本实用新型专利技术公开了一种铁水模具浇筑成型装置，涉及金属零件加工领域，包括离心盘，离心盘表面开设有四条开窗，开窗内部空腔中均设置有丝杆，丝杆一端均从离心盘侧面壳壁穿出并与旋转盘固定连接，丝杆上均螺纹连接有移动螺母，移动螺母顶部均穿过开窗与滑动块底部固定连接，四个滑动块中部共同夹持一个拼接模具，离心盘底部通过旋转柱转动连接于底座上，旋转柱外壁固定套设有齿轮一，齿轮一啮合连接有齿轮二，齿轮二的转轴与驱动电机相连接，通过设置离心盘配合拼接模具使用，能够将注入拼接模具中的铁水在离心作用下均匀填充在模具内壁上，使成品管道密度更高，使用适应性更强，同时旋转能够加快其冷却速度，加快浇筑成型速度，使用更方便。使用更方便。使用更方便。
【技术实现步骤摘要】
一种铁水模具浇筑成型装置
[0001]本技术涉及金属零件加工领域，尤其涉及一种铁水模具浇筑成型装置。
技术介绍
[0002]铁水浇筑成型是铁质金属零件加工的一个重要工序，通常是将融化的铁水注入到模具中，等待冷却后即可形成粗制的半成品零件，在加工圆筒形零件例如金属管道时，传统的模具浇筑成型较慢，且拆模取件较为麻烦，另外浇筑成品管道强度较低，适应性较差，为此本新型提供一种铁水模具浇筑成型装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种铁水模具浇筑成型装置，用于解决上述背景中提到的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的一种铁水模具浇筑成型装置，包括离心盘，所述离心盘表面均匀开设有四条开窗，四条所述开窗分别位于离心盘的四等分线上，四条所述开窗内部空腔中均设置有丝杆，所述丝杆一端均通过轴承转动连接于空腔内壁中，所述丝杆另一端均从离心盘侧面壳壁穿出并与旋转盘固定连接，所述丝杆上均螺纹连接有移动螺母，所述移动螺母顶部均穿过开窗与滑动块底部固定连接，四个所述滑动块中部共同夹持一个拼接模具，所述离心盘底部通过旋转柱转动连接于底座上，所述旋转柱外壁固定套设有齿轮一，所述齿轮一一侧啮合连接有齿轮二，所述齿轮二其转轴与驱动电机输出端固定连接，所述驱动电机嵌设安装于底座上。
[0005]优选的，所述滑动块底部贴合离心盘表面滑动，所述滑动块呈三角推板状结构设计。
[0006]优选的，所述拼接模具由四块扇形模板拼接制成，所述拼接模具所形成的两条交叉拼接线与四个开窗呈四十五度角放置。
[0007]优选的，所述拼接模具顶部放置有盖板，所述盖板上表面中心固定连接有浇筑漏斗，且所述浇筑漏斗底部插入拼接模具内部。
[0008]优选的，所述离心盘表面开设有四排螺纹孔，且四排所述螺纹孔分别位于离心盘的四等分线上，该四等分线与所述开窗的四等分线呈四至五度角设置，所述盖板表面边缘相对应位置开设有四个相同尺寸的螺纹孔，所述盖板与离心盘通过螺柱穿过螺纹孔连接于一体，且所述螺柱位于盖板上侧以及离心盘下侧均螺纹连接有固定螺帽。
[0009]优选的，所述离心盘表面位于四条开窗一侧均刻画有刻度线。
[0010]与相关技术相比较，本技术提供的一种铁水模具浇筑成型装置具有如下有益效果：
[0011]（1）、本技术提供一种铁水模具浇筑成型装置，通过设置离心盘配合拼接模具使用，能够将注入拼接模具中的铁水在离心作用下均匀填充在模具内壁上，使成品管道密度更高，使用适应性更强，同时旋转能够加快其冷却速度，加快浇筑成型速度，使用更方便。
[0012]（2）、本技术提供一种铁水模具浇筑成型装置，通过设置开窗配合丝杆以及移动螺母和旋转盘使用，能够方便工人调节滑动块的位置，从而方便夹持不同直径的拼接模具使用，同时拼接模具方便拆卸，成品取料更方便。
附图说明
[0013]图1为本技术一种铁水模具浇筑成型装置的俯视图；
[0014]图2为本技术一种铁水模具浇筑成型装置的俯视剖面图；
[0015]图3为本技术一种铁水模具浇筑成型装置的侧面剖视图；
[0016]图4为本技术一种铁水模具浇筑成型装置图3中A处结构放大示意图。
[0017]图中标号：1、离心盘；2、开窗；3、丝杆；4、轴承；5、旋转盘；6、移动螺母；7、滑动块；8、拼接模具；9、旋转柱；10、底座；11、齿轮一；12、齿轮二；13、驱动电机；14、盖板；15、浇筑漏斗；16、螺纹孔；17、螺柱；18、固定螺帽；19、刻度线。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例，由图1
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4给出，本技术一种铁水模具浇筑成型装置，包括离心盘1，所述离心盘1表面均匀开设有四条开窗2，四条所述开窗2分别位于离心盘1的四等分线上，四条所述开窗2内部空腔中均设置有丝杆3，所述丝杆3一端均通过轴承4转动连接于空腔内壁中，所述丝杆3另一端均从离心盘1侧面壳壁穿出并与旋转盘5固定连接，所述丝杆3上均螺纹连接有移动螺母6，所述移动螺母6顶部均穿过开窗2与滑动块7底部固定连接，四个所述滑动块7中部共同夹持一个拼接模具8，所述离心盘1底部通过旋转柱9转动连接于底座10上，所述旋转柱9外壁固定套设有齿轮一11，所述齿轮一11一侧啮合连接有齿轮二12，所述齿轮二12其转轴与驱动电机13输出端固定连接，所述驱动电机13嵌设安装于底座10上，通过驱动电机13驱动齿轮二12啮合齿轮一11旋转，能够带动离心盘1以及拼接模具8进行旋转，从而使注入拼接模具8内部的铁水在离心的作用下均匀的填充在模具内壁上，等待冷却后即可形成中空的圆筒形管材，生产成品不仅密度高且没有浇筑口，减轻后续精加工的工作量。
[0020]其中，所述滑动块7底部贴合离心盘1表面滑动，所述滑动块7呈三角推板状结构设计，通过旋转盘5能够旋转丝杆3从而使移动螺母6带着滑动块7贴合离心盘1表面来回移动，从而能够夹持不同直径大小的拼接模具8使用。
[0021]其中，所述拼接模具8由四块扇形模板拼接制成，所述拼接模具8所形成的两条交叉拼接线与四个开窗2呈四十五度角放置，即滑动块7与拼接模具8接触部位均不在拼接线上，这样能够保证滑动块7紧密夹持拼接模具8。
[0022]其中，所述拼接模具8顶部放置有盖板14，所述盖板14上表面中心固定连接有浇筑漏斗15，且所述浇筑漏斗15底部插入拼接模具8内部，通过浇筑漏斗15能够方便向拼接模具8内部注入铁水使用，漏斗形状能够防止铁水外流，浇筑更方便。
[0023]所述离心盘1表面开设有四排螺纹孔16，且四排所述螺纹孔16分别位于离心盘1的四等分线上，该四等分线与所述开窗2的四等分线呈四至五度角设置，所述盖板14表面边缘相对应位置开设有四个相同尺寸的螺纹孔16，所述盖板14与离心盘1通过螺柱17穿过螺纹孔16连接于一体，且所述螺柱17位于盖板14上侧以及离心盘1下侧均螺纹连接有固定螺帽18，通过螺柱17连接盖板14以及离心盘1上的螺纹孔16，并利用固定螺帽18进行固定连接，能够使盖板14紧密贴合于拼接模具8顶部，配合底部四个滑动块7共同固定拼接模具8，防止其在离心过程中出现晃动。
[0024]其中，所述离心盘1表面位于四条开窗2一侧均刻画有刻度线19，通过刻度线19能够方便工人旋转旋转盘5使滑动块7移动至相同位置，从而适配不同直径的拼接模具8使用。
[0025]工作原理：在使用本装置时，先将拼接模具8放置于离心盘1中心位置，量取拼接模具8的外圈直径，然后根据直径数值以及刻度线19计算滑动块7的位置，通过旋转盘5驱动丝杆3旋转，使移动螺母6带着滑动块7移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁水模具浇筑成型装置，其特征在于，包括离心盘（1），所述离心盘（1）表面均匀开设有四条开窗（2），四条所述开窗（2）分别位于离心盘（1）的四等分线上，四条所述开窗（2）内部空腔中均设置有丝杆（3），所述丝杆（3）一端均通过轴承（4）转动连接于空腔内壁中，所述丝杆（3）另一端均从离心盘（1）侧面壳壁穿出并与旋转盘（5）固定连接，所述丝杆（3）上均螺纹连接有移动螺母（6），所述移动螺母（6）顶部均穿过开窗（2）与滑动块（7）底部固定连接，四个所述滑动块（7）中部共同夹持一个拼接模具（8），所述离心盘（1）底部通过旋转柱（9）转动连接于底座（10）上，所述旋转柱（9）外壁固定套设有齿轮一（11），所述齿轮一（11）一侧啮合连接有齿轮二（12），所述齿轮二（12）其转轴与驱动电机（13）输出端固定连接，所述驱动电机（13）嵌设安装于底座（10）上。2.根据权利要求1所述的一种铁水模具浇筑成型装置，其特征在于，所述滑动块（7）底部贴合离心盘（1）表面滑动，所述滑动块（7）呈三角推板状结构设计。3.根据权利要求1所述的一种铁水模具浇...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志，吴熙，李鄂成，
申请(专利权)人：益阳紫荆福利铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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