本实用新型专利技术提供一种曲轴加工用打磨装置，涉及曲轴打磨技术领域，该曲轴加工用打磨装置，包括支撑箱，支撑箱顶部滑动连接有滑板，支撑箱顶部设有与滑板滑动连接的滑槽，支撑箱顶部一侧且与滑板处于同一轴线处安装有固定板，固定板侧部活动安装有第一三爪卡盘；自转组件，自转组件设于支撑箱顶部，包括与支撑箱滑动接触的移动板，移动板上安装有固定电机，固定电机输出轴端部连接有第二三爪卡盘，该曲轴加工用打磨装置，旋转筒的旋转速度控制抵杆受到的离心力，进而调控打磨块的旋转半径，移动滑板可控制打磨块与曲轴的接触位置，调控灵活，打磨块受弹簧作用靠近曲轴，对其施力有限，不会因过度接触损坏曲轴，利于降低废品率。利于降低废品率。利于降低废品率。
【技术实现步骤摘要】
一种曲轴加工用打磨装置
[0001]本技术涉及曲轴打磨
，具体为一种曲轴加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]曲轴是引擎的主要旋转机件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用，曲轴的结构是极其巧妙，但正是由于其结构的巧妙，加工过程相应的也较为复杂。
[0003]曲轴在加工时需对其进行打磨，现有的打磨装置，一般通过电机带动打磨盘旋转与曲轴接触进行。如申请号为CN201922095063.0的一种曲轴加工用端面打磨抛光装置，先通过滑轨移动固定底座，再把曲轴固定在卡槽内，然后打开电动机开关，打磨抛光机架结构中的电动机运行启动，电动机通过带动轴承一、转动杆一转动，通过轴承一转动转动杆一再带动打磨轮开始打磨抛光，通过可调节螺栓、螺栓孔、可调节升降杆来调节的电动机与打磨轮的升降，再以电机带动曲轴旋转，与打磨轮接触以实现打磨操作。但此种方式，打磨轮与曲轴硬性接触，两者易因过度接触而导至打磨过度，造成废品，实用性不佳。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种曲轴加工用打磨装置，解决了对比文件打磨轮与曲轴硬性接触，两者易因过度接触而导至打磨过度，造成废品，实用性不佳的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种曲轴加工用打磨装置，包括：<br/>[0008]支撑箱，支撑箱顶部滑动连接有滑板，支撑箱顶部设有与滑板滑动连接的滑槽，支撑箱顶部一侧且与滑板处于同一轴线处安装有固定板，固定板侧部活动安装有第一三爪卡盘；
[0009]自转组件，自转组件设于支撑箱顶部，包括与支撑箱滑动接触的移动板，移动板上安装有固定电机，固定电机输出轴端部连接有第二三爪卡盘；
[0010]旋转筒，旋转筒外壁固定有轴承和外齿环，轴承外圈与滑板顶部连接，外齿环外壁啮合有齿轮，齿轮外壁圆心处连接有打磨电机，打磨电机安装于滑板上；
[0011]抵杆，抵杆环形阵列设于旋转筒上，抵杆一端延伸至旋转筒内部套接有打磨块，抵杆外壁且位于旋转筒内套设有弹簧，抵杆位于旋转筒外的一端螺纹连接有防脱帽。
[0012]进一步，所述支撑箱顶部开设有通槽，且通槽底部固定有滤网，支撑箱内盛装有冷却水，支撑箱内部底侧安装有水泵，水泵出水端连接有导水管，导水管端部延伸至固定板0上并旋转筒处，通过通槽和滤网可将冷却水回收至支撑箱内并过滤，并以水泵和导水管将
冷却水冲至打磨的曲轴处，进行降温，实现水资源的循环利用，减少浪费。
[0013]进一步，所述导水管端部连接有喷头，便于更好的将冷却水向打磨处引导。
[0014]进一步，所述通槽与滑槽之间连接有通道，方便将滑槽内的积水排至支撑箱内。
[0015]进一步，所述抵杆的数量有四个，且靠近旋转筒的端部处等距分布。
[0016]进一步，所述抵杆由圆杆和方杆组成，圆杆端位于旋转筒外部且与防脱帽螺纹连接。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术提供了一种曲轴加工用打磨装置。具备以下有益效果：
[0019]1、该曲轴加工用打磨装置，打磨块随着旋转筒在曲轴外壁旋转并与其摩擦进行打磨操作，随着旋转筒的旋转速度控制抵杆受到的离心力，进而调控打磨块的旋转半径，便于使其对多种外径的曲轴打磨，移动滑板可控制打磨块与曲轴的接触位置，也利于对多种长度的曲轴打磨，提高了其适用范围，同时打磨块受弹簧作用靠近曲轴，对其施力有限，不会因过度接触损坏曲轴，利于降低废品率，实用性更佳。
[0020]2、该曲轴加工用打磨装置，通过固定电机带动曲轴自转，使曲轴的旋转方向与打磨块的旋转方向相反，利于提高两者摩擦接触的速度，进而提高打磨效率。、
[0021]3、该曲轴加工用打磨装置，打磨块上开设有与抵杆相适配的插槽，简化了打磨块与抵杆的连接方式，便于快速对磨损严重的打磨块进行更换，利于持续加工。
[0022]4、该曲轴加工用打磨装置，通过通槽和滤网可将冷却水回收至支撑箱内并过滤，并以水泵和导水管将冷却水冲至打磨的曲轴处，进行降温，实现水资源的循环利用，减少浪费。
附图说明
[0023]图1为本技术旋转筒的结构示意图。
[0024]图2为本装置的结构正视图。
[0025]图3为本技术旋转筒与滑板连接时的结构示意图。
[0026]图4为本技术过滤网的结构示意图。
[0027]图5为本技术抵杆的结构示意图。
[0028]图中：1、支撑箱；2、滑板；3、旋转筒；4、轴承；5、抵杆；51、圆杆；52、方杆；6、打磨块；7、外齿环；8、齿轮；9、打磨电机；10、固定板；11、第一三爪卡盘；12、第二三爪卡盘；13、固定电机；14、滤网；15、导水管。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]本技术实施例提供一种曲轴加工用打磨装置，如图1
‑
5所示，包括：
[0031]支撑箱1，支撑箱1顶部滑动连接有滑板2，支撑箱1顶部设有与滑板2滑动连接的滑槽，支撑箱1顶部一侧且与滑板2处于同一轴线处安装有固定板10，固定板10侧部活动安装
有第一三爪卡盘11；
[0032]自转组件，自转组件设于支撑箱1顶部，包括与支撑箱1滑动接触的移动板，移动板上安装有固定电机13，固定电机13输出轴端部连接有第二三爪卡盘12，分别通过第一三爪卡盘11和第二三爪卡盘12即可将曲轴的两端固定，同时固定电机13带动曲轴自转；
[0033]旋转筒3，旋转筒3外壁固定有轴承4和外齿环7，轴承4外圈与滑板2顶部连接，外齿环7外壁啮合有齿轮8，齿轮8外壁圆心处连接有打磨电机9，打磨电机9安装于滑板2上，支撑箱1的外壁安装有与打磨电机9和固定电机13电连接的PLC控制器，旋转筒3的旋转方向与第二三爪卡盘12的旋转方向相反，打磨电机9通过齿轮8带动外齿环7和旋转筒3旋转；
[0034]抵杆5，抵杆5环形阵列设于旋转筒3上，抵杆5一端延伸至旋转筒3内部套接有打磨块6，打磨块6上开设有与抵杆5相适配的插槽，简化了打磨块6与抵杆5的连接方式，便于快速对磨损严重的打磨块6进行更换，利于持续加工，抵杆5的数量有四个，且靠近旋转筒3的端部处等距分布，抵杆5外壁且位于旋转筒3内套设有弹簧，抵杆5外壁设有限位环，弹簧一端与限位环抵触，另一端抵触旋转筒3内壁，抵杆5位于旋转筒3外的一端螺纹连接有防脱帽，抵杆5由圆杆51和方杆52组成，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种曲轴加工用打磨装置，其特征在于,包括：支撑箱(1)，支撑箱(1)顶部滑动连接有滑板(2)，支撑箱(1)顶部设有与滑板(2)滑动连接的滑槽，支撑箱(1)顶部一侧且与滑板(2)处于同一轴线处安装有固定板(10)，固定板(10)侧部活动安装有第一三爪卡盘(11)；自转组件，自转组件设于支撑箱(1)顶部，包括与支撑箱(1)滑动接触的移动板，移动板上安装有固定电机(13)，固定电机(13)输出轴端部连接有第二三爪卡盘(12)；旋转筒(3)，旋转筒(3)外壁固定有轴承(4)和外齿环(7)，轴承(4)外圈与滑板(2)顶部连接，外齿环(7)外壁啮合有齿轮(8)，齿轮(8)外壁圆心处连接有打磨电机(9)，打磨电机(9)安装于滑板(2)上；抵杆(5)，抵杆(5)环形阵列设于旋转筒(3)上，抵杆(5)一端延伸至旋转筒(3)内部套接有打磨块(6)，抵杆(5)外壁且位于旋转筒(3)内套设有弹簧，抵杆(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张盛龙，
申请(专利权)人：黄山张氏曲轴有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。