大倒扣脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了大倒扣脱模机构，包括型腔模块，型腔模块拐角处安装有活动扣，活动扣贴合型腔模块拐角处的一侧表面开设有装配槽，装配槽内侧壁开设有卡槽，型腔模块拐角处与活动扣之间安装有压簧挡块，装配槽内侧安装有压簧，且压簧顶端与压簧挡块相抵接，型腔模块底部拐角边缘处安装有导柱固定座，导柱固定座上表面对称安装有小导柱，且小导柱顶端与活动扣呈倾斜状插接相连，本设备在使用时，当产品成型后脱模时，活动扣跟随成型的产品向上移动，压簧配合压簧挡块被压缩变形，同时在斜向安装的小导柱的作用下，活动扣向内移动，使倒扣与产品分离，可实现脱模要求存在大于4mm深度的倒扣。倒扣。倒扣。

【技术实现步骤摘要】
大倒扣脱模机构


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及大倒扣脱模机构。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]对于有些热成型产品，因为产品本身要求存在大于4mm深度的倒扣，常规的脱模方法无法实现，且脱模结构稳定性差，因此，有必要提供一种大倒扣脱模机构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种大倒扣脱模机构，当产品成型后脱模时，活动扣跟随成型的产品向上移动，压簧配合压簧挡块被压缩变形，同时在斜向安装的小导柱的作用下，活动扣向内移动，使倒扣与产品分离，此结构稳定性强，可实现脱模要求存在大度的倒扣。
[0005]本技术提供的大倒扣脱模机构，包括型腔模块，所述型腔模块拐角处安装有活动扣，所述活动扣贴合型腔模块拐角处的一侧表面开设有装配槽，所述装配槽内侧壁开设有卡槽，所述型腔模块拐角处与活动扣之间安装有压簧挡块，所述装配槽内侧安装有压簧，且压簧顶端与压簧挡块相抵接，所述型腔模块底部拐角边缘处安装有导柱固定座，所述导柱固定座上表面对称安装有小导柱，且小导柱顶端与活动扣呈倾斜状插接相连，所述导柱固定座下方安装有型腔底座。
[0006]优选的，所述活动扣设置有多个，且多个所述活动扣之间对称设置。
[0007]优选的，所述压簧挡块呈L形结构设置，且压簧挡块的弯折端延伸至卡槽内侧。
[0008]优选的，所述压簧挡块表面开设有沉头孔。
[0009]优选的，所述压簧挡块与型腔模块拐角外壁结合处开设有固定槽，且固定槽内侧开设有螺孔，所述螺孔与沉头孔相对应。
[0010]优选的，所述导柱固定座设置有多个，且多个所述导柱固定座与多个所述活动扣之间一一对应。
[0011]优选的，所述型腔模块底部拐角处与导柱固定座结合处开设有安装孔，且所述安装孔与导柱固定座上开设的孔位相对应。
[0012]优选的，所述导柱固定座和活动扣与小导柱插接处均开设有装配孔，且所述装配孔内径与小导柱外径相适配。
[0013]优选的，所述型腔底座顶口尺寸与型腔模块底端尺寸相匹配。
[0014]优选的，所述型腔底座顶部开设有安装槽，所述安装槽设置有多个，且多个所述安
装槽均与导柱固定座构成嵌入式结构。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的大倒扣脱模机构具有如下有益效果：
[0016]本技术提供大倒扣脱模机构，在使用时活动扣在压簧的作用下处于初始位置，当产品成型后脱模时，活动扣跟随成型的产品向上移动，压簧配合压簧挡块被压缩变形，同时在斜向安装的小导柱的作用下，活动扣向内移动，使倒扣与产品分离，结构稳定性强，可实现脱模要求存在大于4mm深度的倒扣。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图之一；
[0018]图2为本技术活动扣位于初始位结构示意图；
[0019]图3为本技术倒扣与产品分离结构示意图；
[0020]图4为本技术活动扣结构示意图；
[0021]图5为本技术压簧挡块结构示意图；
[0022]图6为本技术导柱固定座结构示意图；
[0023]图7为本技术的固定槽结构示意图；
[0024]图8为本技术的型腔底座结构示意图。
[0025]图中标号：1、型腔模块；2、活动扣；201、装配槽；202、卡槽；3、压簧挡块；301、沉头孔；4、压簧；5、导柱固定座；6、小导柱；7、型腔底座；701、安装槽；8、固定槽；801、螺孔。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0028]请参阅图1、图2和图3，本技术实施例提供的大倒扣脱模机构，包括型腔模块1，型腔模块1拐角处安装有活动扣2，活动扣2贴合型腔模块1拐角处的一侧表面开设有装配槽201，装配槽201内侧壁开设有卡槽202，型腔模块1拐角处与活动扣2之间安装有压簧挡块3，装配槽201内侧安装有压簧4，且压簧4顶端与压簧挡块3相抵接，型腔模块1底部拐角边缘处安装有导柱固定座5，导柱固定座5上表面对称安装有小导柱6，且小导柱6顶端与活动扣2呈倾斜状插接相连，导柱固定座5下方安装有型腔底座7；
[0029]产品成型时，活动扣2在压簧4的作用下处于初始位置，如图2所示，当产品成型后脱模时，活动扣2跟随成型的产品向上移动，压簧4配合压簧挡块3被压缩变形，同时在斜向安装的小导柱6的作用下，活动扣2向内移动，如图3所示，使倒扣与产品分离，提升了脱模结构的稳定性。此外，可实现脱模要求存在大于4mm深度的倒扣。
[0030]请参阅图1、图6，活动扣2设置有多个，且多个活动扣2之间对称设置，导柱固定座5设置有多个，且导柱固定座5与多个活动扣2之间一一对应，使脱模过程中更加稳定。
[0031]请参阅图2、图3、图4、图5，压簧挡块3呈L形结构设置，且压簧挡块3的弯折端延伸至卡槽202内侧，活动扣2跟随成型的产品向上移动，压簧4配合压簧挡块3被压缩变形，同时在斜向安装的小导柱6的作用下，活动扣2向内移动，有利于倒扣与产品之间的分离。
[0032]请参阅图1、图5、图7，压簧挡块3表面开设有沉头孔301，压簧挡块3与型腔模块1拐角外壁结合处开设有固定槽8，且固定槽8内侧开设有螺孔801，螺孔801与沉头孔301相对应，通过利用沉头孔301将压簧挡块3装配在固定槽8的内侧，可防止螺钉与活动扣2发生运动约束，有利于活动扣2的移动。
[0033]请参阅图6、图8，型腔模块1底部拐角处与导柱固定座5结合处开设有安装孔，且安装孔与导柱固定座5上开设的孔位相对应，型腔底座7顶部开设有安装槽701，安装槽701设置有多个，且多个安装槽701均与导柱固定座5构成嵌入式结构，型腔底座7顶口尺寸与型腔模块1底端尺寸相匹配，通过利用螺钉将导柱固定座5分别安装固定在型腔模块1与型腔底座7上，可提高对导柱固定座5装配的稳定性。
[0034]请参阅图1、图4，导柱固定座5和活动扣2与小导柱6插接处均开设有装配孔，且装配孔内径与小导柱6外径相适配，保证了活动扣2在配合小导柱6在移动过程中的稳定性。
[0035]本技术提供的大倒扣脱模机构的工作原理如下：本装置在使用时活动扣2在压簧4的作用下处于初始位置，如图2所示，当产品成型后脱模时，活动扣2跟随成型的产品向上移动，压簧4配合压簧挡块3被压缩变形，同时在斜向安装的小导柱6的作用下，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大倒扣脱模机构，其特征在于，包括型腔模块(1)，所述型腔模块(1)拐角处安装有活动扣(2)，所述活动扣(2)贴合型腔模块(1)拐角处的一侧表面开设有装配槽(201)，所述装配槽(201)内侧壁开设有卡槽(202)，所述型腔模块(1)拐角处与活动扣(2)之间安装有压簧挡块(3)，所述装配槽(201)内侧安装有压簧(4)，且压簧(4)顶端与压簧挡块(3)相抵接，所述型腔模块(1)底部拐角边缘处安装有导柱固定座(5)，所述导柱固定座(5)上表面对称安装有小导柱(6)，且小导柱(6)顶端与活动扣(2)呈倾斜状插接相连，所述导柱固定座(5)下方安装有型腔底座(7)。2.根据权利要求1所述的大倒扣脱模机构，其特征在于，所述活动扣(2)设置有多个，且多个所述活动扣(2)之间对称设置。3.根据权利要求1所述的大倒扣脱模机构，其特征在于，所述压簧挡块(3)呈L形结构设置，且压簧挡块(3)的弯折端延伸至卡槽(202)内侧。4.根据权利要求1所述的大倒扣脱模机构，其特征在于，所述压簧挡块(3)表面开设有沉头孔(301)。5.根据权利要求4所述的大倒扣脱模机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：周延丰，
申请(专利权)人：卓越高新模塑技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：