一种高压液压缸体热处理后淬冷装置制造方法及图纸

技术编号:35768906 阅读:24 留言:0更新日期:2022-12-01 14:09
本实用新型专利技术涉及一种高压液压缸体热处理后淬冷装置,包括基座和淬冷机构,所述基座的顶部固定连接有液压推杆,所述液压推杆的伸缩端固定连接有转动机构,所述转动机构的顶部固定连接有第一电动推杆,所述第一电动推杆的伸缩端固定连接有支架,所述支架的内部活动连接有第一电机,所述支架的外壁固定连接有第二电动推杆,所述基座的顶部固定连接有淬冷机构;所述淬冷机构包括电动机和箱体,所述电动机的顶部固定连接有箱体,所述电动机的输出轴固定连接有转轴,所述转轴的顶部固定连接有搅拌杆,所述搅拌杆的外壁滑动连接有滑槽体。该高压液压缸体热处理后淬冷装置,具备方便高压液压缸体在淬冷过程中进行搅拌均匀受冷等优点。压缸体在淬冷过程中进行搅拌均匀受冷等优点。压缸体在淬冷过程中进行搅拌均匀受冷等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高压液压缸体热处理后淬冷装置


[0001]本技术涉及热处理
,具体为一种高压液压缸体热处理后淬冷装置。

技术介绍

[0002]热处理是指材料在固态下,通过加热、保温和冷却的手段,以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺,在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中,热处理的作用逐渐为人们所认识。
[0003]目前高压液压缸体需求量增加,现有的高压液压缸体在生产过程中需要进行热处理和淬冷,现有的淬冷多为直接放置在水中,不方便对水进行搅拌均匀受冷,故而提出了一种高压液压缸体热处理后淬冷装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的现有的淬冷多为直接放置在水中,不方便对水进行搅拌均匀受冷问题,而提出的一种高压液压缸体热处理后淬冷装置。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0006]一种高压液压缸体热处理后淬冷装置,包括基座和淬冷机构,所述基座的顶部固定连接有液压推杆,所述液压推杆的伸缩端固定连接有转动机构,所述转动机构的顶部固定连接有第一电动推杆,所述第一电动推杆的伸缩端固定连接有支架,所述支架的内部活动连接有第一电机,所述支架的外壁固定连接有第二电动推杆,所述第一电机的输出轴固定连接有装夹机构,所述基座的顶部固定连接有淬冷机构;
[0007]所述淬冷机构包括电动机和箱体,所述电动机的顶部固定连接有箱体,所述电动机的输出轴固定连接有转轴,所述转轴的顶部固定连接有搅拌杆,所述搅拌杆的外壁滑动连接有滑槽体。
>[0008]进一步,所述转动机构包括第二电机,所述第二电机的外壁固定连接有支撑架,所述支撑架的外壁固定连接有第三电动推杆。
[0009]进一步,所述第二电机的输出轴固定连接有转柱,所述转柱的外壁固定连接有防滑套。
[0010]进一步,所述支撑架的顶部固定连接有滑轨,所述滑轨呈圆环形,所述滑轨的顶部活动连接有滑块,所述滑块与第一电动推杆固定连接。
[0011]进一步,所述第二电动推杆的数量为两个,所述装夹机构包括第四电动推杆,所述第四电动推杆的伸缩端固定连接有固定体。
[0012]进一步,所述固定体的内部固定连接有第五电动推杆,所述固定体呈倒置U形架。
[0013]与现有技术相比,本申请的有益效果是:
[0014]1、该高压液压缸体热处理后淬冷装置,通过淬冷机构上的箱体内部放置冷水,由电动机带动转轴上的搅拌杆进行搅拌,方便了水温度均匀。
[0015]2、该高压液压缸体热处理后淬冷装置,通过第一电机6带动第四电动推杆进行转
动,由第四电动推杆进行伸缩,解决了不方便进行上下淬冷的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图;
[0017]图2为本技术图1中A部放大结构示意图;
[0018]图3为本技术图1中B部放大结构示意图。
[0019]图中:1、基座;2、液压推杆;3、转动机构;301、第二电机;302、支撑架;303、第三电动推杆;304、转柱;305、防滑套;306、滑轨;307、滑块;4、第一电动推杆;5、支架;6、第一电机;7、第二电动推杆;8、装夹机构;8、装夹机构;801、第四电动推杆;802、固定体;803、第五电动推杆;9、淬冷机构;901、电动机;902、转轴;903、箱体;904、搅拌杆;905、滑槽体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1

3,本申请提出了一种高压液压缸体热处理后淬冷装置,包括基座1和淬冷机构9,基座1的顶部固定连接有液压推杆2,液压推杆2的伸缩端固定连接有转动机构3,转动机构3的顶部固定连接有第一电动推杆4,第一电动推杆4的伸缩端固定连接有支架5,支架5的内部活动连接有第一电机6,支架5的外壁固定连接有第二电动推杆7,第一电机6的输出轴固定连接有装夹机构8,基座1的顶部固定连接有淬冷机构9,液压推杆2方便了带动转动机构3进行上下移动;
[0022]淬冷机构9包括电动机901和箱体903,电动机901的顶部固定连接有箱体903,电动机901的输出轴固定连接有转轴902,转轴902的顶部固定连接有搅拌杆904,搅拌杆904的外壁滑动连接有滑槽体905,滑槽体905方便了搅拌杆904稳定转动,电动机901带动转轴902进行转动。
[0023]本实施例中,转动机构3包括第二电机301,第二电机301的外壁固定连接有支撑架302,支撑架302的外壁固定连接有第三电动推杆303,支撑架302 方便了对第三电动推杆303进行支撑。
[0024]本实施例中,第二电机301的输出轴固定连接有转柱304,转柱304的外壁固定连接有防滑套305,第二电机301方便了带动转柱304和防滑套305进行转动。
[0025]本实施例中,支撑架302的顶部固定连接有滑轨306,滑轨306呈圆环形,滑轨306的顶部活动连接有滑块307,滑块307与第一电动推杆4固定连接,滑轨306与滑块307方便了对第一电动推杆4进行支撑。
[0026]本实施例中,第二电动推杆7的数量为两个,装夹机构8包括第四电动推杆801,第四电动推杆801的伸缩端固定连接有固定体802,第二电动推杆 7方便了对第一电机6的输出轴限位。
[0027]本实施例中,固定体802的内部固定连接有第五电动推杆803,固定体 802呈倒置U形架,固定体802方便了对第五电动推杆803进行支撑。
[0028]上述实施例的有益效果为:
[0029]该高压液压缸体热处理后淬冷装置,通过液压推杆2带动转动机构3进行升降,由转动机构3上的第二电机301带动转柱304和防滑套305进行转动,由支撑架302上的第三电动推杆303对防滑套305进行夹紧,由转柱304 带动第一电动推杆4进行限位,然后通过第一电动推杆4带动支架5进行伸缩,然后通过第一电机6带动第四电动推杆801进行转动,由第二电动推杆7 对第一电机6上的输出轴进行限位,然后通过固定体802上的第五电动推杆 803对液压缸体进行夹紧,在箱体903的内部进行淬冷,由电动机901带动转轴902上的搅拌杆904在滑槽体905上平稳转动,方便了进行淬冷过程中箱体903内部的水均匀受热。
[0030]文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接,主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备,且现有公开的电力连接技术,不在文中赘述。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压液压缸体热处理后淬冷装置,其特征在于:包括基座(1)和淬冷机构(9),所述基座(1)的顶部固定连接有液压推杆(2),所述液压推杆(2)的伸缩端固定连接有转动机构(3),所述转动机构(3)的顶部固定连接有第一电动推杆(4),所述第一电动推杆(4)的伸缩端固定连接有支架(5),所述支架(5)的内部活动连接有第一电机(6),所述支架(5)的外壁固定连接有第二电动推杆(7),所述第一电机(6)的输出轴固定连接有装夹机构(8),所述基座(1)的顶部固定连接有淬冷机构(9);所述淬冷机构(9)包括电动机(901)和箱体(903),所述电动机(901)的顶部固定连接有箱体(903),所述电动机(901)的输出轴固定连接有转轴(902),所述转轴(902)的顶部固定连接有搅拌杆(904),所述搅拌杆(904)的外壁滑动连接有滑槽体(905)。2.根据权利要求1所述的一种高压液压缸体热处理后淬冷装置,其特征在于:所述转动机构(3)包括第二电机(301),所述第二电机(301)的外壁固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:李丽李红涛王豪杰陈海峰陈玥生郝建生王永乾
申请(专利权)人:河南省中煤特钢有限公司
类型:新型
国别省市:

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