一种煤立磨防爆液压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种煤立磨防爆液压系统，涉及液压系统领域，包括油缸，所述油缸的出油口连接有抽油主泵，所述抽油主泵的出油口连接有若干个液压缸，若干个所述液压缸通过回油管线与油缸连接，所述抽油主泵的出液口连接于高压过滤器进液口，所述高压过滤器的出液口连接于插装式单向阀的进液口，所述插装式单向阀的出液口连接于液压缸。本实用新型专利技术能够避免抽油主泵出现空转现象，降低主泵被损坏的可能，并且有效防止系统中管路的液油倒流，提高系统中液压缸保压的能力。中液压缸保压的能力。中液压缸保压的能力。

【技术实现步骤摘要】
一种煤立磨防爆液压系统


[0001]本技术涉及液压系统领域，特别是一种煤立磨防爆液压系统。

技术介绍

[0002]煤磨是水泥工艺过程中关键的设备，目前国内煤磨类别分别为管磨和立磨，在现有煤立磨设备的液压系统中，抽油主泵的进液管道上通常会设置有过滤装置，并且过滤装置通常位于油箱的底部，以达到过滤进入抽油主泵的油液中的杂质的目的；但是，该方式的过滤装置容易被堵塞，堵塞后检修困难并且会引起抽油主泵的无载荷空转，从而急剧降低抽油主泵的使用寿命，并且在维修时候需要对抽油主泵停机，造成整个系统停止运行，不能实现连续生产；其次，在抽油主泵停机后，系统中的管路内的油液会出现倒流，油液倒流会会引起液压缸泄压。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种煤立磨防爆液压系统，能够避免抽油主泵出现空转现象，降低主泵被损坏的可能，并且有效防止系统中管路的液油倒流，提高系统中液压缸保压的能力。
[0004]本技术采用的技术方案如下：一种煤立磨防爆液压系统，包括油缸，所述油缸的出油口连接有抽油主泵，所述抽油主泵的出油口连接有若干个液压缸，若干个所述液压缸通过回油管线与油缸连接，所述抽油主泵的出液口连接于高压过滤器进液口，所述高压过滤器的出液口连接于插装式单向阀的进液口，所述插装式单向阀的出液口连接于液压缸。
[0005]进一步地，所述液压缸具有有杆腔和无杆腔，所述液压缸与插装式单向阀之间设置有控制阀组，所述控制阀组通过有杆腔油管与有杆腔连接，所述控制阀组通过无杆腔油管与无杆腔连接。
>[0006]进一步地，所述控制阀组包括防爆电磁换向阀和叠加式单向阀，所述叠加式单向阀连接于所述有杆腔管路；所述有杆腔管路、无杆腔管路的进油口分别连接于所述防爆电磁换向阀的不同出油口。
[0007]进一步地，所述叠加式单向阀与液压缸之间的有杆腔油管上连接有有杆腔回油支管，所述有杆腔回油支管连通有杆腔油管与回油管线。
[0008]进一步地，所述有杆腔回油支管上设置有第一电磁球阀。
[0009]进一步地，所述有杆腔回油支管上设置有叠加式溢流阀和第二电磁球阀，所述叠加式溢流阀与所述第二电磁球阀串联，所述叠加式溢流阀和所述第二电磁球阀均与第一电磁球阀并联。
[0010]进一步地，所述防爆电磁换向阀为三位四通换向阀，所述防爆电磁换向阀的一个出油口还与所述回油管路连通，所述有杆腔管路的进油口、无杆腔管路的进油口和回油管路分别连接于所述防爆电磁换向阀的不同出油口。
[0011]进一步地，所述无杆腔管路通过无杆腔回油支管与回油管路连通，所述无杆腔回油支管上设置有插装式溢流阀。
[0012]进一步地，所述回油管路上设置有回油过滤器和冷却换热器。
[0013]进一步地，包括若干组主泵装置组，每个所述主泵装置组均具有所述抽油主泵、高压过滤器和插装式单向阀，每个所述主泵装置组并联并且每个所述主泵装置组均与液压缸连通。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术将高压过滤器设置在抽油主泵的出油口，在高压过滤器发生堵塞时候，抽油主泵内乃存在液体载荷，不会出现空转，从而降低抽油主泵被损坏的可能；并且由于高压过滤器不处于油缸内，可方便更换或检修高压过滤器；
[0016]2、本技术通过设置插装式单向阀，插装式单向阀只允许液油从抽油主泵流向液压缸，不允许液油回流进入抽油主泵，有效防止系统中管路的液油倒流，提高系统中液压缸保压的能力。
附图说明
[0017]图1为本技术的系统原理图；
[0018]图2为本技术实施例1公开的有杆腔进油状态示意图；
[0019]图3为本技术实施例1公开的无杆腔进油状态示意图；
[0020]图4为本技术实施例1公开的本系统结构示意图；
[0021]图中标记：1－油缸；2－主泵装置组；21－插装式单向阀；22－高压过滤器； 23－抽油主泵；3－防爆电磁换向阀；4－叠加式单向阀；5－有杆腔管路；6－无杆腔管路；7－第一电磁球阀；8－叠加式溢流阀；9－第二电磁球阀；10－－回油管线； 11－插装式溢流阀；12－有杆腔回油支管；13－无杆腔回油支管；14－液压缸；15－回油过滤器；16－冷却换热器；17－防爆接线盒；18－防爆钢管。
具体实施方式
[0022]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例1
[0025]如图1－图4所示，一种煤立磨防爆液压系统，包括油缸1，油缸1具有油箱和安装在油箱内的液位液温计、液位变送器、电加热器、铂热电阻和放油球阀等结构，这些结构与安装方式对于本领域技术人员是所知晓的，在此不做过多说明，只是，将液位变送器、电加热器和铂热电阻均采用防爆型号，达到尽可能的全面防爆的目的；所述油缸1的出油口连接有抽油主泵23，抽油主泵 23是由防爆电动机、联轴器和齿轮泵组成，防爆电动机产生旋转运动通过联轴器将旋转运动传递给齿轮泵，具体的连接关系对于本领域技术人员来说是所知道的，在此不做过多说明，抽油主泵23能够将油缸1内的液油抽离油缸1；所述抽油主泵23的出油口连接有三个液压缸14，当然，也可以为一个、两个或其他个液压缸14，三个所述液压
缸14通过回油管线10与油缸1连接，回油管线10回油作用，油液从液压缸14流入油缸1。
[0026]在本实施例中，所述抽油主泵23的出液口连接于高压过滤器22进液口；高压过滤器22设置有抽油主泵23的出液口，即使在高压过滤器22发生堵塞时候，抽油主泵23内也存在液体，使得抽油主泵23在高压过滤器22发生堵塞时候不会出现无载荷空转的状况，从而降低抽油主泵23被损坏的可能。
[0027]进一步地，在本实施例中，高压过滤器22的型号可选为ZUI－160x10B0P，该高压过滤器22具高压报警器，高压报警器在受到设定的高压值时候会发出警报，即在发生堵塞时，由于抽油主泵23乃在工作，使得抽油主泵23会受到高压作用，从而高压报警器产生报价，可提醒工人及时维修。
[0028]需要说明的是，将高压过滤器22设置在抽油主泵23的出液口处，能够保证后续的设备和器件均不会受到压力的影响。
[0029]在本实施例中，所述高压过滤器22的出液口连接于插装式单向阀21的进液口，插装式单向阀21即为单向阀，控制液油流动方向的作用，所述插装式单向阀21的出液口连接于液压缸14，只允许液油从抽油主泵23流至液压缸 14，不允许液压缸14内的液油回流至抽油主泵23，避免系统中的油液回流，尤其是液压缸14内的液油回流，提高液压缸14的保压能力。
[0030]在本实施例中，所述液压缸14具有有杆腔和无杆腔，所述液压缸14与插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤立磨防爆液压系统，包括油缸(1)，所述油缸(1)的出油口连接有抽油主泵(23)，所述抽油主泵(23)的出油口连接有若干个液压缸(14)，若干个所述液压缸(14)通过回油管线(10)与油缸(1)连接，其特征在于：所述抽油主泵(23)的出液口连接于高压过滤器(22)进液口，所述高压过滤器(22)的出液口连接于插装式单向阀(21)的进液口，所述插装式单向阀(21)的出液口连接于液压缸(14)。2.根据权利要求1所述的煤立磨防爆液压系统，其特征在于：所述液压缸(14)具有有杆腔和无杆腔，所述液压缸(14)与插装式单向阀(21)之间设置有控制阀组，所述控制阀组通过有杆腔油管与有杆腔连接，所述控制阀组通过无杆腔油管与无杆腔连接。3.根据权利要求2所述的煤立磨防爆液压系统，其特征在于：所述控制阀组包括防爆电磁换向阀(3)和叠加式单向阀(4)，所述叠加式单向阀(4)连接于所述有杆腔管路(5)；所述有杆腔管路(5)、无杆腔管路(6)的进油口分别连接于所述防爆电磁换向阀(3)的不同出油口。4.根据权利要求3所述的煤立磨防爆液压系统，其特征在于：所述叠加式单向阀(4)与液压缸(14)之间的有杆腔油管上连接有有杆腔回油支管(12)，所述有杆腔回油支管(12)连通有杆腔油管与回油管线(10)。5.根据权利要求4所述的煤立磨防爆液压系统，其特征在于：所述有...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶海龙，钟向东，李晓春，王健，
申请(专利权)人：四川川润智能流体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：