一种高浓度含油废水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种高浓度含油废水处理装置，包括预处理池、破乳沉淀池和过滤塔，所述预处理池的底部设置有曝气管道，在预处理池的上部设置有第一油品排出口，在预处理池的下部设置有第一废水排出口，第一废水排出口与破乳沉淀池连接；破乳沉淀池分隔为沉淀区和破乳区，沉淀区的顶部设置有混凝剂添加口和pH值调节剂添加口，在破乳区的顶部设置有破乳剂添加口，在破乳区的一侧上部设置有第二油品排出口，在破乳区的一侧下部设置有第二废水排出口，第二废水排出口与过滤塔连接泵；在过滤塔的内部设置有过滤材料，过滤塔的底部连接净水排放管道。本实用新型专利技术可有效回收高浓度含油废水中的油脂物，出水满足水质要求。出水满足水质要求。出水满足水质要求。

【技术实现步骤摘要】
一种高浓度含油废水处理装置


[0001]本技术涉及废水处理装置领域，具体地说是涉及一种高浓度含油废水处理装置。

技术介绍

[0002]高浓度含油废水主要含有浮油、乳化油和大分子有机物，且具有高COD，常规的废水处理装置处理效果并不理想。另外，高浓度含油废水中的乳化油会在工艺设施和管道设备中与废水中悬浮颗粒及氧化铁皮一起沉降，形成具有较大黏性的油泥团，从而堵塞管道设备。因此，高浓度含油废水也不适合通过管道设备等进行长距离输送，基本是要求生产企业自行消化处理，然目前缺乏较为适宜的处理装置。
[0003]授权公告号为CN216549937U的中国技术专利公开了一种含油废水处理装置，其包括底架、油水分离箱、第一管道、出油管道和第二管道等，首先加入油水分离剂，然后加入液碱调节废水pH值，最后加入聚丙烯酰胺帮助絮凝沉淀，提高处理效果。
[0004]授权公告号为CN216549972U的中国技术专利公开了一种新型含油废水处理装置，其通过设置空压机、保安过滤器、超滤装置、超滤反洗加药装置和消毒加药装置等，以对含油废水进行处理，并且处理后的水质能够完全达到回用水水质标准。
[0005]上述含油废水处理装置虽能对含油废水进行有效处理，但装置结构复杂，运行成本高，而且针对高浓度含油废水的处理也易存在管道和设备的堵塞等问题。

技术实现思路

[0006]基于上述技术问题，本技术提出一种高浓度含油废水处理装置。
[0007]本技术所采用的技术解决方案是：
[0008]一种高浓度含油废水处理装置，包括预处理池、破乳沉淀池和过滤塔，所述预处理池包括第一池体，在第一池体的一侧上部设置有高浓度含油废水进水口，在第一池体的底部设置有曝气管道，在第一池体的另一侧上部设置有第一油品排出口，在第一池体的另一侧下部设置有第一废水排出口，第一废水排出口通过第一废水输送管道与破乳沉淀池连接，在第一废水输送管道上设置有第一输送泵；
[0009]破乳沉淀池包括第二池体，在第二池体的内部设置有第一竖直隔板，第一竖直隔板将第二池体分隔为沉淀区和破乳区，沉淀区的一侧上部设置有第一进水口，第一进水口与第一废水输送管道的出口端连接，在沉淀区的顶部设置有混凝剂添加口和pH值调节剂添加口；第一竖直隔板的顶部与第二池体的顶面之间设置有第一过水口，沉淀区和破乳区之间通过第一过水口连通；在破乳区的顶部设置有破乳剂添加口，在破乳区的一侧上部设置有第二油品排出口，在破乳区的一侧下部设置有第二废水排出口，第二废水排出口通过第二废水输送管道与过滤塔连接，在第二废水输送管道上设置有第二输送泵；
[0010]在过滤塔的顶部设置有第二进水口，在过滤塔的内部设置有过滤材料，在过滤塔的底部设置有净水出口，净水出口连接净水排放管道。
[0011]优选的，在第一池体的内部设置有第二竖直隔板，第二竖直隔板的底端与第一池体的底面之间形成第二过水口，第二竖直隔板将第一池体分隔为过滤区和气浮区，在过滤区的内部设置有过滤网；高浓度含油废水进水口设置在过滤区的上部，高浓度含油废水进水口与高浓度含油废水排放管道连接；所述曝气管道布置在气浮区的底部。
[0012]优选的，所述曝气管道包括曝气主管道，在曝气主管道上间隔设置有若干个曝气分支管道，曝气分支管道与曝气主管道相连通，且曝气分支管道的伸展方向与曝气主管道的伸展方向相垂直，在曝气分支管道上间隔设置有出气嘴。
[0013]优选的，在曝气管道靠近第二竖直隔板的一端设置有竖直挡板。
[0014]优选的，在气浮区的上部设置有油水液位计。
[0015]优选的，在气浮区的顶部还设置有除渣装置。
[0016]优选的，在沉淀区的底部设置有锥形沉淀收集仓，在锥形沉淀收集仓的底端设置有沉淀排出口。
[0017]优选的，在破乳区的底部设置有加热装置，所述加热装置为加热管，加热管呈蛇形布置或盘式布置。
[0018]优选的，所述过滤材料包括活性炭和微滤膜，在过滤塔的内部设置有第一过滤区和第二过滤区，所述活性炭布置在第一过滤区，微滤膜布置在第二过滤区，第一过滤区处于第二过滤区的正上方。
[0019]优选的，所述过滤塔包括第一塔体和第二塔体，所述第二进水口设置在第一塔体的顶部，第一塔体的底部通过连通管道与第二塔体的顶部连接，所述净水出口设置在第二塔体的底部；
[0020]所述过滤材料包括活性炭和微滤膜，活性炭布置在第一塔体中，微滤膜布置在第二塔体中；
[0021]在第一塔体和第二塔体上还分别设置有反冲洗进口和反冲洗出口。
[0022]本技术的有益技术效果是：
[0023]本技术依次通过预处理池、破乳沉淀池和过滤塔对高浓度含油废水进行处理，可有效回收高浓度含油废水中的油脂物，并使得废水中有机物含量显著降低，再经过过滤净化，从而满足出水水质要求。
[0024]本技术能够对高浓度含油废水进行有效处理，而且具有装置结构简单，运行成本低等优点，并且采用处理池和过滤塔等大容纳空间设施，避免使用精细化的处理设备，再配合先气浮、后破乳等的处理方式，可有效解决管道和设备堵塞等问题。
附图说明
[0025]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0026]图1为本技术一种实施方式的结构原理示意图；
[0027]图2为本技术中曝气管道一种实施方式的结构示意图；
[0028]图3为本技术另一种实施方式的结构原理示意图。
具体实施方式
[0029]如图1所示，一种高浓度含油废水处理装置，包括预处理池、破乳沉淀池和过滤塔。
所述预处理池包括第一池体1，在第一池体1的一侧上部设置有高浓度含油废水进水口2，在第一池体1的底部设置有曝气管道3，在第一池体1的另一侧上部设置有第一油品排出口4，在第一池体1的另一侧下部设置有第一废水排出口5。第一废水排出口5通过第一废水输送管道6与破乳沉淀池连接，在第一废水输送管道6上设置有第一输送泵7。破乳沉淀池包括第二池体8，在第二池体8的内部设置有第一竖直隔板9，第一竖直隔板9将第二池体8分隔为沉淀区801和破乳区802，沉淀区的一侧上部设置有第一进水口10，第一进水口10与第一废水输送管道6的出口端连接。在沉淀区801的顶部设置有混凝剂添加口11和pH值调节剂添加口12。第一竖直隔板9的顶部与第二池体的顶面之间设置有第一过水口13，沉淀区801和破乳区802之间通过第一过水口13连通。在破乳区802的顶部设置有破乳剂添加口14，在破乳区的一侧上部设置有第二油品排出口15，在破乳区的一侧下部设置有第二废水排出口16，第二废水排出口16通过第二废水输送管道17与过滤塔连接，在第二废水输送管道17上设置有第二输送泵18。在过滤塔的顶部设置有第二进水口19，在过滤塔的内部设置有过滤材料，在过滤塔的底部设置有净水出口20，净水出口连接净水排放管道21。
[0030]本技术依次通过预处理池、破乳沉淀池和过滤塔对高浓度含油废水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高浓度含油废水处理装置，其特征在于：包括预处理池、破乳沉淀池和过滤塔，所述预处理池包括第一池体，在第一池体的一侧上部设置有高浓度含油废水进水口，在第一池体的底部设置有曝气管道，在第一池体的另一侧上部设置有第一油品排出口，在第一池体的另一侧下部设置有第一废水排出口，第一废水排出口通过第一废水输送管道与破乳沉淀池连接，在第一废水输送管道上设置有第一输送泵；破乳沉淀池包括第二池体，在第二池体的内部设置有第一竖直隔板，第一竖直隔板将第二池体分隔为沉淀区和破乳区，沉淀区的一侧上部设置有第一进水口，第一进水口与第一废水输送管道的出口端连接，在沉淀区的顶部设置有混凝剂添加口和pH值调节剂添加口；第一竖直隔板的顶部与第二池体的顶面之间设置有第一过水口，沉淀区和破乳区之间通过第一过水口连通；在破乳区的顶部设置有破乳剂添加口，在破乳区的一侧上部设置有第二油品排出口，在破乳区的一侧下部设置有第二废水排出口，第二废水排出口通过第二废水输送管道与过滤塔连接，在第二废水输送管道上设置有第二输送泵；在过滤塔的顶部设置有第二进水口，在过滤塔的内部设置有过滤材料，在过滤塔的底部设置有净水出口，净水出口连接净水排放管道。2.根据权利要求1所述的一种高浓度含油废水处理装置，其特征在于：在第一池体的内部设置有第二竖直隔板，第二竖直隔板的底端与第一池体的底面之间形成第二过水口，第二竖直隔板将第一池体分隔为过滤区和气浮区，在过滤区的内部设置有过滤网；高浓度含油废水进水口设置在过滤区的上部，高浓度含油废水进水口与高浓度含油废水排放管道连接；所述曝气管道布置在气浮区的底部。3.根据权利要求2所述的一种高浓度含油废水处理装...

【专利技术属性】
技术研发人员：于宏涛，
申请(专利权)人：宁夏大地环保工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：