一种球囊导管焊接平台及焊接装置制造方法及图纸

本申请涉及医疗器械加工领域，具体而言，涉及一种球囊导管焊接平台及焊接装置。本实用新型专利技术提供的球囊导管焊接平台，包括：机架以及控制机构，所述机架的底部连接有升降机构，所述机架上设置有驱动机构，所述驱动机构连接有用于固定球囊导管的旋转座，所述升降机构与所述驱动机构分别与所述控制机构电连接。通过设置升降机构、驱动机构以及旋转座，并将升降机构以及驱动机构分别与控制机构电连接，能够在控制机构的控制作用下实现自动升降以及带动球囊导管转动，从而使球囊导管焊接部位的受热更加均匀，减少了操作工人的工作量，有效提高了焊接效率。了焊接效率。了焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种球囊导管焊接平台及焊接装置


[0001]本申请涉及医疗器械加工领域，具体而言，涉及一种球囊导管焊接平台及焊接装置。

技术介绍

[0002]球囊导管制作过程中，需要用到过渡点焊接工艺，以及RX口焊接工艺。过渡点是指球囊导管近端组件与远端组件相连接的区域，采用热风焊接的方式。将近端组件所包括的海波管插入到远端组件的外管内腔中，插入距离35mm，焊接区域套一个热缩管。将焊接部位放在热风焊接机的风嘴位置，踩下脚踏启动开关，焊接开始，双手捏住产品来回均匀旋转直至焊接完成。取下产品，待产品冷却后将热缩管取下即可。
[0003]RX口是球囊导管的导丝口，采用热风焊接的方式。首先将外管表面切一个2
‑
2.5mm长的口，然后将内管从口中穿入，将一个平口芯轴插入外管内腔中，焊接区域套一个热缩管。将焊接部位放在热风焊接机的风嘴位置，切口位置朝向前面，也就是朝向操作员，踩下脚踏启动开关，焊接开始，直至完成。取下产品，待产品冷却后将热缩管取下即可。
[0004]上述两种焊接操作的焊接点都通过操作员手动去完成焊接，一方面会导致焊接点在旋转过程中速度不好控制，使其受热不均匀，从而影响焊接的效果；另一方面焊接需要一定时间，手动操作也会浪费时间。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是提供一种球囊导管焊接平台，能够使焊接部位的受热更加均匀，改善焊接效果，减少人工操作，提高焊接效率。
[0006]为了实现上述目的，第一方面，本技术提供了一种球囊导管焊接平台，包括：机架以及控制机构，所述机架的底部连接有升降机构，所述机架上设置有驱动机构，所述驱动机构连接有用于固定球囊导管的旋转座，所述升降机构与所述驱动机构分别与所述控制机构电连接。
[0007]在可选的实施方式中，所述机架下部设置有底座，所述升降机构包括连接在所述底座与所述机架之间的电动推杆，所述电动推杆与所述控制机构电连接。
[0008]在可选的实施方式中，所述机架包括升降平台，所述升降平台上安装有位移传感器，所述位移传感器与所述控制机构电连接。
[0009]在可选的实施方式中，所述控制机构包括延时开关，所述电动推杆通过所述延时开关与所述控制机构电连接。
[0010]在可选的实施方式中，所述驱动机构包括电机，所述旋转座通过联轴器与所述电机的输出轴相接。
[0011]在可选的实施方式中，所述电机包括两个，两个所述电机分别安装在所对应的电机安装座上，所述电机安装座可滑动地连接在所述升降平台上。
[0012]在可选的实施方式中，所述旋转座包括两个，两个所述旋转座分别与所述电机对
应连接，且在两个所述旋转座之间设置有间隙。
[0013]在可选的实施方式中，所述电机安装座包括L形安装座，两个所述L形安装座相对设置在所述升降平台的两侧，所述升降平台与所述电机安装座之间设置有相互配合的滑轨及滑槽，所述升降平台的侧壁上设置有刻度。
[0014]在可选的实施方式中，所述旋转座上设置有用于容纳球囊导管的导管槽，球囊导管通过压块固定在所述旋转座上，所述压块包括能够磁吸贴合在所述旋转座上的磁铁块。
[0015]第二方面，本技术提供一种球囊导管焊接装置，包括前述实施方式中任一项所述的球囊导管焊接平台以及热风焊接机，所述热风焊接机包括风嘴，所述机架能够在所述升降机构的带动下升降移动，并使球囊导管的焊接部位与所述风嘴位置相对。
[0016]本技术中的焊接平台，通过设置升降机构、驱动机构以及旋转座，并将升降机构以及驱动机构分别与控制机构电连接，能够在控制机构的控制作用下实现自动升降以及带动球囊导管转动，从而使球囊导管焊接部位的受热更加均匀，减少了操作工人的工作量，有效提高了焊接效率。
[0017]本申请的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本申请中球囊导管焊接平台的结构示意图；
[0020]图2为机架、底座以及升降机构的配合关系图；
[0021]图3为球囊导管焊接平台的侧视结构示意图；
[0022]图4为球囊导管焊接平台的俯视结构示意图。
[0023]图标：
[0024]1‑
机架；11
‑
升降平台；12
‑
位移传感器；13
‑
滑槽；
[0025]2‑
升降机构；21
‑
电动推杆；
[0026]3‑
底座；
[0027]4‑
电机；41
‑
联轴器；42
‑
电机安装座；43
‑
滑轨；
[0028]5‑
旋转座；51
‑
压块；52
‑
导管槽。
具体实施方式
[0029]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0030]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0032]参见图1
‑
图4，本申请中的球囊导管焊接平台，主要进行球囊导管RX口以及过渡点的焊接操作，在操作过程中首先将球囊导管固定在机架1的旋转座5上，然后通过自动控制升降机构2，使焊接部位提升至焊接机的风嘴位置。
[0033]当焊接RX口时并不需要驱动旋转座5转动，经过预设焊接时间后，升降机构2进一步抬升机架1，使球囊导管RX口的焊接部位脱离焊接机的风嘴，待球囊导管冷却后取下导管。
[0034]当焊接过渡点时，焊接部位提升至风嘴位置的同时，通过驱动机构驱动旋转座5转动，对过渡点进行均匀加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球囊导管焊接平台，其特征在于，包括：机架以及控制机构，所述机架的底部连接有升降机构，所述机架上设置有驱动机构，所述驱动机构连接有用于固定球囊导管的旋转座，所述升降机构与所述驱动机构分别与所述控制机构电连接。2.根据权利要求1所述的球囊导管焊接平台，其特征在于，所述机架下部设置有底座，所述升降机构包括连接在所述底座与所述机架之间的电动推杆，所述电动推杆与所述控制机构电连接。3.根据权利要求2所述的球囊导管焊接平台，其特征在于，所述机架包括升降平台，所述升降平台上安装有位移传感器，所述位移传感器与所述控制机构电连接。4.根据权利要求3所述的球囊导管焊接平台，其特征在于，所述控制机构包括延时开关，所述电动推杆通过所述延时开关与所述控制机构电连接。5.根据权利要求3所述的球囊导管焊接平台，其特征在于，所述驱动机构包括电机，所述旋转座通过联轴器与所述电机的输出轴相接。6.根据权利要求5所述的球囊导管焊接平台，其特征在于，所述电机包括两个，两个所述电机分别安装在所对应的电机安装座上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭升，贾家兴，郭晓娟，
申请(专利权)人：恒壹北京医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：