竹材自动翻转送料机制造技术

本实用新型专利技术属于重组竹材生产设备技术领域，具体涉及一种竹材自动翻转送料机。针对现有重组竹生产中出现的密度不均的不足，本实用新型专利技术采用如下技术方案：一种竹材自动翻转送料机，设于竹材缝纫或编织工序前，所包括：机架；送料机构，设于所述机架上，用于输送竹材；翻转机构，位于送料机构沿送料方向的中部，对竹材进行翻转；升降机构，驱动所述翻转机构升降。本实用新型专利技术的有益效果是：当送料机构将上游的竹材输送到翻转机构处，升降机构驱动翻转机构上升，翻转机构驱动竹材转动，将竹材首尾掉头，掉头后升降机构驱动翻转机构下降，竹材回到送料机构上，送料机构加工竹材继续向下游输送，实现竹材的自动翻转。现竹材的自动翻转。现竹材的自动翻转。

【技术实现步骤摘要】
竹材自动翻转送料机


[0001]本技术属于重组竹材生产设备
，具体涉及一种竹材自动翻转送料机。

技术介绍

[0002]重组材通常是将竹材截断、剖分、制丝或分层制篾、干燥、浸胶、竹篾或竹丝全纵向铺装、热压后而制成的一种密度大、强度高的结构用材，近年来得到了广泛的应用。
[0003]在实际生产应用中发现，压制后的成品经常出现密度不均的现象。究其原因，现有的理解是：由于竹篾厚度和宽度尺寸较大，竹篾刚度较高，铺装时竹篾不可避免相互搭桥，致使压合时竹篾不能充分接触和软化，使得产品密度不均，尾面粗糙。
[0004]为此，现有的做法有：在铺装前对竹篾进行编织(如CN112743653A
‑
一种重组竹编帘铺装工艺)，或者对竹篾进行缝纫(如CN108340466A
‑
一种竹束纤维单板铺装方法及设备)。这些做法一定程度上解决了密度不均的问题。
[0005]然而，这些做法虽然使得密度不均的问题有所缓解，但是效果仍然较为有限。经过申请人的深入研究，发现密度不均的问题还有另外的重要原因：由于毛竹自身的生长特性，即其长度方向存在锥度，径向存在厚度差，所以疏解后的竹篾在长度方向和厚度上均有差别，主要尾现为根部一端截面的宽度小、厚度大，尾部一端截面宽度大、厚度小。虽然，单根竹篾两端的差异并不明显，但是堆叠后多根竹篾之和就差异显著，最终导致压制后的成品的密度不均。
[0006]有鉴于此发现，可以对重组竹生产工艺进行针对性改进，即对竹篾或竹丝进行编织或缝纫，在铺装时将成帘的竹材间隔一个或多个进行翻转，使得两端密度一致。然而，此种方式，需要对较大的成帘的竹材进行翻转，操作较为不便，并且可能因为失误没有进行翻转。为此，在编织或缝纫前对竹篾或竹丝进行间隔翻转是一个更佳的选择。如果对竹篾或竹丝的翻转由人工实现，劳动强度大。为此，需要开发一种可以对竹篾或竹丝自动翻转送料的设备。

技术实现思路

[0007]本技术针对现有重组竹生产中出现的密度不均的不足，提供一种竹材自动翻转送料机，对竹丝间隔进行自动翻转并送料，间隔翻转后的竹丝再进行缝纫或编织，从而帮助解决重组竹密度不均的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种竹材自动翻转送料机，设于竹材缝纫或编织工序前，所述竹材自动翻转送料机包括：
[0009]机架；
[0010]送料机构，设于所述机架上，用于输送竹材；
[0011]翻转机构，位于送料机构沿送料方向的中部，对竹材进行翻转；
[0012]升降机构，驱动所述翻转机构升降。
[0013]本技术的竹材自动翻转送料机，具有送料机构、翻转机构和升降机构，当送料机构将上游的竹材输送到翻转机构处，升降机构驱动翻转机构上升，翻转机构驱动竹材转动，将竹材首尾掉头，掉头后升降机构驱动翻转机构下降，竹材回到送料机构上，送料机构加工竹材继续向下游输送，实现竹材的自动翻转。竹材可以是竹篾或竹丝。
[0014]作为改进，所述翻转机构包括托料组件和驱动所述托料架沿水平面转动的旋转气缸。采用旋转气缸，结构简单、控制容易、运行可靠。
[0015]作为改进，所述旋转气缸设于所述托料组件上方，可以实现在翻转的过程中，竹材从托料组件下方输送。
[0016]作为改进，所述托料组件包括与所述旋转气缸的输出轴固接的托料座和设于所述托料座上的托料板，所述托料板包括在上的竖直部和在下的水平部。竖直部对竹材进行阻挡限位。
[0017]作为改进，所述水平部有两个且位于竖直部两侧，从而一次只需转动180
°
。
[0018]作为改进，所述托料板的水平部外端还形成倾斜部，倾斜部可以防止竹材掉落。
[0019]作为改进，所述托料板可拆卸的设于所述托料座上。
[0020]作为改进，所述送料机构包括多根间隔分布的送料带，所述托料板有多个，所述送料带与所述托料板交错分布。由于托料板在最低位置时需要低于送料机构，且竹材可能较软，设置多根送料带和多个托料板，可以较好的承托竹材。多根送料带由同一减速电机驱动。
[0021]作为改进，所述竹材自动翻转送料机还包括设于所述翻转机构上游的扶正机构，所述扶正机构包括扶正件和驱动所述扶正件升降的扶正气缸。送料机构上的竹材可能出现倾斜，通过设置扶正机构，可以使得竹材在到达翻转机构前已经得到纠正，提高效率。在其它方案中，也可以直接使用气缸作为扶正机构，而不设置扶正件。
[0022]作为改进，所述扶正件至少有两个，两个所述扶正件间隔分布；所述扶正件呈柱状，或者，所述扶正件呈板状。
[0023]作为改进，所述扶正机构处设有传感器，所述翻转机构根据所述扶正机构处的传感器的信号间隔一根竹材进行翻转。
[0024]作为改进，所述翻转机构在翻转竹材过程中，另一竹材经过所述翻转机构，提高效率。
[0025]作为改进，所述竹材自动翻转送料机还包括沿垂直于送料方向横跨所述机架的龙门架，所述升降机构设于所述龙门架上；所述升降机构包括升降气缸和对所述翻转机构进行导向的导向组件。
[0026]本技术的竹材自动翻转送料机的有益效果是：具有送料机构、翻转机构和升降机构，当送料机构将上游的竹材输送到翻转机构处，升降机构驱动翻转机构上升，翻转机构驱动竹材转动，将竹材首尾掉头，掉头后升降机构驱动翻转机构下降，竹材回到送料机构上，送料机构加工竹材继续向下游输送，实现竹材的自动翻转。
附图说明
[0027]图1和图2是本技术实施例一的竹材自动翻转送料机的不同角度的结构示意图。
[0028]图中，1、机架；
[0029]2、送料机构；21、送料电机；22、送料带；23、送料支撑架；24、连接轴；
[0030]3、翻转机构；31、旋转气缸；32、托料座；33、托料板
[0031]4、升降机构；41、升降气缸；42、导向组件；
[0032]5、龙门架；
[0033]6、扶正机构；61、扶正气缸；62、扶正件。
具体实施方式
[0034]下面结合本专利技术创造实施例的附图，对本专利技术创造实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本专利技术创造的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本专利技术创造的保护范围。
[0035]参见图1和图2，本技术的一种竹材自动翻转送料机，设于竹材缝纫或编织工序前，所述竹材自动翻转送料机包括：
[0036]机架；
[0037]送料机构，设于所述机架上，用于输送竹材；
[0038]翻转机构，位于送料机构沿送料方向的中部，对竹材进行翻转；
[0039]升降机构，驱动所述翻转机构升降。
[0040]本技术的竹材自动翻转送料机，具有送料机构、翻转机构和升降机构，当送料机构将上游的竹材输送到翻转机构处，升降机构驱动翻转机构上升，翻转机构驱动竹材转动，将竹材首本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹材自动翻转送料机，设于竹材缝纫或编织工序前，其特征在于：所述竹材自动翻转送料机包括：机架(1)；送料机构(2)，设于所述机架(1)上，用于输送竹材；翻转机构(3)，位于送料机构(2)沿送料方向的中部，对竹材进行翻转；升降机构(4)，驱动所述翻转机构(3)升降。2.根据权利要求1所述的一种竹材自动翻转送料机，其特征在于：所述翻转机构(3)包括托料组件和驱动所述托料架沿水平面转动的旋转气缸(31)。3.根据权利要求2所述的一种竹材自动翻转送料机，其特征在于：所述旋转气缸(31)设于所述托料组件上方。4.根据权利要求3所述的一种竹材自动翻转送料机，其特征在于：所述托料组件包括与所述旋转气缸(31)的输出轴固接的托料座(32)和设于所述托料座(32)上的托料板(33)，所述托料板(33)包括在上的竖直部和在下的水平部。5.根据权利要求4所述的一种竹材自动翻转送料机，其特征在于：所述水平部有两个且位于竖直部两侧；所述托料板(33)的水平部外端还形成倾斜部；所述托料板(33)可拆卸的设于所述托料座(32)上。6.根据权利要求4所述的一种竹材自动翻转送料机，其特征在于：所述送料机构(2)包括多根间隔分...

【专利技术属性】
技术研发人员：武旭方，王必囤，刘红征，余水军，戴月萍，
申请(专利权)人：江西竺尚竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：