一种氨基硅油乳液用灌装生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氨基硅油乳液用灌装生产线，包括L型传送带、供料仓和洗消仓，供料仓顶部左右贯穿并固定连接有供料泵，供料泵顶部分别固定连接有出料管，出料管底部固定连接有出料口，出料口正下方设置有L型传送带，L型传送带后端底部设置有洗消仓，洗消仓顶部贯穿并固定连接有液压泵，液压泵顶部固定连接有出液管，出液管顶部设置有连接管，连接管底部均匀设置有多个喷头。本实用新型专利技术中，灌装生产线通过流水线式的自动化机械操作，可实现对氨基硅油乳液桶体灌装、盖盖和洗消的流水线作业，具有结构简单、节约空间、便于操作、适用面广、安全高效等特点，确保了灌装过程的安全卫生，减少了人工浪费。减少了人工浪费。减少了人工浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种氨基硅油乳液用灌装生产线


[0001]本技术涉及灌装
，尤其涉及一种氨基硅油乳液用灌装生产线。

技术介绍

[0002]氨基硅油乳液，易溶于水，水溶液极其稳定，配伍性好，无破乳和漂油现象，不粘辊不黄变，具有吸附性、相容性及易乳化性，氨基硅油乳液在生产过程中通常会通过灌装生产线将乳液灌装至容器内。
[0003]目前在丙烯酸乳液在生产灌装过程中，用于盛装的桶体大小不固定，在满足客户的不同需求时，需要将氨基硅油乳液灌装到不同的桶体中，而目前大多数都在同一个生产线上进行灌装，这就使得在灌装不同大小的桶体时就需要调制不同的工作方式参数，操作起来较为麻烦，影响生产效率。目前在灌装生产线过程中，由于灌装和包装等操作难免会造成桶体外部的污染，如氨基硅油乳液的溅出、桶体外表沾染灰尘、细菌污染等，这些情况若不处理将会造成产品卖相不佳，影响消费者对产品的消费体验和评价，而在包装启封后，也可能会间接污染包装物内部。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氨基硅油乳液用灌装生产线。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种氨基硅油乳液用灌装生产线，包括L型传送带、供料仓和洗消仓，所述供料仓顶部左右贯穿并固定连接有两个供料泵，所述供料泵顶部分别固定连接有小出料管和大出料管，所述小出料管底部固定连接有小出料口，所述大出料管底部固定连接有大出料口，所述小出料口和大出料口正下方分别设置有相对的两条L型传送带，所述两条L型传送带上分别放置有大桶体和小桶体，所述L型传送带后端底部设置有洗消仓，所述洗消仓顶部贯穿并固定连接有液压泵，所述液压泵顶部固定连接有出液管，所述出液管顶部设置有连接管，所述连接管底部均匀设置有多个喷头，所述喷头位于两个L型传送带正上方，所述L型传送带左右两侧分别设置有气压缸，所述气压缸顶部滑动连接有盖盖臂，所述盖盖臂底部分别固定连接有吸附盘，所述吸附盘底部吸附连接有大桶盖和小桶盖。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述供料仓顶部贯穿并固定连接有供料管道。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述洗消仓顶部贯穿并固定连接有供液管道。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述L型传送带左右相对设置，且两条传送带的工作方式参数不同。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述小出料口下方对应小桶体，所述大出料口下方对应大桶体。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述供料仓和洗消仓均位于两个L型传送带中间，且洗消仓位于供料仓后端。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述L型传送带的末端设置有操作平台。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述L型传送带底部设置有脚架。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先设置有工作方式参数不同的两条L型传送带，在传送带上放置不同大小的灌装桶体，形成的两条生产线为各自独立工作，有效提高生产效率，保证灌装工作的连续性和稳定性，同时在对桶体盖上盖子后设置有洗消系统，对灌装生产中罐体因氨基硅油乳液的溅出、桶体外表沾染灰尘、细菌等原因造成的污染进行有效杀菌消毒，保证产品的质量。
[0022]2、本技术中，灌装生产线通过流水线式的自动化机械操作，可实现对氨基硅油乳液桶体灌装、盖盖和洗消的流水线作业，具有结构简单、节约空间、便于操作、适用面广、安全高效等特点，确保了灌装过程的安全卫生，减少了人工浪费。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种氨基硅油乳液用灌装生产线的立体图；
[0024]图2为本技术提出的一种氨基硅油乳液用灌装生产线的正视图；
[0025]图3为本技术提出的一种氨基硅油乳液用灌装生产线的俯视图。
[0026]图例说明：
[0027]1、L型传送带；2、供料仓；3、洗消仓；4、气压缸；5、吸附盘；6、供料泵；7、小出料管；8、大出料管；9、小出料口；10、大出料口；11、盖盖臂；12、大桶盖；13、小桶盖；14、液压泵；15、出液管；16、喷头；17、大桶体；18、小桶体；19、供料管道；20、供液管道；21、脚架；22、操作平台；23、连接管。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种氨基硅油乳液用灌装生产线，包括L型传送带1、供料仓2和洗消仓3，供料仓2顶部左右贯穿并固定连接有两个供料泵6，供料泵6顶部分别固定连接有小出料管7和大出料管8，小出料管7底部固定连接有小出料口9，大出料管8底部固定连接有大出料口10，通过供料泵6将氨基硅油乳液从供料仓2中导入两个出料管，小出料口9和大出料口10正下方分别设置有相对的两条L型传送带1，两条L型传送带1上分别放置有大桶体17和小桶体18，通过出料口将乳液灌装进入传送带上的桶体，L型传送带1后端底部设置有洗消仓3，洗消仓3顶部贯穿并固定连接有液压泵14，液压泵14顶部固定连接有出液管15，出液管15顶部设置有连接管23，连接管23底部均匀设置有多个喷头16，通过液压泵14将洗消仓3中的消毒液导入进出液管15，然后再通过出液管15进入顶部横穿的连接管23，最后从喷头16喷出消毒液，对包装后的桶体进行消毒杀菌，喷头16位于两个L型传送带1正上方，L型传送带1左右两侧分别设置有气压缸4，气压缸4顶部滑动连接有盖盖臂11，盖盖臂11底部分别固定连接有吸附盘5，吸附盘5底部吸附连接有大桶盖12和小桶盖13，当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨基硅油乳液用灌装生产线，包括L型传送带(1)、供料仓(2)和洗消仓(3)，其特征在于：所述供料仓(2)顶部左右贯穿并固定连接有两个供料泵(6)，所述供料泵(6)顶部分别固定连接有小出料管(7)和大出料管(8)，所述小出料管(7)底部固定连接有小出料口(9)，所述大出料管(8)底部固定连接有大出料口(10)，所述小出料口(9)和大出料口(10)正下方分别设置有相对的两条L型传送带(1)，所述两条L型传送带(1)上分别放置有大桶体(17)和小桶体(18)，所述L型传送带(1)后端底部设置有洗消仓(3)，所述洗消仓(3)顶部贯穿并固定连接有液压泵(14)，所述液压泵(14)顶部固定连接有出液管(15)，所述出液管(15)顶部设置有连接管(23)，所述连接管(23)底部均匀设置有多个喷头(16)，所述喷头(16)位于两个L型传送带(1)正上方，所述L型传送带(1)左右两侧分别设置有气压缸(4)，所述气压缸(4)顶部滑动连接有盖盖臂(11)，所述盖盖臂(11)底部分别固定连接有吸附盘(5)，所述吸附盘(5)底部吸附连接有大桶盖(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋丰伟，宋林桐，
申请(专利权)人：常州市宁河新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：