本实用新型专利技术公开了一种空调部件加工用原材料熔炼炉，包括炉体、支撑固定杆，所述炉体的两侧面固定连接有支架连接柱，所述炉体的端部两侧设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆顶端水平设有熔炉盖板，通过稳定杆和支撑板与移动轮的配合下，能够使该熔炼炉根据原材料的位置不同进行位置的移动，从而能够使原料在任何位置下使该熔炼炉都能够进行加工，并且在对加工好的原料进行排出时，可将该装熔炼炉移动至设备的附近，通过升降气缸推动设置的两组支撑固定杆向上移动，同时使设置的支架连接柱带动炉体向上移动至加工设备的对应上方即可排出原材料进行加工，减轻了工人的劳动强度，并且提高了加工的效率。高了加工的效率。高了加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种空调部件加工用原材料熔炼炉
[0001]本技术属于熔炼炉
，具体涉及一种空调部件加工用原材料熔炼炉。
技术介绍
[0002]现有的缸体加工用原材料熔炼炉通常是指感应加热熔炼炉，其感应加热熔炼炉内的感应加热线圈在长时间使用后易发生烧断现象，由于现在使用的感应加热熔炼炉，感应线圈通常是固定焊接在熔炼炉体内的，如果发生烧断现象此感应线圈需要对其进行补焊工作，由于此感应线圈是固定焊接在熔炼炉体内的，维护和更换很麻烦，故推出一种便于拆卸安装感应线圈的车载空调缸体加工用原材料熔炼炉来解决上述问题时很有必要的。
[0003]为此，公告号为“CN209877624U”的一种车载空调缸体加工用原材料熔炼炉，包括两个炉架，所述熔炼炉的底部左右前后四个位置处的中部均开设有滑槽，且四个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，四个所述滑块的上端均设有位于熔炼炉内部的立杆，且四个立杆之间放置有感应加热线圈，所述感应加热线圈的最下端右端前侧壁也焊接有定位杆,所述熔炼炉的右侧壁上端安装有高频加热机，所述高频加热机上连接有两个连接线圈。
[0004]对于上述该车载空调缸体加工用原材料熔炼炉，虽然通过把感应加热线圈左右前后侧壁中间从上至下的螺纹插柱对应插接在立杆上的插孔中，再利用锁紧螺母进行锁紧，即可实现感应加热线圈在熔炼炉的可拆卸安装，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：上述的熔炼炉的安装方式为固定在摸个地方无法进行移动，从而使熔炼炉的使用加工范围受到一定的限制，并且不能够根据原料位置的不同对熔炼炉进行相应的位置移动的问题，同时上述的熔炉在使用的过程中不能够根据接料容器的高度进行相对高度的调节，而且无法根据设备高度调节直接将原料排入至加工设备内部，从而需要利用转运工具转运至加工设备附近进行加注，进而增加了工人的劳动强度。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种空调部件加工用原材料熔炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种空调部件加工用原材料熔炼炉，包括炉体、支撑固定杆，所述炉体的两侧面固定连接有支架连接柱，所述炉体的端部两侧设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆顶端水平设有熔炉盖板，所述熔炉盖板的端面右侧设有高频加热器，所述熔炉盖板的端面设有放料进口，所述熔炉盖板的底部对称设有安装插接柱，所述安装插接柱的端均套接有插接座，所述插接座的底部竖直固定有加热感应线圈，所述炉体的底部通过固定杆水平固定有条板，所述条板的中部与炉体底部之间贯穿固定有排料管件，所述排料管件的内部通过转轴安装有挡料圆板，所述排料管件的左侧设有微型电机，所述支撑固定杆设置有两组，两组所述支撑固定杆的底部均设有连接槽，且连接槽中设有移动升降机构。
[0007]所述移动升降机构包括稳定杆，所述稳定杆设置有两组，两组所述稳定杆的端面
开设有的凹槽中均设有升降气缸，两组所述稳定杆的底部均固定有支撑板，所述支撑板的底部均对称设有移动轮，两组所述稳定杆的两侧均设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆活动贯穿至支撑板的底侧并且固定有支撑垫板，两组所述稳定杆的一侧均竖直设有导向定位滑杆，此项在炉体需位置的移动使，通过稳定杆和支撑板与移动轮的配合下，能够使该熔炼炉根据原材料的位置不同进行位置的移动，从而能够使原料在任何位置下使该熔炼炉都能够进行加工，并且在对加工好的原料进行排出时，可将该装熔炼炉移动至设备的附近，通过升降气缸推动设置的两组支撑固定杆向上移动，同时使设置的支架连接柱带动炉体向上移动至加工设备的对应上方即可排出原材料进行加工，从而无需利用转运工具将原料移动至加工设备处进行人工上料的动作，同时减轻了工人的劳动强度，并且提高了加工的效率。
[0008]两组所述支撑固定杆的外侧一面均固定有稳定滑套，所述稳定滑套与所设导向定位滑杆之间贯穿滑动设置，两组所述支撑固定杆的内侧与炉体两侧所设支架连接柱的一端固定连接，且两组所述支撑固定杆底部所设连接槽内部与升降气缸的活塞杆一端固定连接，此项在炉体上移调节时，使设置的两组支撑固定杆通过稳定滑套在设置的导向稳定滑杆进行定向调节移动，从而使炉体在上移调节时保持稳定性，进而避免炉体在上移调节过程中出现重心不稳及倾倒的问题，并且通过第二气缸推动支撑垫板与地面进行支撑接触，从而起到炉体在工作时更加的牢固稳定。
[0009]所述熔炉盖板端面所设放料进口的端面通过铰链设有密封盖板，所述熔炉盖板底部所设安装插接柱与插接座之前相配合活塞插接并且通过螺栓锁紧连接，此项可通过第一气缸推动熔炉盖板向上移动，同时使熔炉盖板通过安装插接柱与插接座的配合带动加热感应线圈脱离炉体裸露在外部，进而方便工作人员对加热感应线圈维修及拆卸更换。
[0010]所述挡料圆板上的转轴一端贯穿延伸至排料管件的左侧外部并且与微型电机的转轴之间传动连接，此项在需要对原料进行排放时，通过微型电机的启动带动排料管件内部设置的挡料圆板转动，从而实现对原料的自动排出，进而无需手动对排料管件开启进行放料。
[0011]所述条板的端面两侧对称设有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆活动贯穿至炉体的内部底端并且水平固定有熔体放置板，所述熔体放置板的表面设有网状板，此项可通过将原材料放置在熔体放置板上，通过第三气缸推动熔体放置板上移，使原材料移动至加热感应线圈内部，从而可加快对原材料的熔炼效率。
[0012]本技术的技术效果和优点：该空调部件加工用原材料熔炼炉，在炉体需位置的移动使，通过稳定杆和支撑板与移动轮的配合下，能够使该熔炼炉根据原材料的位置不同进行位置的移动，从而能够使原料在任何位置下使该熔炼炉都能够进行加工，并且在对加工好的原料进行排出时，可将该装熔炼炉移动至设备的附近，通过升降气缸推动设置的两组支撑固定杆向上移动，同时使设置的支架连接柱带动炉体向上移动至加工设备的对应上方即可排出原材料进行加工，从而无需利用转运工具将原料移动至加工设备处进行人工上料的动作，同时减轻了工人的劳动强度，并且提高了加工的效率。
[0013]通过第二气缸推动支撑垫板与地面进行支撑接触，从而起到炉体在工作时更加的牢固稳定，在需要对原料进行排放时，通过微型电机的启动带动排料管件内部设置的挡料圆板转动，从而实现对原料的自动排出，进而无需手动对排料管件开启进行放料，通过将原材料放置在熔体放置板上，通过第三气缸推动熔体放置板上移，使原材料移动至加热感应
线圈内部，从而可加快对原材料的熔炼效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术炉体局部放大图；
[0016]图3为本技术熔炉盖板局部主视图。
[0017]图中：1、炉体；2、支架连接柱；3、第一气缸；4、熔炉盖板；5、高频加热器；6、安装插接柱；7、插接座；8、加热感应线圈；9、条板；10、排料管件；11、挡料圆板；12、微型电机；13、支撑固定杆；14、连接槽；15、移动升降机构；16、稳定杆；17、升降气缸；18、支撑板；19、移动轮；20、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空调部件加工用原材料熔炼炉，包括炉体(1)、支撑固定杆(13)，其特征在于：所述炉体(1)的两侧面固定连接有支架连接柱(2)，所述炉体(1)的端部两侧设有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的活塞杆顶端水平设有熔炉盖板(4)，所述熔炉盖板(4)的端面右侧设有高频加热器(5)，所述熔炉盖板(4)的端面设有放料进口(25)，所述熔炉盖板(4)的底部对称设有安装插接柱(6)，所述安装插接柱(6)的端均套接有插接座(7)，所述插接座(7)的底部竖直固定有加热感应线圈(8)，所述炉体(1)的底部通过固定杆水平固定有条板(9)，所述条板(9)的中部与炉体(1)底部之间贯穿固定有排料管件(10)，所述排料管件(10)的内部通过转轴安装有挡料圆板(11)，所述排料管件(10)的左侧设有微型电机(12)，所述支撑固定杆(13)设置有两组，两组所述支撑固定杆(13)的底部均设有连接槽(14)，且连接槽(14)中设有移动升降机构(15)。2.根据权利要求1所述的一种空调部件加工用原材料熔炼炉，其特征在于：所述移动升降机构(15)包括稳定杆(16)，所述稳定杆(16)设置有两组，两组所述稳定杆(16)的端面开设有的凹槽中均设有升降气缸(17)，两组所述稳定杆(16)的底部均固定有支撑板(18)，所述支撑板(18)的底部均对称设有移动轮(19)，两组所述稳定杆(16)的两侧均设有第二气缸(20)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：高强，
申请(专利权)人：南京奥优美特压铸技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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