一种节能型豆瓣酱盒注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型豆瓣酱盒注塑机，其包括机架、投料斗、注塑机构、模具和合模机构，注塑机构设有注塑筒，模具包括动模和定模，定模开设有若干排气孔，定模外壁固定连接有集气件，集气件开设有集气腔，集气腔与排气孔相连通，集气件固定连接有输送管，输送管固定连接有过滤筒，过滤筒内固定连接有滤网，过滤筒背离输送管的一端固定连接有出气管，出气管与投料斗固定连接，投料斗开设有加热腔，加热腔内设有中空的盘管，出气管背离输送管的一端与盘管相连通。本申请具有对注塑机排出的热气进行热量回收利用的效果。热量回收利用的效果。热量回收利用的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型豆瓣酱盒注塑机


[0001]本技术涉及注塑机技术的领域，尤其是涉及一种节能型豆瓣酱盒注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机是将融化后的塑料原料通过喷嘴注射进模具中进行成型的设备，注塑机可分为立式注塑机、卧式注塑机等，注塑机可完成对塑料原料进行加热、对熔融塑料进行塑形、塑形后通过温度变化使塑料定型等过程，可方便高效的生产塑料制品。
[0003]相关技术可参考公告号为CN202021743U的中国专利公开了一种注塑机，包括加料机构、注射装置、注塑模具和注塑模具的冷却装置，注射装置包括机筒、螺杆、加热机构和喷嘴，喷嘴包括射嘴本体，射嘴本体具有流质流道，射嘴本体的后端设置有台阶孔，射嘴本体的台阶孔具有与流质流道相通的内螺纹段，射嘴本体的台阶孔内设置有注塑过滤件和挡环，注塑过滤件具有与射嘴本体的台阶孔内螺纹段相配合的外螺纹和多个用于过滤杂质的滤孔，挡环位于注塑过滤件的后端。
[0004]针对上述中的相关技术，上述注塑机在使用时，注射装置将加热后的塑料原料通过喷嘴推送至注塑模具内，注塑模具一般开设有排气孔，排气孔用于排出注塑模具、机筒内部的空气以及原料进行加热后产生的热解气，减少注塑机产品中的气泡，排气孔中排出的气体温度较高，直接排放会浪费气体所含热量。

技术实现思路

[0005]为了对注塑机排出的热气进行热量回收利用，本申请提供一种节能型豆瓣酱盒注塑机。
[0006]本申请提供一种节能型豆瓣酱盒注塑机，采用如下的技术方案：
[0007]一种节能型豆瓣酱盒注塑机，包括机架、投料斗、注塑机构、模具和合模机构，所述注塑机构设有注塑筒，模具包括动模和定模，定模开设有若干排气孔，定模外壁固定连接有集气件，集气件开设有集气腔，集气腔与排气孔相连通，集气件固定连接有输送管，输送管固定连接有过滤筒，过滤筒内固定连接有滤网，过滤筒背离输送管的一端固定连接有出气管，出气管与投料斗固定连接，投料斗开设有加热腔，加热腔内设有中空的盘管，出气管背离输送管的一端与盘管相连通。
[0008]通过采用上述技术方案，注塑机构向模具中注射融化的塑料原料，塑料融化时产生的热解气和模具中的空气从排气孔中排入集气腔中，经由输送管流经过滤筒，过滤筒中的滤网对空气中的烟气进行过滤后从过滤筒对的出气管进入盘管中，热解气与模具中的空气温度较高，盘管螺旋设置于加热腔中，盘管中热空气的热量与传导至加热腔中，盘管与加热腔对投料斗中的塑料原料进行预加热，对热空气的热能进行再利用的同时，提高进入注塑机构中塑料原料的温度，减少了后续注塑机构对塑料原料进行加热的时间，降低了注塑机的能耗，节能效果好。
[0009]可选的，所述盘管背离出气管的一端穿设投料斗壁厚且连接有单向气阀。
[0010]通过采用上述技术方案，单向气阀可使盘管中的热空气排入外界环境中，同时阻挡外界空气进入盘管中，有利于保障盘管与加热腔对塑料原料的预热效果。
[0011]可选的，所述过滤筒包括两个侧板，侧板固定连接有电机，电机固定连接有转杆，转杆固定连接有风扇，转杆两端分别与两个侧板转动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，电机带动转杆转动，使风扇转动，加快过滤筒中的气流流速，保证输送管中的气体顺利进入盘管中。
[0013]可选的，所述转杆固定连接有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮固定连接有螺纹杆，螺纹杆两端分别与两个侧板转动连接，过滤筒设有圆环，螺纹杆穿设圆环且与圆环螺纹连接，过滤筒固定连接有直杆，直杆穿设圆环且与圆环滑动连接，圆环外壁固定连接有与过滤筒内壁相抵触的毛刷。
[0014]通过采用上述技术方案，电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，直杆对圆环有限位作用，螺纹杆转动使圆环沿过滤筒长度方向移动，毛刷对过滤筒内壁附着的烟灰进行清理，有利于保证过滤筒的输送效果。
[0015]可选的，所述过滤筒靠近电机的一侧卡接有清灰盒，清灰盒与过滤筒内部相连通。
[0016]通过采用上述技术方案，清灰盒便于对毛刷清理出的烟灰进行收集，清灰盒与过滤筒卡接，可取下清灰盒进行清洗。
[0017]可选的，所述注塑筒靠近定模的一端设有加热管，注塑筒外壁设有与加热管相配合的换热管，换热管上端部开设有进水口，进水口螺纹连接有端盖。
[0018]通过采用上述技术方案，换热管通过进水口加水，换热管内的液体对加热管向外逸散的热量进行吸收，减少加热管的能量损失。
[0019]可选的，所述注塑筒背离定模的一端开设有保温腔，保温腔与换热管相连通。
[0020]通过采用上述技术方案，换热管与保温腔中均充满液体，保温腔内的水吸收换热管内水的热量，保温腔对注塑筒内部的塑料原料进行保温，使经由加热腔和盘管预热的塑料原料保持温度，减少加热管对塑料原料的加热时间，降低了注塑机的能耗，进一步提高注塑机的节能效果。
[0021]可选的，所述动模与定模均设有若干冷却管。
[0022]通过采用上述技术方案，冷却水流经冷却管，便于对注塑后的模具产品进行冷却降温，便于加快产品成型脱模。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.注塑机构向模具中注射融化的塑料原料，塑料融化时产生的热解气和模具中的空气从排气孔中排入集气腔中，经由输送管流经过滤筒，过滤筒中的滤网对空气中的烟气进行过滤后从过滤筒对的出气管进入盘管中，热解气与模具中的空气温度较高，盘管螺旋设置于加热腔中，盘管中热空气的热量与传导至加热腔中，盘管与加热腔对投料斗中的塑料原料进行预加热，对热空气的热能进行再利用的同时，提高进入注塑机构中塑料原料的温度，减少了后续注塑机构对塑料原料进行加热的时间，降低了注塑机的能耗，节能效果好；
[0025]2.电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，直杆对圆环有限位作用，螺纹杆转动使圆环沿过滤筒长度方向移动，毛刷对过滤筒内壁附着的烟灰进行清理，有利于保证过滤筒的输送效果；
[0026]3.换热管与保温腔中均充满液体，保温腔内的水吸收换热管内水的热量，保温腔对注塑筒内部的塑料原料进行保温，使经由加热腔和盘管预热的塑料原料保持温度，减少加热管对塑料原料的加热时间，降低了注塑机的能耗，进一步提高注塑机的节能效果。
附图说明
[0027]图1是一种节能型豆瓣酱盒注塑机的整体结构示意图。
[0028]图2是一种节能型豆瓣酱盒注塑机的剖面示意图。
[0029]图3是过滤筒的剖面示意图。
[0030]附图标记说明：1、机架；2、投料斗；3、注塑机构；4、模具；5、合模机构；31、注塑筒；41、动模；42、定模；43、排气孔；44、集气件；441、集气腔；45、输送管；6、过滤筒；7、滤网；61、出气管；21、加热腔；22、盘管；23、单向气阀；62、侧板；63、电机；64、转杆；641、风扇；65、第一齿轮；66、第二齿轮；661、螺纹杆；67、圆环；68、直杆；671、毛刷；69、清灰盒；311、加热管；312、换热管；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型豆瓣酱盒注塑机，包括机架（1）、投料斗（2）、注塑机构（3）、模具（4）和合模机构（5），其特征在于：所述注塑机构（3）设有注塑筒（31），模具（4）包括动模（41）和定模（42），定模（42）开设有若干排气孔（43），定模（42）外壁固定连接有集气件（44），集气件（44）开设有集气腔（441），集气件（44）与排气孔（43）相连通，集气腔（441）固定连接有输送管（45），输送管（45）固定连接有过滤筒（6），过滤筒（6）内固定连接有滤网（7），过滤筒（6）背离输送管（45）的一端固定连接有出气管（61），出气管（61）与投料斗（2）固定连接，投料斗（2）开设有加热腔（21），加热腔（21）内设有中空的盘管（22），出气管（61）背离输送管（45）的一端与盘管（22）相连通。2.根据权利要求1所述的一种节能型豆瓣酱盒注塑机，其特征在于：所述盘管（22）背离出气管（61）的一端穿设投料斗（2）壁厚且连接有单向气阀（23）。3.根据权利要求1所述的一种节能型豆瓣酱盒注塑机，其特征在于：所述过滤筒（6）包括两个侧板（62），侧板（62）固定连接有电机（63），电机（63）固定连接有转杆（64），转杆（64）固定连接有风扇（641），转杆（64）两端分别与两个侧板（62）转动连接。4.根据权利要求3所述的一种节能型豆瓣...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宗本，唐明，林立公，杨建军，
申请(专利权)人：烟台中盛模塑有限责任公司，
类型：新型
国别省市：