀片组件（2）中包含至少两个第二刀片单元件（21），所述第二刀片单元件（21）具有第二中心联动部（211）和连接于第二中心联动部（211）外缘的第二刀片部（212），所述第二中心联动部（211）中设有与非旋转体轴部形状适配的第二非旋转体通孔（2111），每组第二刀片组件（2）中的第二刀片单元件（21）依次叠加设置套设于非旋转体轴部外，且每组第二刀片组件（2）中的相邻两个第二刀片单元件（21）的第二刀片部（212）相对非旋转体轴部的角度错开设置。2.根据权利要求1所述的一种重叠式循环刀片，其特征在于：每组第二刀片组件（2）中的第二刀片部（212）沿非旋转体轴部周向均匀分布，且若干组第二刀片组件（2）中位于相同角度的第二刀片部（212）在轴向上间距一致。3.根据权利要求2所述的一种重叠式循环刀片，其特征在于：靠近限位盖（52）一端的第二刀片组件（2）的第二刀片单元件（21）的第二刀片部（212）相对于第二中心联动部（211）倾斜设置，所述第二刀片部（212）与第二中心联动部（211）之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘慈达，刘太鹏，汪重庆，翁自正，方芳，方圆，方丹，
申请(专利权)人：浙江迦南科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：