一种车载防滑杯垫的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种车载防滑杯垫的注塑模具，包括下模座，所述下模座的上表面开设有型腔，所述下模座的上方活动安装有上模座，所述下模座的下表面安装有顶杆、复位杆与模脚，所述下模座的两侧外表面均嵌入安装有岩棉板，所述下模座的前表面固定安装有裁切机构，本实用新型专利技术，通过设置岩棉板与石墨板，加快了注塑模具的散热速率，进而加快了车载防滑杯垫的注塑成型，提高了注塑模具用于生产车载防滑杯垫的生产效率，通过设置裁切机构，节省了工作人员对车载防滑杯垫进行修裁的时间，提高了注塑模具用于生产车载防滑杯垫时的工作效率，改善了注塑模具的使用效果，该模具的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。免了上述问题并提高了设备的实用性。免了上述问题并提高了设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种车载防滑杯垫的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种车载防滑杯垫的注塑模具。

技术介绍

[0002]汽车在行驶过程中因惯性作用会导致放置在车中的物品发生位移，而在物品下方放置防滑垫可以预防物品滑动，车载防滑垫需要使用注塑模具进行生产，因而，注塑模具的优劣决定了生产出的车载防滑垫的质量的优劣。
[0003]目前大多数注塑模具，注塑成型的过程中模具的散热速率慢，冷却成型耗费的时间长，并且注塑成型后的车载防滑杯垫表面多余的废料无法进行切除，该模具的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。为此，我们提出一种车载防滑杯垫的注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种车载防滑杯垫的注塑模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种车载防滑杯垫的注塑模具，包括下模座，所述下模座的上表面开设有型腔，所述下模座的上方活动安装有上模座，所述下模座的下表面安装有顶杆、复位杆与模脚，所述复位杆固定安装在顶杆的外侧，所述模脚固定安装在复位杆的外侧，所述顶杆与模脚的数量均为两组，所述复位杆的数量为四组，所述下模座的两侧外表面均嵌入安装有岩棉板，所述下模座的前表面固定安装有裁切机构。
[0006]优选的，所述下模座通过复位杆与顶出板活动连接，所述下模座通过模脚与下模安装板固定连接，所述复位杆的外表面环绕设置有复位弹簧。
[0007]优选的，所述上模座的上表面固定安装有上模安装板，所述上模座的下表面固定安装有模芯，所述模芯与型腔之间对接形成挤塑腔室。
[0008]优选的，所述岩棉板远离下模座的一侧外表面安装有石墨板，所述石墨板与岩棉板之间设有胶层，所述石墨板通过胶层与岩棉板固定连接，所述岩棉板与石墨板的数量均为两组。
[0009]优选的，所述裁切机构包括液压泵，所述液压泵的后表面贯穿安装有活塞杆，所述活塞杆的后表面固定安装有切刀。
[0010]优选的，所述上模安装板的上表面开设有注塑孔，所述模芯与上模座的中部均开设有导塑通孔，所述上模安装板与下模安装板的边角位置对应设置有导柱安装孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]1、本技术中，通过设置岩棉板与石墨板，利用注塑孔向模芯和型腔之间对接形成的挤塑腔室内注入原料后，原料携带的热量可以被嵌入下模座中的岩棉板快速吸收，并且吸收的热量快速利用石墨板散出，加快了注塑模具的散热速率，进而加快了车载防滑杯垫的注塑成型，提高了注塑模具用于生产车载防滑杯垫的生产效率。
[0013]2、本技术中，通过设置裁切机构，切刀在注塑成型的过程中和型腔的内壁之间无缝对接，可以防止在车载防滑杯垫的注塑过程中原料溢出，车载防滑杯垫注塑成型被顶出的过程中，液压泵运转，活塞杆顶出，带动切刀径向运动，将成型后的车载防滑杯垫表面多余的废料切除，节省了工作人员对车载防滑杯垫进行修裁的时间，提高了注塑模具用于生产车载防滑杯垫时的工作效率，改善了注塑模具的使用效果。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种车载防滑杯垫的注塑模具的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种车载防滑杯垫的注塑模具的局部爆炸图；
[0016]图3为本技术图2中A处的放大图；
[0017]图4为本技术提出一种车载防滑杯垫的注塑模具的下模座的剖切图。
[0018]图例说明：1、下模座；2、型腔；3、上模座；4、顶杆；5、复位杆；6、模脚；7、岩棉板；8、裁切机构；9、顶出板；10、下模安装板；11、上模安装板；12、模芯；13、石墨板；14、液压泵；15、活塞杆；16、切刀；17、注塑孔；18、导塑通孔。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1：
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种车载防滑杯垫的注塑模具，包括下模座1，下模座1的上表面开设有型腔2，下模座1的上方活动安装有上模座3，下模座1的下表面安装有顶杆4、复位杆5与模脚6，复位杆5固定安装在顶杆4的外侧，模脚6固定安装在复位杆5的外侧，顶杆4与模脚6的数量均为两组，复位杆5的数量为四组，下模座1的两侧外表面均嵌入安装有岩棉板7，下模座1通过复位杆5与顶出板9活动连接，下模座1通过模脚6与下模安装板10固定连接，复位杆5的外表面环绕设置有复位弹簧，上模座3的上表面固定安装有上模安装板11，上模座3的下表面固定安装有模芯12，模芯12与型腔2之间对接形成挤塑腔室，岩棉板7远离下模座1的一侧外表面安装有石墨板13，石墨板13与岩棉板7之间设有胶层，石墨板13通过胶层与岩棉板7固定连接，岩棉板7与石墨板13的数量均为两组，上模安装板11的上表面开设有注塑孔17，模芯12与上模座3的中部均开设有导塑通孔18，上模安装板11与下模安装板10的边角位置对应设置有导柱安装孔。
[0023]其岩棉板7和石墨板13达到的效果为，通过设置岩棉板7与石墨板13，利用注塑孔17向模芯12和型腔2之间对接形成的挤塑腔室内注入原料后，原料携带的热量可以被嵌入下模座1中的岩棉板7快速吸收，并且吸收的热量快速利用石墨板13散出，加快了注塑模具的散热速率，进而加快了车载防滑杯垫的注塑成型，提高了注塑模具用于生产车载防滑杯垫的生产效率，该模具的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
[0024]实施例2：
[0025]与实施例1不同的是，如图2
‑
4所示，下模座1的前表面固定安装有裁切机构8，裁切机构8包括液压泵14，液压泵14的后表面贯穿安装有活塞杆15，活塞杆15的后表面固定安装有切刀16。
[0026]其裁切机构8达到的效果为，通过设置裁切机构8，切刀16在注塑成型的过程中和型腔2的内壁之间无缝对接，可以防止在车载防滑杯垫的注塑过程中原料溢出，车载防滑杯垫注塑成型被顶出的过程中，液压泵14运转，活塞杆15顶出，带动切刀16径向运动，将成型后的车载防滑杯垫表面多余的废料切除，节省了工作人员对车载防滑杯垫进行修裁的时间，提高了注塑模具用于生产车载防滑杯垫时的工作效率，改善了注塑模具的使用效果，该模具的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
[0027]其整体的工作原理为，首先，利用导柱将上模安装板11和下模安装板10对接连接，进而上模座3与下模座1对接，检查紧密性，接着，利用注塑孔17向模芯12和型腔2之间对接形成的挤塑腔室内注入原料，原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车载防滑杯垫的注塑模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的上表面开设有型腔(2)，所述下模座(1)的上方活动安装有上模座(3)，所述下模座(1)的下表面安装有顶杆(4)、复位杆(5)与模脚(6)，所述复位杆(5)固定安装在顶杆(4)的外侧，所述模脚(6)固定安装在复位杆(5)的外侧，所述顶杆(4)与模脚(6)的数量均为两组，所述复位杆(5)的数量为四组，所述下模座(1)的两侧外表面均嵌入安装有岩棉板(7)，所述下模座(1)的前表面固定安装有裁切机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种车载防滑杯垫的注塑模具，其特征在于：所述下模座(1)通过复位杆(5)与顶出板(9)活动连接，所述下模座(1)通过模脚(6)与下模安装板(10)固定连接，所述复位杆(5)的外表面环绕设置有复位弹簧。3.根据权利要求1所述的一种车载防滑杯垫的注塑模具，其特征在于：所述上模座(3)的上表面固定安装有上模安装板(11)，所述上模...

【专利技术属性】
技术研发人员：张传富，
申请(专利权)人：青岛科通电子有限公司，
类型：新型
国别省市：