一种压力式喷雾造粒干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压力式喷雾造粒干燥机，包括支撑架，支撑架上方设有干燥塔，干燥塔一侧固定设有第一风机和蒸汽加热器，干燥塔内固定设有环形通气管，环形通气管上连通设有喷头，干燥塔顶部一侧设有排料装置，干燥塔底部连通设有旋风分离器，旋风分离器下方设有储料箱，旋风分离器一侧设有袋式除尘器，袋式除尘器一侧设有水沫除尘器，通过在干燥塔底部设置旋风分离器，在干燥塔一侧设置袋式除尘器和水沫除尘器，优化了喷雾造粒干燥机整体结构，提高了干燥后废气的过滤效果，通过设置固定板、弧形板和把手，便于移动排料套管的方向，通过设置保护箱和保护管，实现干燥塔的自我保护。实现干燥塔的自我保护。实现干燥塔的自我保护。

【技术实现步骤摘要】
一种压力式喷雾造粒干燥机


[0001]本技术涉及喷雾造粒干燥机
，具体为一种压力式喷雾造粒干燥机。

技术介绍

[0002]喷雾造粒干燥机是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化、固化等处理，达成粒度要求后产出产品的一种干燥设备，工艺流程一般是空气经加热器加热后进入流化床底部，穿过分布板与物料接触，使物料呈流态化，母液或粘结剂由压力泵等造压设备分别送到雾化喷嘴，雾化后涂布于流化颗粒表面或使颗粒相互粘结，经不断地流化、涂布、干燥，颗粒逐渐长大，达到所要求的粒度后从流化床出料口排出，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
[0003]公开号为CN208312984U的中国专利文件公开了一种压力式喷雾造粒干燥机，但是此专利中公开的压力式喷雾造粒干燥机存在干燥盘影响干燥效率的问题，且进料口的位置和方向固定，难以和旋转的干燥盘形成配合，不便于排出粒料，同时在排气管排气不顺畅时，会导致干燥塔内气压急剧升高，进而会使干燥塔存在安全隐患。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种压力式喷雾造粒干燥机，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压力式喷雾造粒干燥机，包括支撑架，所述支撑架上方设有干燥塔，所述干燥塔一侧固定设有第一风机和蒸汽加热器，所述干燥塔内固定设有环形通气管，所述第一风机与蒸汽加热器之间以及蒸汽加热器与环形通气管之间设有进气管，所述环形通气管上连通设有喷头，所述喷头设置有多个且沿环形通气管周向等间距倾斜设置，所述干燥塔顶部一侧设有排料装置，所述干燥塔底部连通设有旋风分离器，所述旋风分离器下方设有储料箱，所述旋风分离器一侧设有袋式除尘器，所述袋式除尘器一侧设有水沫除尘器，所述旋风分离器与袋式除尘器之间以及袋式除尘器与水沫除尘器之间均设有排气管，通过在干燥塔底部设置旋风分离器，在干燥塔一侧设置袋式除尘器和水沫除尘器，优化了喷雾造粒干燥机整体结构，节省了喷雾造粒干燥机的建造空间，提高了干燥后废气的过滤效果，通过设置第一风机和蒸汽加热器，为干燥塔内鼓入热空气，通过环形通气管和喷头向干燥塔内各个方向喷射热空气，与造粒机产生的液体颗粒接触干燥。
[0008]优选的，所述排料装置包括排料套管和波纹管，所述排料套管通过波纹管与干燥塔连通，所述排料套管的上端面和下端面上均设有弧形板，所述弧形板上沿周向等间距设有定位孔，通过设置排料套管、波纹管和弧形板，支撑弧形套管进行水平方向的移动，提高了排料装置的适配性。
[0009]在进一步中优选的是，所述弧形板的一侧设有固定板，所述固定板设置有两个且
分别设置在排料套管的上端面和下端面，所述固定板上设置有与弧形板配合的滑动槽，所述固定板通过螺钉与排料套管可拆卸连接，所述固定板一侧固定设有把手，通过设置固定板和把手，便于带动排料套管进行转动。
[0010]在进一步中优选的是，所述固定板内设有限位腔，所述限位腔内滑动设有限位杆，所述限位杆上设有限位片，所述限位片与限位腔顶端之间设有限位弹簧，所述限位杆顶端设有提拉环，通过设置限位片、限位杆、限位弹簧和提拉环，与定位孔配合固定排料套管的位置。
[0011]在进一步中优选的是，所述排料套管一侧设有密封片，所述密封片的顶端和底端设有衬垫，所述固定板的一侧设有压紧条，所述衬垫上设置有与压紧条配合的压紧槽，通过设置密封片，并在密封片上设置衬垫和压紧槽，与固定板的压紧条配合，对排料套管进行密封，防止杂物进入到干燥塔内。
[0012]在进一步中优选的是，所述干燥塔内设有保护箱，所述保护箱与袋式除尘器之间设有保护管，所述保护箱内设有推板和保护弹簧，所述保护弹簧一端与推板固定连接。另一端与保护箱固定相连，通过设置保护箱和保护管，防止干燥塔内气压与外界气压存在较大差值，而存在安全隐患。
[0013]在进一步中优选的是，所述干燥塔内设有导流板，引导液态粒子朝向热空气运动，提高干燥效果。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种压力式喷雾造粒干燥机，具备以下有益效果：
[0016]1、本技术中，通过在干燥塔底部设置旋风分离器，在干燥塔一侧设置袋式除尘器和水沫除尘器，优化了喷雾造粒干燥机整体结构，节省了喷雾造粒干燥机的建造空间，提高了干燥后废气的过滤效果；
[0017]2、本技术中，通过设置排料套管、波纹管和弧形板，支撑弧形套管进行水平方向的移动，提高了排料装置的适配性，通过设置固定板和把手，便于带动排料套管进行转动，通过设置限位片、限位杆、限位弹簧和提拉环，与定位孔配合固定排料套管的位置；
[0018]3、本技术中，通过设置保护箱、保护管、推板和保护弹簧，防止干燥塔内气压与外界气压存在较大差值，而实现自我保护。
附图说明
[0019]图1为本技术中一种压力式喷雾造粒干燥机的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术中干燥塔剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术中排料装置剖面结构示意图；
[0022]图4为图3中A的局部结构放大图；
[0023]图5为本技术中保护箱、保护管、推板和保护弹簧的配合结构示意图。
[0024]图中：1、支撑架；2、干燥塔；3、第一风机；4、蒸汽加热器；5、环形通气管；6、进气管；7、喷头；8、旋风分离器；9、储料箱；10、袋式除尘器；11、水沫除尘器；12、排气管；13、排料套管；14、波纹管；15、弧形板；16、定位孔；17、固定板；18、滑动槽；19、把手；20、限位腔；21、限位杆；22、限位片；23、限位弹簧；24、提拉环；25、密封片；26、衬垫；27、压紧条；28、压紧槽；
29、保护箱；30、保护管；31、推板；32、保护弹簧；33、导流板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：
[0027]请参阅图1
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5，一种压力式喷雾造粒干燥机，包括支撑架1，支撑架1上方设有干燥塔2，干燥塔2一侧固定设有第一风机3和蒸汽加热器4，干燥塔2内固定设有环形通气管5，第一风机3与蒸汽加热器4之间以及蒸汽加热器4与环形通气管5之间设有进气管6，环形通气管5上连通设有喷头7，喷头7设置有多个且沿环形通气管5周向等间距倾斜设置，干燥塔2顶部一侧设有排料装置，干燥塔2底部连通设有旋风分离器8，旋风分离器8下方设有储料箱9，旋风分离器8一侧设有袋式除尘器10，袋式除尘器10一侧设有水沫除尘器11，旋风分离器8与袋式除尘器10之间以及袋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力式喷雾造粒干燥机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上方设有干燥塔(2)，所述干燥塔(2)一侧固定设有第一风机(3)和蒸汽加热器(4)，所述干燥塔(2)内固定设有环形通气管(5)，所述第一风机(3)与蒸汽加热器(4)之间以及蒸汽加热器(4)与环形通气管(5)之间设有进气管(6)，所述环形通气管(5)上连通设有喷头(7)，所述喷头(7)设置有多个且沿环形通气管(5)周向等间距倾斜设置，所述干燥塔(2)顶部一侧设有排料装置，所述干燥塔(2)底部连通设有旋风分离器(8)，所述旋风分离器(8)下方设有储料箱(9)，所述旋风分离器(8)一侧设有袋式除尘器(10)，所述袋式除尘器(10)一侧设有水沫除尘器(11)，所述旋风分离器(8)与袋式除尘器(10)之间以及袋式除尘器(10)与水沫除尘器(11)之间均设有排气管(12)。2.根据权利要求1所述的一种压力式喷雾造粒干燥机，其特征在于：所述排料装置包括排料套管(13)和波纹管(14)，所述排料套管(13)通过波纹管(14)与干燥塔(2)连通，所述排料套管(13)的上端面和下端面上均设有弧形板(15)，所述弧形板(15)上沿周向等间距设有定位孔(16)。3.根据权利要求2所述的一种压力式喷雾造粒干燥机，其特征在于：所述弧形板(15)的一侧设有固定板(17)，所述固定板(17)设置有两个且分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺晓明，
申请(专利权)人：无锡市卓灵干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：