一种全自动模具加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动模具加工中心，包括设置在加工台上侧两端的支撑板，两个支撑板的上端分别设置有Z轴滑轨，两个Z轴滑轨的上端分别设置有第一电动滑块，两个第一电动滑块之间安装有X轴滑轨，X轴滑轨的表面设置有第二电动滑块，第二电动滑块前端固接有L型支撑板，L型支撑板上侧安装有气缸，气缸升降轴滑动延伸至L型支撑板下端且固接有加工箱，加工箱下端安装有加工件，两个支撑板之间安装有转动的夹持件；本实用新型专利技术实现对模具原料多轴联动的加工，同时配合旋转的夹持件，可对模具原料进行自动的翻转，提高了该加工中心的自动化程度，节省人力和模具原料的加工时间。节省人力和模具原料的加工时间。节省人力和模具原料的加工时间。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动模具加工中心


[0001]本技术涉及模具加工领域，特别是涉及一种全自动模具加工中心。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]模具加工中心是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。
[0004]现有技术中，部分模具加工中心在对模具原料进行加工过程中，只能对模具原料的一面进行加工，一面加工完成后，再通过人工对模具原料进行翻转，进行另一面的加工，自动化程度底，且不能实现对模具原料进行全方位的加工处理，导致模具加工效率较低，为此，我们提供一种全自动模具加工中心。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种全自动模具加工中心，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种全自动模具加工中心，包括设置在加工台上侧两端的支撑板，两个所述支撑板的上端分别设置有Z轴滑轨，两个所述Z轴滑轨的上端分别设置有第一电动滑块，两个所述第一电动滑块之间安装有X轴滑轨，所述X轴滑轨的表面设置有第二电动滑块，所述第二电动滑块前端固接有L型支撑板，所述L型支撑板上侧安装有气缸，所述气缸升降轴滑动延伸至L型支撑板下端且固接有加工箱，所述加工箱下端安装有加工件，两个所述支撑板之间安装有转动的夹持件。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持件包括分别安装在两个支撑板表面的电机和转轴，所述电机驱动端和转轴另一端分别连接有安装板，其中一个所述安装板与电机传动连接，另一个所述安装板与转轴通过轴承连接，两个所述安装板相靠近的一端分别设置有夹持板，所述安装板与夹持板之间安装有电动伸缩杆。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持板与安装板之间的端部对称固接有支撑弹簧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述加工箱下侧安装有卡环，所述加工件上端与卡环卡接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述加工台中部贯穿有通槽，所述通槽上端安装有镂空型的防护板，位于所述通槽两端的加工台的下侧分别镜像固接有支撑架，所述支撑架上侧滑动连接有与通槽连通的收集抽屉。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]本技术通过第一电动滑块沿Z轴滑轨表面移动，第二电动滑块沿X轴滑轨表面移动，气缸带动加工箱沿Y轴的移动，实现对模具原料多轴联动的加工，同时配合旋转的夹持件，实现对模具原料自动的翻转，提高该加工中心的自动化程度，节省人力和模具原料的加工时间。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的前视图；
[0015]图3为本技术的仰视图；
[0016]图4为本技术的主视图；
[0017]其中：1、支撑板；2、Z轴滑轨；3、加工台；4、防护板；5、收集抽屉；6、支撑架；7、第一电动滑块；8、X轴滑轨；9、第二电动滑块；10、L型支撑板；11、气缸；12、加工箱；13、加工件；14、电机；15、安装板；16、夹持板；17、电动伸缩杆；18、支撑弹簧；19、转轴；20、卡环。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]实施例:
[0020]如图1、图2和图4所示，本技术提供一种全自动模具加工中心，包括设置在加工台3上侧两端的支撑板1，加工台3下侧的端部安装有支撑腿，两个支撑板1的上端分别设置有Z轴滑轨2，两个Z轴滑轨2的上端分别设置有第一电动滑块7，两个第一电动滑块7之间安装有X轴滑轨8，X轴滑轨8的表面设置有第二电动滑块9，第二电动滑块9前端固接有L型支撑板10，L型支撑板10上侧安装有气缸11，气缸11升降轴滑动延伸至L型支撑板10下端且固接有加工箱12，加工箱12下端安装有加工件13，两个支撑板1之间安装有转动的夹持件，夹持件包括分别安装在两个支撑板1表面的电机14和转轴19，电机14驱动端和转轴19另一端分别连接有安装板15，其中一个安装板15与电机14传动连接，另一个安装板15与转轴19通过轴承连接，两个安装板15相靠近的一端分别设置有夹持板16，安装板15与夹持板16之间安装有电动伸缩杆17；
[0021]本实施方案中，在对模具原料加工时，首先将模具原料放置在两个夹持板16之间，然后同时控制两端的电动伸缩杆17带动夹持板16往中部移动，对模具原料进行夹持固定，通过控制第一电动滑块7沿Z轴滑轨2表面移动，两个第一电动滑块7通过X轴滑轨8带动加工箱12及加工件13同步移动，实现加工箱12沿Z轴的移动，同时第二电动滑块9沿X轴滑轨8表面移动，第二电动滑块9带动加工箱12同步移动，实现加工箱12在X轴的移动，且通过气缸11带动加工箱12竖向移动，实现加工箱12沿Y轴的移动，当模具原料上面加工完成后，通过电机14带动安装板15旋转，配合电动伸缩杆17、夹持板16及被夹持的模具原料的使用，沿转轴
19表面转动，实现模具原料自动进行翻面操作，提高该加工中心的自动化程度，节省人力和模具原料的加工时间。
[0022]如图1所示，本实施例公开了，夹持板16与安装板15之间的端部对称固接有支撑弹簧18；
[0023]本实施方案中，通过在安装板15与夹持板16之间的端部设置的支撑弹簧18，有效提高夹持板16各端的稳定性，进而提高模具原料在加工时的稳定性。
[0024]如图3所示，本实施例公开了，加工箱12下侧安装有卡环20，加工件13上端与卡环20卡接；
[0025]本实施方案中，加工件13通过卡环20与加工箱12卡接，便于对加工件13的拆卸，进而便于根据模具原料的加工要求更换适配的加工件13。
[0026]如图1所示，本实施例公开了，加工台3中部贯穿有通槽，通槽上端安装有镂空型的防护板4，位于通槽两端的加工台3的下侧分别镜像固接有支撑架6，支撑架6上侧滑动连接有与通槽连通的收集抽屉5；
[0027]本实施方案中，在对模具原料加工时产生的碎屑通过防护板4导入到收集抽屉5中进行收集，便于对碎屑的收集，进而便于后期对球碎屑的集中清理。
[0028]尽管已经示出和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动模具加工中心，包括设置在加工台(3)上侧两端的支撑板(1)，其特征在于：两个所述支撑板(1)的上端分别设置有Z轴滑轨(2)，两个所述Z轴滑轨(2)的上端分别设置有第一电动滑块(7)，两个所述第一电动滑块(7)之间安装有X轴滑轨(8)，所述X轴滑轨(8)的表面设置有第二电动滑块(9)，所述第二电动滑块(9)前端固接有L型支撑板(10)，所述L型支撑板(10)上侧安装有气缸(11)，所述气缸(11)升降轴滑动延伸至L型支撑板(10)下端且固接有加工箱(12)，所述加工箱(12)下端安装有加工件(13)，两个所述支撑板(1)之间安装有转动的夹持件。2.根据权利要求1所述的一种全自动模具加工中心，其特征在于：所述夹持件包括分别安装在两个支撑板(1)表面的电机(14)和转轴(19)，所述电机(14)驱动端和转轴(19)另一端分别连接有安装板(15)，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志健，
申请(专利权)人：龙口市庆丰塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：