本实用新型专利技术公开了一种混凝土预制构件模具上料装置，包括上方无盖的料箱，所述的料箱底部朝一侧倾斜向下，所述的料箱靠近地面的侧壁固定设有倾斜向下的出料口，所述的出料口上设有阀门，所述的出料口下端连接有出料管，所述的料箱下方拐角处分别固定设有支撑杆，所述的支撑杆下端转动设有滚轮，所述的料箱上方远离出料管的侧壁固定设有伸缩杆，所述的伸缩杆上端固定连接有与料箱配合的盖板。本实用新型专利技术的混凝土预制构件模具上料装置能够避免混凝土飞溅到外侧。土飞溅到外侧。土飞溅到外侧。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土预制构件模具上料装置
[0001]本技术涉及混凝土预制构件生产工业机械设备
，具体是指一种混凝土预制构件模具上料装置。
技术介绍
[0002]随着装配式建筑的迅速发展，预制装配式建筑正逐渐替代传统现浇建筑的建造方式，预制装配式建筑具有工期短施工快的优势，板类生产线模台是单一板生产的关键，墙板的布料、振捣、成型、养护整个过程都在模台内进行。
[0003]首先通过混凝土搅拌站将混凝土进行拌合，然后采用吊车将混凝土运输到固定的模具内，通过人工布料和利用振动棒将混凝土以及钢筋震实，最终制成混凝土预制构件，在上述的制作混凝土预制构件的过程中，混凝土上料时直接通过吊车运输的模具上方，直接倾倒至模具内，从而会导致混凝土由于重力作用急速下落飞溅出模具外，浪费资源，且飞溅出的混凝土难以清理。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是解决以上问题，提供一种避免混凝土飞溅到外侧的种混凝土预制构件模具上料装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种混凝土预制构件模具上料装置，包括上方无盖的料箱，所述的料箱底部朝一侧倾斜向下，所述的料箱靠近地面的侧壁固定设有倾斜向下的出料口，所述的出料口上设有阀门，所述的出料口下端连接有出料管，所述的料箱下方拐角处分别固定设有支撑杆，所述的支撑杆下端转动设有滚轮，所述的料箱上方远离出料管的侧壁固定设有伸缩杆，所述的伸缩杆上端固定连接有与料箱配合的盖板，所述的料箱底部固定设有筒体，所述的筒体由上至下依次为筒一、筒二和筒三，所述的筒一、筒二和筒三外侧壁直径相同，所述的筒二内壁的直径大于筒一内壁的直径，所述的筒一内壁的直径大于筒三内壁的直径，所述的筒一内壁设有螺纹，所述的筒一内转动设有螺杆，所述的螺杆下端固定连接有竖直杆，所述的竖直杆的直径等于筒三内壁的直径，且下端伸出筒三，所述的竖直杆下端设有吸盘。
[0006]作为改进，所述的出料管采样伸缩波纹管结构。
[0007]作为改进，所述的出料管远离出料口的一端上方侧壁设有L形的挂钩，所述的挂钩竖直一端朝向出料口，所述的料箱位于出料口上方的侧壁固定设有与挂钩配合的圆环。
[0008]作为改进，所述的盖板上方固定设有电机，所述的电机输出端朝下且连接设有伸到料箱内的转杆，所述的转杆侧壁均匀交错设有搅拌杆。
[0009]作为改进，所述的竖直杆的长度小于筒一下端距离地面的距离。
[0010]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术的混凝土预制构件模具上料装置能够将原料放入料箱内，通过出料管汇入到模具内，避免因直接倾倒造成混凝土飞溅，同时，通过搅拌杆对原料进行搅拌，避免原料凝固。
附图说明
[0011]图1是本技术一种混凝土预制构件模具上料装置的结构示意图。
[0012]图2是本技术一种混凝土预制构件模具上料装置的筒体的结构示意图。
[0013]如图所示：1、料箱；2、出料口；3、阀门；4、出料管；5、支撑杆；6、滚轮；7、伸缩杆；8、盖板；9、筒体；10、螺杆；11、竖直杆；12、吸盘；13、挂钩；14、圆环；15、电机；16、转杆；17、搅拌杆。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0015]结合附图1和附图2，一种混凝土预制构件模具上料装置，包括上方无盖的料箱1，所述的料箱1底部朝一侧倾斜向下，所述的料箱1靠近地面的侧壁固定设有倾斜向下的出料口2，使料箱1内的原料受重力作用朝出料口2移动，所述的出料口2上设有阀门3，打开阀门3，能够使原料从出料口2排出，所述的出料口2下端连接有出料管4，能够使原料顺着出料管4排出，能够灵活调整原料排到模具内的位置。
[0016]所述的出料管4采样伸缩波纹管结构，使出料管4能够拉长或收缩调整位置。
[0017]所述的料箱1下方拐角处分别固定设有支撑杆5，所述的支撑杆5下端转动设有滚轮6，方便移动料箱1整体，所述的料箱1上方远离出料管4的侧壁固定设有伸缩杆7，所述的伸缩杆7上端固定连接有与料箱1配合的盖板8，所述的料箱1底部固定设有筒体9，所述的筒体9由上至下依次为筒一、筒二和筒三，所述的筒一、筒二和筒三外侧壁直径相同，所述的筒二内壁的直径大于筒一内壁的直径，所述的筒一内壁的直径大于筒三内壁的直径，所述的筒一内壁设有螺纹，所述的筒一内转动设有螺杆10，所述的螺杆10下端固定连接有竖直杆11，所述的竖直杆11的直径等于筒三内壁的直径，且下端伸出筒三，所述的竖直杆11下端设有吸盘12，转动竖直杆11，使螺杆10朝下移动，进入到筒二内，朝下按压竖直杆11，能够使吸盘12与地面吸附，固定料箱1的位置。
[0018]所述的竖直杆11的长度小于筒一下端距离地面的距离，当螺杆10位于筒一内时，吸盘12远离地面。
[0019]所述的出料管4远离出料口2的一端上方侧壁设有L形的挂钩13，所述的挂钩13竖直一端朝向出料口2，所述的料箱1位于出料口2上方的侧壁固定设有与挂钩13配合的圆环14，在不使用时能够将出料管4的挂钩13挂在圆环14上，避免拖地。
[0020]所述的盖板8上方固定设有电机15，所述的电机15输出端朝下且连接设有伸到料箱1内的转杆16，所述的转杆16侧壁均匀交错设有搅拌杆17，启动电机15。能够使转杆16转动，搅拌杆17搅拌原料，避免其凝固。
[0021]本技术在具体实施时，用于混凝土预制构件模具的上料装置，控制伸缩杆7伸长，使盖板8远离料箱1，在料箱1内灌入混凝土原料，控制伸缩杆7缩短使盖板8与料箱1相贴，料箱1底部设有滚轮6，能够使料箱1移动位置，转动下方的竖直杆11，使螺杆10朝下移动，进入到筒二内，朝下按压竖直杆11，能够使吸盘12与地面吸附，固定料箱1的位置，打开阀门3，能够使原料从出料口2排出，出料口2下端连接有出料管4，能够使原料顺着出料管4排出，通过调整出料管4的位置能够灵活调整原料排到模具内的位置，且出料管4采样伸缩波纹管结构，使出料管4能够拉长或收缩调整位置，避免因直接倾倒造成混凝土飞溅，减少
浪费。
[0022]同时，竖直杆11的长度小于筒一下端距离地面的距离，当螺杆10位于筒一内时，吸盘12远离地面；出料管4远离出料口2的一端上方侧壁设有L形的挂钩13，挂钩13竖直一端朝向出料口2，料箱1位于出料口2上方的侧壁固定设有与挂钩13配合的圆环14，在不使用时能够将出料管4的挂钩13挂在圆环14上，避免拖地；盖板8上方固定设有电机15，电机15输出端朝下且连接设有伸到料箱1内的转杆16，转杆16侧壁均匀交错设有搅拌杆17，启动电机15。能够使转杆16转动，搅拌杆17搅拌原料，避免其凝固。
[0023]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制构件模具上料装置，包括上方无盖的料箱(1)，其特征在于：所述的料箱(1)底部朝一侧倾斜向下，所述的料箱(1)靠近地面的侧壁固定设有倾斜向下的出料口(2)，所述的出料口(2)上设有阀门(3)，所述的出料口(2)下端连接有出料管(4)，所述的料箱(1)下方拐角处分别固定设有支撑杆(5)，所述的支撑杆(5)下端转动设有滚轮(6)，所述的料箱(1)上方远离出料管(4)的侧壁固定设有伸缩杆(7)，所述的伸缩杆(7)上端固定连接有与料箱(1)配合的盖板(8)，所述的料箱(1)底部固定设有筒体(9)，所述的筒体(9)由上至下依次为筒一、筒二和筒三，所述的筒一、筒二和筒三外侧壁直径相同，所述的筒二内壁的直径大于筒一内壁的直径，所述的筒一内壁的直径大于筒三内壁的直径，所述的筒一内壁设有螺纹，所述的筒一内转动设有螺杆(10)，所述的螺杆(10)下端固定连接有竖直杆(11)，所述的竖直杆(11)的直径等于...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁俊勇，赵琳琳，张代丽，曾爽，陈超岚，项惊鸿，杜佳兴，郑福，
申请(专利权)人：四川轻化工大学，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。