一种颗粒盐造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及造粒机技术领域，具体涉及一种颗粒盐造粒装置，包括支架和造粒组件，还包括烘干组件；烘干组件包括烘干箱、加热板、螺纹杆、螺纹套、第一旋转电机、连接杆、弹性柱和刮板，使用时，将物料加入造粒组件，通过造粒组件将物料加工成型，成型后的物料落入烘干箱，进而落在加热板上，通过加热板对成型的物料进行加热烘干，使其脱水定型，当烘干完成后，启动第一旋转电机，使第一旋转电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆驱动螺纹套进行移动，进而带动连接杆、弹性柱和刮板进行移动，通过刮板的移动带动物料进行移动，使其能够移出烘干箱，方便工作人员取出物料，从而实现方便工作人员取出物料，提升取出效率的目的。提升取出效率的目的。提升取出效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒盐造粒装置


[0001]本技术涉及造粒机
，尤其涉及一种颗粒盐造粒装置。

技术介绍

[0002]颗粒盐主要用于工业使用，目前的融雪盐、水处理盐等都需要造粒，传统的造粒机功能单一，只能进行造粒操作，不能进行烘干。
[0003]现有的一种造粒机，设置了造粒箱、粉碎机构、第一挤压辊、第二挤压辊、烘干箱和烘干灯，第一挤压辊和第二挤压辊转动设置在造粒箱内部，使用时将物料加入粉碎机构，通过粉碎机构对物料进行初步粉碎，粉碎后的物料通过第一挤压辊和第二挤压辊挤压成型，成型后的物料输送至烘干箱，通过烘干灯进行烘干使其脱水成型。
[0004]上述装置能够对成型后的物料进行烘干，但是需要人工将烘干成型的物料从烘干箱中取出，这样操作费时费力，降低了取出效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种颗粒盐造粒装置，解决了现有的一种造粒机在物料烘干之后需要通过人工取出，这样操作费时费力，降低了取出效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种颗粒盐造粒装置，支架和造粒组件，所述造粒组件设置在所述支架的一侧，还包括烘干组件；所述烘干组件包括烘干箱、加热板、螺纹杆、螺纹套、第一旋转电机、连接杆、弹性柱和刮板，所述烘干箱与所述支架固定连接，并位于所述支架靠近所述造粒组件的一侧，所述加热板与所述烘干箱固定连接，并位于所述烘干箱内部，所述螺纹杆与所述烘干箱转动连接，并位于所述烘干箱内部，所述第一旋转电机与所述烘干箱连接，并位于所述烘干箱的一侧，所述第一旋转电机的输出端与所述螺纹杆连接，所述螺纹套与所述螺纹杆螺纹连接，并套设在所述螺纹杆上，所述连接杆和所述螺纹杆固定连接，并位于所述螺纹杆的一侧，所述弹性柱与所述连接杆连接，并位于所述连接杆靠近所述加热板的一侧，所述刮板与所述弹性柱连接，并与所述加热板抵接，且位于所述弹性柱靠近所述加热板的一侧。
[0007]其中，所述烘干组件还包括导向杆，所述导向杆与所述烘干箱固定连接，并与所述连接杆滑动连接，且位于所述烘干箱靠近所述螺纹杆的一侧。
[0008]其中，所述烘干组件还包括收集框，所述收集框与所述烘干箱固定连接，并位于所述烘干箱的一侧。
[0009]其中，所述弹性柱包括壳体、弹簧和柱体，所述壳体与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆靠近所述加热板的一侧；所述弹簧与所述壳体连接，并位于所述壳体内部；所述柱体的一端与所述刮板固定连接，所述柱体的另一端与所述弹簧连接，所述柱体位于所述刮板远离所述加热板的一侧。
[0010]其中，所述造粒组件包括造粒箱、主动辊、从动辊和驱动构件，所述造粒箱与所述支架固定连接，并与所述烘干箱固定连接，且与所述烘干箱连通；所述主动辊与所述造粒箱
转动连接，并位于所述造粒箱内部；所述从动辊与所述造粒箱转动连接，并位于所述造粒箱靠近所述主动辊的一侧；所述驱动构件设置在所述造粒箱上，并驱动所述主动辊进行转动。
[0011]其中，所述驱动构件包括主动齿轮、从动齿轮和第二旋转电机，所述第二旋转电机与所述造粒箱连接，并位于所述造粒箱的一侧，所述第二旋转电机的输出端与所述主动辊连接；所述主动齿轮与所述主动辊固定连接，并位于所述主动齿轮远离所述第二旋转电机的一侧；所述从动齿轮与所述从动辊固定连接，并位于所述从动辊靠近所述主动齿轮的一侧，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合。
[0012]其中，所述造粒组件还包括上料筒、绞龙和第三旋转电机，所述上料筒与所述造粒箱固定连接，并与所述造粒箱连通，且位于所述造粒箱远离所述支架的一侧；所述绞龙与所述上料筒转动连接，并位于所述上料筒内部；所述第三旋转电机与所述上料筒连接，并位于所述上料筒的一侧，所述第三旋转电机的输出端与所述绞龙连接。
[0013]本技术的一种颗粒盐造粒装置，使用时，将物料加入所述造粒组件，通过所述造粒组件将物料加工成型，成型后的物料落入所述烘干箱，进而落在所述加热板上，通过所述加热板对成型的物料进行加热烘干，使其脱水定型，当烘干完成后，启动所述第一旋转电机，使所述第一旋转电机带动所述螺纹杆进行转动，所述螺纹杆驱动所述螺纹套进行移动，进而带动所述连接杆、所述弹性柱和所述刮板进行移动，通过所述刮板的移动带动物料进行移动，使其能够移出所述烘干箱，方便工作人员取出物料，从而实现方便工作人员取出物料，提升取出效率的目的。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0015]图1是本技术第一实施例的颗粒盐造粒装置的整体结构示意图。
[0016]图2是本技术第一实施例的弹性柱的安装结构示意图。
[0017]图3是本技术第一实施例的刮板的安装结构示意图。
[0018]图4是本技术第一实施例的图3的A处放大图。
[0019]图5是本技术第一实施例的主动齿轮的安装结构示意图。
[0020]图6是本技术第二实施例的绞龙的安装结构示意图。
[0021]图中：101
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支架、102
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造粒组件、103
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烘干组件、104
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烘干箱、105
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加热板、 106
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螺纹杆、107
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螺纹套、108
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第一旋转电机、109
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连接杆、110
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弹性柱、111
‑ꢀ
刮板、112
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导向杆、113
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收集框、114
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壳体、115
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弹簧、116
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柱体、117
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造粒箱、 118
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主动辊、119
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从动辊、120
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驱动构件、121
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主动齿轮、122
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从动齿轮、123
‑ꢀ
第二旋转电机、201
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上料筒、202
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绞龙、203
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第三旋转电机。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]第一实施例：
[0024]请参阅图1至图5，其中图1是颗粒盐造粒装置的整体结构示意图，图2是弹性柱的安装结构示意图，图3是刮板的安装结构示意图，图4是图3的A处放大图，图5是主动齿轮的安装结构示意图，本技术提供一种颗粒盐造粒装置，包括支架101、造粒组件102和烘干组件103，所述烘干组件103包括烘干箱104、加热板105、螺纹杆106、螺纹套107、第一旋转电机108、连接杆 109、弹性柱110、刮板111、导向杆112和收集框113本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒盐造粒装置，包括支架和造粒组件，所述造粒组件设置在所述支架的一侧，其特征在于，还包括烘干组件；所述烘干组件包括烘干箱、加热板、螺纹杆、螺纹套、第一旋转电机、连接杆、弹性柱和刮板，所述烘干箱与所述支架固定连接，并位于所述支架靠近所述造粒组件的一侧，所述加热板与所述烘干箱固定连接，并位于所述烘干箱内部，所述螺纹杆与所述烘干箱转动连接，并位于所述烘干箱内部，所述第一旋转电机与所述烘干箱连接，并位于所述烘干箱的一侧，所述第一旋转电机的输出端与所述螺纹杆连接，所述螺纹套与所述螺纹杆螺纹连接，并套设在所述螺纹杆上，所述连接杆和所述螺纹杆固定连接，并位于所述螺纹杆的一侧，所述弹性柱与所述连接杆连接，并位于所述连接杆靠近所述加热板的一侧，所述刮板与所述弹性柱连接，并与所述加热板抵接，且位于所述弹性柱靠近所述加热板的一侧。2.如权利要求1所述的颗粒盐造粒装置，其特征在于，所述烘干组件还包括导向杆，所述导向杆与所述烘干箱固定连接，并与所述连接杆滑动连接，且位于所述烘干箱靠近所述螺纹杆的一侧。3.如权利要求1所述的颗粒盐造粒装置，其特征在于，所述烘干组件还包括收集框，所述收集框与所述烘干箱固定连接，并位于所述烘干箱的一侧。4.如权利要求1所述的颗粒盐造粒装置，其特征在于，所述弹性柱包括壳体、弹簧和柱体，所述壳体与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆靠近所述加热板的一侧；所述弹簧与所述壳体连接，并位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏兵，谭波，陈绍宇，杨庆勇，
申请(专利权)人：重庆合川盐化工业有限公司，
类型：新型
国别省市：