一种用于装配式建筑的灌浆套筒紧固连接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于装配式建筑的灌浆套筒紧固连接工装，包括两个支撑板、两根转杆和多对螺栓，两根转杆均为左端与右端旋向相反的螺杆，两根转杆的左端与左侧支撑板两端螺纹连接，两根转杆的右端与右侧支撑板两端螺纹连接，两个支撑板的正面均开设有条形的通孔一，多对螺栓活动对称设置在两个支撑板的通孔一内，两个支撑板的侧面均开设有条形的通孔二，通孔一和通孔二相交叉。本实用新型专利技术可以将同一直线上的一组钢筋同时进行紧固连接，既保证了同组钢筋不会发生过量的倾斜偏移现象，进而保证了整体的质量，又提高了工作效率，不需要单独进行紧固连接。要单独进行紧固连接。要单独进行紧固连接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于装配式建筑的灌浆套筒紧固连接工装


[0001]本技术涉及
，尤其是涉及一种用于装配式建筑的灌浆套筒紧固连接工装。

技术介绍

[0002]随着我国住宅产业化的推进，预制装配式建筑正在兴起，大量工程采用预制装配式结构，它所涉及的建筑方式也越来越产业化和规范化，其中灌浆套筒连接工艺日趋成熟，使用更加广泛。但是当灌浆套筒与钢筋配合时，每次需要使用的灌浆套筒数量很多，单个进行紧固连接非常耗时耗力，使用工装辅助的话每两根相邻钢筋的距离受制造工艺的影响并不完全相同，不能保证所有钢筋都能完美与工装相匹配，误差小的可以使用工具矫正，如果相差太多导致工装无法使用会更加影响工程进度，因此需要一个能调节的紧固连接工装来降低灌浆套筒连接时劳动强度，提高工作效率。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于装配式建筑的灌浆套筒紧固连接工装，可以将同一直线上的一组钢筋同时进行紧固连接，既保证了同组钢筋不会发生过量的倾斜偏移现象，进而保证了整体的质量，又提高了工作效率，不需要单独进行紧固连接。
[0004]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种用于装配式建筑的灌浆套筒紧固连接工装，包括两个支撑板、两根转杆和多对螺栓，两根转杆均为左端与右端旋向相反的螺杆，两根转杆的左端与左侧支撑板两端螺纹连接，两根转杆的右端与右侧支撑板两端螺纹连接，两个支撑板的正面均开设有条形的通孔一，多对螺栓活动对称设置在两个支撑板的通孔一内，两个支撑板的侧面均开设有条形的通孔二，通孔一和通孔二相交叉。
[0006]进一步地，两根转杆中部均设置有握把。
[0007]进一步地，两根转杆的两端均设置有防脱块。
[0008]进一步地，螺栓上螺母至支撑板之间依次设置弹性垫圈、金属平垫圈和橡胶垫圈。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]1.本技术提供一种用于装配式建筑的灌浆套筒紧固连接工装，使用两个支撑板和两根转杆组成工装的大体框架，两根转杆均为左端与右端旋向相反的螺杆，转杆两端并分别与两个支撑板螺纹连接，通过转动转杆，两个支撑板在旋向相反螺纹的作用下同时相向或者相离运动，用于固定灌浆套筒的位置。两个支撑板的正面均开设有条形的通孔一，多对螺栓活动对称设置在两个支撑板的通孔一内，两个支撑板的侧面均开设有条形的通孔二，通孔一和通孔二相交叉，将需要使用灌浆套筒连接的钢筋分别从两个支撑板的通孔二穿过，一对螺栓将一根钢筋夹持在中间，然后拧紧螺母，固定住钢筋的位置，灌浆套筒安装在两个支撑板之间，将相配合的两根钢筋从两端插入，用来保持钢筋和灌浆套筒的位置，防
止发生偏移。
[0011]2.本技术在转杆的中部设置握把，便于用手抓握转动转杆。转杆的两端设置有防脱块，防止转杆与支撑板发生脱离。螺栓上螺母至支撑板之间依次设置弹性垫圈、金属平垫圈和橡胶垫圈，弹性垫圈可以提供预紧力，使螺栓固定更为牢固，金属平垫圈起到支撑的作用，橡胶垫圈与支撑板接触的面积更大，摩擦力也更大，螺栓的加持力度比仅使用平垫圈更大，也更为牢固。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术螺栓的结构示意图；
[0014]图3为本技术的应用示意图。
[0015]图中：1
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支撑板、101
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通孔一、102
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通孔二、2
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转杆、3
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螺栓、301
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弹性垫圈、302
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金属平垫圈、303
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橡胶垫圈、4
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握把、5
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防脱块、6
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左横梁、7
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右横梁、8
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钢筋一、9
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钢筋二、10
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灌浆套筒。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]参照图1，本技术提供的用于装配式建筑的灌浆套筒紧固连接工装，包括两个支撑板1、两根转杆2和多对螺栓3，使用两个支撑板1和两根转杆2组成工装的大体框架，两根转杆2均为左端与右端旋向相反的螺杆，两根转杆2的左端与左侧支撑板1两端螺纹连接，两根转杆2的右端与右侧支撑板1两端螺纹连接，通过转动两根转杆2，两个支撑板1在旋向相反螺纹的作用下同时相向或者相离运动，用于固定灌浆套筒10的位置。两根转杆2中部均设置有握把4，便于用手抓握转动转杆2。两根转杆2的两端均设置有防脱块5，防止转杆2与支撑板1发生脱离。两个支撑板1的正面均开设有条形的通孔一101，多对螺栓3活动对称设置在两个支撑板1的通孔一101内，两个支撑板1的侧面均开设有条形的通孔二102，通孔一101和通孔二102相交叉，将需要使用灌浆套筒10连接的钢筋分别从两个支撑板1的通孔二102穿过，一对螺栓3将一根钢筋夹持在中间，然后拧紧螺母，就可以固定住钢筋的位置，灌浆套筒10安装在两个支撑板1之间，将相配合的两根钢筋从两端插入，用来保持钢筋和灌浆套筒10的位置，防止发生偏移。在进行预制件装配时常常需要将多组钢筋使用灌浆套筒10进行固定和连接，本技术可以将同一直线上的一组钢筋同时进行紧固连接，既保证了同组钢筋不会发生过量的倾斜偏移现象，进而保证了整体的质量，又提高了工作效率，不需要单独进行紧固连接。
[0018]参照图2，螺栓3上螺母至支撑板之间依次设置弹性垫圈301、金属平垫圈302和橡胶垫圈303，弹性垫圈301可以提供预紧力，使螺栓3固定更为牢固，金属平垫圈302起到支撑的作用，橡胶垫圈301与支撑板1接触的面积更大，橡胶可以根据支撑板1的表面形状变化，连接更为紧密，摩擦力也更大，螺栓3的夹持力度比仅使用平垫圈更大，也更为牢固。
[0019]参照图3，本技术提供的应用示意图，需要将左横梁6上的一组钢筋一8与右横梁7上的一组钢筋二9连接固定在一起，先将钢筋一8和钢筋二9分别穿过两侧的通孔二102，且每根钢筋由一对螺栓3包围，然后将需要相互连接的钢筋一8和钢筋二9插入灌浆套筒10的两端，转动握把4让两个支撑板1向中间靠拢，固定住灌浆套筒10防止左右移动，然后拧紧螺栓3的螺母，将每根钢筋都通过一对螺栓3夹持固定住，防止钢筋倾斜，位置发生偏移。
[0020]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于装配式建筑的灌浆套筒紧固连接工装，其特征在于：包括两个支撑板（1）、两根转杆（2）和多对螺栓（3），所述两根转杆（2）均为左端与右端旋向相反的螺杆，所述两根转杆（2）的左端与左侧支撑板（1）两端螺纹连接，所述两根转杆（2）的右端与右侧支撑板（1）两端螺纹连接，所述两个支撑板（1）的正面均开设有条形的通孔一（101），所述多对螺栓（3）活动对称设置在所述两个支撑板（1）的所述通孔一（101）内，所述两个支撑板（1）的侧面均开设有条形的通孔二（102），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱翔，汪宜柱，
申请(专利权)人：朱翔，
类型：新型
国别省市：