一种工件定位夹具制造技术

本申请涉及一种工件定位夹具，涉及夹具设备技术领域。包括定位台、多个限位块、压紧板和第一支撑壁和第二支撑壁，每个所述限位块、所述第一支撑壁和所述第二支撑壁均设置在所述定位台上，所述第一支撑壁和所述第二支撑壁相互平行固定在所述定位台，所述压紧板设置在所述第一支撑壁和第二支撑壁顶部，所述压紧板开设有方便铣刀对工件进行铣削加工的加工通槽，多个所述限位块设置在所述第一支撑壁和第二支撑壁之间，每个所述限位块之间相对设置，所述限位块设置有用于与工件限位配合的限位杆。工件底部被固定以及顶部通过压紧板被压紧，可以防止工件在铣削的过程中发生震动和倾倒，缓解了较高的异形工件夹持不牢固的问题。解了较高的异形工件夹持不牢固的问题。解了较高的异形工件夹持不牢固的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种工件定位夹具


[0001]本技术涉及夹具设备
，尤其是涉及一种工件定位夹具。

技术介绍

[0002]铣床是用来对工件进行加工的一种重要工具，铣床主要是指铣刀对工件进行多种表面进行加工的机床。
[0003]铣床在加工的过程中，需要将工件依靠定位台对工件进行定位和固定，一般情况下，定位台只是将工件与定位台接触的底部进行固定，但是对于高度较高，要对其顶面进行铣削加工的异形工件来说，当铣床在加工过程中，由于异形工件高度较高，定位台对工件的定位可能会不稳定，使工件产生晃动，对工件的铣削产生不好的影响，甚至会使工件发生倾倒，使铣床的加工过程无法进行下去。
[0004]针对上述中的相关技术，存在较高的异形工件夹持不牢固的问题。

技术实现思路

[0005]为了缓解较高的异形工件夹持不牢固的问题，本申请提供一种工件定位夹具。
[0006]本申请提供的一种工件定位夹具采用如下的技术方案：一种工件定位夹具，包括用于为定位工件提供作业平台的定位台、用于对工件进行限位的多个限位块、用于将工件压紧的压紧板和用于支撑所述压紧板的第一支撑壁和第二支撑壁，每个所述限位块、所述第一支撑壁和所述第二支撑壁均设置在所述定位台上，所述第一支撑壁和所述第二支撑壁相互平行固定在所述定位台，所述压紧板设置在所述第一支撑壁和第二支撑壁顶部，所述压紧板开设有方便铣刀对工件进行铣削加工的加工通槽，多个所述限位块设置在所述第一支撑壁和第二支撑壁之间，每个所述限位块之间相对设置，所述限位块设置有用于与工件限位配合的限位杆。/>[0007]通过采用上述技术方案，工件放在限位块上的限位杆上，工件底部与每个限位块上的限位杆相互配合，将工件进行限位，压紧板底部将工件顶部压紧，铣刀可以穿过压紧板上开设的加工通槽对工件顶部进行铣削，并且由于工件底部被固定以及工件顶部被压紧，可以防止工件在铣削的过程中发生震动和倾倒，缓解了较高的异形工件夹持不牢固的问题。
[0008]可选的，所述压紧板与所述第一支撑壁顶部通过螺栓可拆连接，所述压紧板与所述第二支撑壁顶部通过螺栓可拆连接。
[0009]通过采用上述技术方案，当需要夹持工件时，旋钮螺栓将压紧板从第一支撑壁和第二支撑壁顶部拆卸下来，将工件放入第一支撑壁和第二支撑壁之间与限位块上的限位杆限位配合后，将压紧板重新放到第一支撑壁和第二支撑壁顶部，通过螺栓加以固定，螺栓在拧紧的过程中，压紧板底壁会与工件顶部接触，继续拧紧螺栓可以将工件压紧固定。
[0010]可选的，所述压紧板与所述第一支撑壁和所述第二支撑壁接触位置开设有通孔，所述第一支撑壁和所述第二支撑壁与所述通孔对应位置设置有用于连接的连接杆，所述连
接杆穿过所述通孔，所述连接杆远离所述第一支撑壁和所述第二支撑壁的一端设有螺纹，设置有螺纹的所述连接杆的一端设置有与螺纹配合的螺母，所述通孔与所述螺母之间设置有压缩弹簧。
[0011]通过采用上述技术方案，当需要夹持工件时，朝远离压紧板的方向旋拧每个螺母，使压缩弹簧松弛，这时可以抬起压紧板将工件放入第一支撑壁和第二支撑壁之间与限位块上的限位杆限位配合，之后放下压紧板，朝靠近压紧板的方向旋拧每个螺母，使压缩弹簧压缩，对压紧板施加靠近定位台方向的压紧力，使压紧板可以压紧工件。
[0012]可选的，所述加工通槽侧壁底部开设有与外界连通的导液孔。
[0013]通过采用上述技术方案，铣刀铣削工件表面时，为了延长切削刃的寿命，需要使用切削液。铣刀在铣削工件时，由于压紧板将工件压紧，切削液不易流出会积累在加工通槽内，不易于观察工件的铣削情况，因此在压紧板上的加工通槽侧壁底部开设有与外界连通的导液孔可以方便将切削液导出，方便对工件铣削情况进行观察。
[0014]可选的，所述压紧板侧边上开设有便于抬起的卡接槽。
[0015]通过采用上述技术方案，压紧板侧边上开设有卡接槽，可以当需要安装工件时，扣入卡接槽，便于将压紧板抬起。
[0016]可选的，所述定位台上设置有滑移板，所述滑移板设置在所述第一支撑壁和所述第二支撑壁之间，所述滑移板与所述定位台滑移配合，多个所述限位块固定设置在所述滑移板上。
[0017]通过采用上述技术方案，滑移板与定位台滑移配合，工件在加工的过程中会产生很多碎屑，落到滑移板上。滑移板与定位台滑移配合，当工件加工过后可以抽出滑移板将滑移板上的碎屑清理干净。
[0018]可选的，所述滑移板上还设置有推压件和承托件，朝向或远离工件运动，用于推压工件的所述推压件和用于和所述推压件配合夹持的所述承托件分别设置在所述滑移板两端，所述推压件和所述承托件相对设置。
[0019]通过采用上述技术方案，推压件与承托件设置在滑移板两端，工件放入第一支撑壁和第二支撑壁之间与限位块上的限位杆限位配合后，推压件向朝向工件的方向运动直到与工件抵接，承托件承托工件，推压件与承托件相互配合将工件夹持住，增强了工件的稳定性。
[0020]可选的，所述推压件包括推压外壳，螺栓杆和推压板，所述推压外壳设置在所述滑移板上，所述推压外壳开设有贯穿的通孔，所述通孔朝向所述第一支撑壁和所述第二支撑壁之间开设，所述螺栓杆穿过所述通孔，所述螺栓杆与所述推压外壳螺纹配合，所述螺栓杆靠近所述第一支撑壁和所述第二支撑壁的一端与所述推压板的一面转动连接。
[0021]通过采用上述技术方案，工件放入第一支撑壁和第二支撑壁之间与限位块上的限位杆限位配合后，转动螺栓杆远离第一支撑壁和第二支撑壁的一端，使螺栓杆朝向工件的方向运动，推压板在螺栓杆的推动下也做朝向工件的方向运动，与承托件配合将工件夹紧。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.工件放在限位块之间，工件底部与每个限位块上的限位杆相互配合，转动螺栓杆，使螺栓杆朝向工件的方向运动，推压板在螺栓杆的推动下也做朝向工件的方向运动，与承托件配合将工件夹紧，对工件进行限位，压紧板底部与工件顶部接触并压紧，铣刀可以穿
过压紧板上开设的加工通槽对工件顶部进行铣削，并且由于工件底部被固定以及工件顶部被压紧，可以防止工件在铣削的过程中发生震动和倾倒，较高的异形工件夹持不牢固的问题。
[0024]2.压紧板与第一支撑壁顶部通过螺栓可拆连接，压紧板与第二支撑壁顶部通过螺栓可拆连接，当固定工件时，可通过拧紧螺栓用压紧板将工件压紧。
[0025]3.压紧板上开设有通孔，压紧板通过连接杆与第一支撑壁和第二支撑壁连接，压紧板上设置上螺纹配合有螺母，螺母与压紧板之间设置有压缩弹簧，固定工件时，朝靠近压紧板的方向旋拧每个螺母，使压缩弹簧压缩，对压紧板施加靠近定位台方向的压紧力，使压紧板可以压紧工件。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例一中一种工件定位夹具的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中推压件的结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例二中一种工件定位夹具的整体结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件定位夹具，其特征在于：包括用于为定位工件提供作业平台的定位台(1)、用于对工件进行限位的多个限位块(2)、用于将工件压紧的压紧板(3)和用于支撑所述压紧板(3)的第一支撑壁(4)和第二支撑壁(5)，每个所述限位块(2)、所述第一支撑壁(4)和所述第二支撑壁(5)均设置在所述定位台(1)上，所述第一支撑壁(4)和所述第二支撑壁(5)相互平行固定在所述定位台(1)，所述压紧板(3)设置在所述第一支撑壁(4)和第二支撑壁(5)顶部，所述压紧板(3)开设有方便铣刀对工件进行铣削加工的加工通槽(33)，多个所述限位块(2)设置在所述第一支撑壁(4)和第二支撑壁(5)之间，每个所述限位块(2)之间相对设置，所述限位块(2)设置有用于与工件限位配合的限位杆(21)。2.根据权利要求1所述的一种工件定位夹具，其特征在于：所述压紧板(3)与所述第一支撑壁(4)顶部通过螺栓可拆连接，所述压紧板(3)与所述第二支撑壁(5)顶部通过螺栓可拆连接。3.根据权利要求1所述的一种工件定位夹具，其特征在于：所述压紧板(3)与所述第一支撑壁(4)和所述第二支撑壁(5)接触位置开设有通孔，所述第一支撑壁(4)和所述第二支撑壁(5)与所述通孔对应位置设置有用于连接的连接杆(34)，所述连接杆(34)穿过所述通孔，所述连接杆(34)远离所述第一支撑壁(4)和所述第二支撑壁(5)的一端设有螺纹，设置有螺纹的所述连接杆(34)的一端设置有与螺纹配合的螺母(37)，所述通孔与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张里明，
申请(专利权)人：增达机械深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：