一种大型压铸机料缸结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型压铸机料缸结构，包括：料缸本体，所述的料缸本体尾端侧壁上设置有输入口；嵌入式内套，所述的嵌入式内套设置于料缸本体尾端内壁，所述的嵌入式内套上设置有与输入口对应的开口部；挡环，所述的挡环与料缸本体尾端固定，对所述的嵌入式内套进行轴向限位。本实用新型专利技术结构简单，可以解决现有技术中压铸机料缸使用维护成本高的问题。有技术中压铸机料缸使用维护成本高的问题。有技术中压铸机料缸使用维护成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大型压铸机料缸结构


[0001]本技术涉及压铸机料缸领域，具体为一种大型压铸机料缸结构。

技术介绍

[0002]在压铸生产时，压铸机料缸通常使用H13热作模具钢整体棒料，锻打粗坯，经粗车、淬火，数控精车削、数控精铣削、磨削方式加工，来满足尺寸、功能要求,加工时间长。在长时间工作后，一旦某区域不能达到继续使用的标准就需要对整个压铸机料缸进行更换，更换成本高。报废压铸机料缸往往在输入口附近的筒壁处磨损严重，可其余区域还在继续使用的标准内，压铸机料缸的整体更换会导致材料浪费严重。
[0003]所以需要一种新的大型压铸机料缸结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种大型压铸机料缸结构，结构简单，可以解决现有技术中压铸机料缸使用维护成本高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型压铸机料缸结构，包括：料缸本体，所述的料缸本体尾端侧壁上设置有输入口；嵌入式内套，所述的嵌入式内套设置于料缸本体尾端内壁，所述的嵌入式内套上设置有与输入口对应的开口部；挡环，所述的挡环与料缸本体尾端固定，对所述的嵌入式内套进行轴向限位。
[0006]作为优选，所述的料缸本体尾端内壁上设置有一平面部作为第一防转部，所述的挡环外壁对应位置处设有第一防转平面。
[0007]作为优选，所述的挡环的内侧端面上设置有一圈限位槽，所述的嵌入式内套的端部嵌入到所述限位槽中，所述的限位槽的内壁上设置有一平面作为第二限位部，所述的嵌入式内套外壁上设有与第二防转部匹配的第二防转平面。
[0008]作为优选，所述的挡环上对称设有一对定位销孔和绕着圆周设置的若干对定位孔，所述的料缸本体尾端设有与定位销孔对应的固定销孔以及与定位孔对应的固定孔，所述的定位销孔对应的固定销孔之间通过插销轴向连接，所述的定位孔与固定孔之间通过紧固件连接。
[0009]作为优选，所述的料缸本体内部设有冷却水路，所述的冷却水路的两端延伸至料缸本体的端面形成冷却水口，所述的挡环上与冷却水口对应的位置设置有避让槽。
[0010]作为优选，所述的挡环的中心孔侧壁为锥面。
[0011]作为优选，所述的输入口附近的料缸本体外壁上径向设有至少一个冲头油注入孔，所述的嵌入式内套外壁径向设置有油槽，所述的冲头油注入孔与油槽相连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]结构简单，在受磨损严重的输入口筒壁处设有可以更换的嵌入式内套。磨损后无需对整个压铸机料缸进行更换，只需更换嵌入式内套，降低了维护成本；采用挡环对嵌入式内套进行轴向限位，固定牢靠，更换简单。
附图说明
[0014]图1为本技术的安装状态立体结构图；
[0015]图2为本技术的安装状态主视剖视结构图；
[0016]图3为本技术的安装状态右视结构图；
[0017]图4为本技术的挡环的立体结构图；
[0018]图5为本技术的嵌入式内套的立体结构图；
[0019]图6为本技术的料缸本体的右视结构图；
[0020]图7为本技术的A
‑
A局部放大图；
[0021]图8为本技术的水路结构图。
[0022]附图标记：
[0023]1、料缸本体，2、嵌入式内套，3、挡环，4、第一防转部，5、定位孔,6、定位销孔，7、冷却水孔,8、冲头油注入孔,9、锥面,10、油槽，11、第二防转部，12、输入口，13、冷却水路，14、第一防转平面，15、第二防转平面，16、固定孔，17、固定销孔，18、避让槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]如图1
‑
8所示，本技术为解决现有技术中压铸机料缸使用维护成本高的问题，本技术提供如下技术方案：一种大型压铸机料缸结构，包括料缸本体1，所述的料缸本体1尾端侧壁上设置有输入口12；嵌入式内套2，所述的嵌入式内套2设置于料缸本体1尾端内壁，所述的嵌入式内套2上设置有与输入口12对应的开口部；挡环3，所述的挡环3与料缸本体1尾端固定，对所述的嵌入式内套2进行轴向限位。
[0026]具体的，料缸本体1，所述的料缸本体1尾端侧壁上设置有输入口12；嵌入式内套2，所述的嵌入式内套2设置于料缸本体1尾端内壁受磨损严重处，方便随时更换，所述的嵌入式内套2上设置有与输入口12对应的开口部，不干涉进料；挡环3，所述的挡环3与料缸本体1尾端固定，对所述的嵌入式内套2进行轴向限位，更换嵌入式内套2方便。
[0027]在本实施例中，所述的料缸本体1尾端内壁上设置有一平面部作为第一防转部4，所述的挡环3外壁对应位置处设有第一防转平面14,使挡环3与料缸本体1的固定不发生转动。所述的挡环3的内侧端面上设置有一圈限位槽，所述的嵌入式内套2的端部嵌入到所述限位槽中，所述的限位槽的内壁上设置有一平面作为第二限位部11，所述的嵌入式内套2外壁上设有与第二防转部11匹配的第二防转平面15，使嵌入式内套2与挡环3的固定不发生转动。
[0028]为了进一步提高挡环3与料缸本体1固定的牢固性，所述的挡环3上对称设有一对定位销孔6和绕着圆周设置的若干对定位孔5，所述的料缸本体1尾端设有与定位销孔6对应的固定销孔17以及与定位孔5对应的固定孔16，所述的定位销孔6对应的固定销孔17之间通过插销轴向连接，用来确定固定位置，所述的定位孔5与固定孔16之间通过紧固件连接，用来加强固定的牢固性。
[0029]在本实施例中，所述的料缸本体1内部围绕嵌入式内套2设有冷却水路13，所述的冷却水路13的两端延伸至料缸本体1的端面形成冷却水口7，所述的挡环3上与冷却水口7对
应的位置设置有避让槽18，通过冷却水路对嵌入式内套2实现降温，来提高嵌入式内套2的使用寿命。
[0030]为了在冲头进入时提供导向，所述的挡环3的中心孔侧壁为锥面9。
[0031]在本实施例中，所述的输入口12附近的料缸本体1外壁上径向设有至少一个冲头油注入孔8，所述的嵌入式内套2外壁径向设置有油槽10，所述的冲头油注入孔8与油槽10相连通，工作时通过冲头油注入孔8灌入冲头油对嵌入式内套2起到润滑作用，减少磨损。
[0032]为了提高嵌入式内套2自身的耐磨性，所述的嵌入式内套2表面进行PVD涂层强化，表面硬度为HV900
‑
1000。
[0033]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0034]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型压铸机料缸结构，其特征在于，包括：料缸本体(1)，所述的料缸本体(1)尾端侧壁上设置有输入口(12)；嵌入式内套(2)，所述的嵌入式内套(2)设置于料缸本体(1)尾端内壁，所述的嵌入式内套(2)上设置有与输入口(12)对应的开口部；挡环(3)，所述的挡环(3)与料缸本体(1)尾端固定，对所述的嵌入式内套(2)进行轴向限位。2.根据权利要求1所述的大型压铸机料缸结构，其特征在于：所述的料缸本体(1)尾端内壁上设置有一平面部作为第一防转部(4)，所述的挡环(3)外壁对应位置处设有第一防转平面(14)。3.根据权利要求1所述的大型压铸机料缸结构，其特征在于：所述的挡环(3)的内侧端面上设置有一圈限位槽，所述的嵌入式内套(2)的端部嵌入到所述限位槽中，所述的限位槽的内壁上设置有一平面作为第二防转部(11)，所述的嵌入式内套(2)外壁上设有与第二防转部(11)匹配的第二防转平面(15)。4.根据权利要求1所述的大型压铸机料缸结构，其特征在于：所述的挡环(3)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：何炳涛，李富兵，白超，
申请(专利权)人：浙江辉旺机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：