一种扁平线立绕纳米晶共模电感制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扁平线立绕纳米晶共模电感，包括磁芯和绕制在磁芯上的线圈，磁芯底部安装有底座，磁芯为椭圆的跑道形或矩形，线圈有若干组并线性分布，相邻线圈通过U型隔板分隔，线圈由扁平漆包线采用立绕方式绕制在磁芯上，底座上设有温控探头架，温控探头架用于安装温控探头，底座底部形成若干的PIN脚，PIN脚用于连接PCB焊盘，通过将传统的圆形磁芯绕制共模电感改成跑道型或者矩形纳米晶磁芯共模电感，并在磁芯的下端通过采用单股扁平漆包线立绕制成线圈，线圈设置多股并通过U型隔板分隔，散热空间增大，从而有效降低温升，在同等体积下感量能做到更大，有效降低电感的体积，绕组间分布电容更小，高频抑制干扰效果较好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种扁平线立绕纳米晶共模电感


[0001]本技术涉及共模电感
，尤其是涉及一种扁平线立绕纳米晶共模电感。

技术介绍

[0002]电源的输入端接到交流电网，为了减少对电网的干扰，通常在电源开关接上电感滤波共模的电磁干扰信号，使电源满足电磁兼容EMC的要求，传统的共模电感采用圆形磁环，磁环孔径小，窗口利用率较低，机器难以自动绕线，需要人工绕线，加工成本高，效率低，并且绕组线圈均为多层，为了减小铜损，电感需用多股圆铜线并绕或者选用更大线径，故电感体积变大，绕组间分布电容高，高频抑制干扰效果较差；同时随着电感体积的变大，电感单靠点胶方式固定震动实验不易通过，存在安全风险，为此提出一种扁平线立绕纳米晶共模电感。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种扁平线立绕纳米晶共模电感，有效降低温升，在同等体积下感量能做到更大，有效降低电感的体积，绕组间分布电容更小，高频抑制干扰效果较好。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种扁平线立绕纳米晶共模电感，包括磁芯和绕制在磁芯上的线圈，磁芯底部安装有底座，磁芯为椭圆的跑道形或矩形，线圈有若干组并线性分布，相邻线圈通过U型隔板分隔，线圈由扁平漆包线采用立绕方式绕制在磁芯上，底座上设有温控探头架，温控探头架用于安装温控探头，底座底部形成若干的PIN脚，PIN脚用于连接PCB焊盘。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述磁芯的上端和下端为直线型，所述磁芯的材料为纳米晶磁芯。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座两侧形成侧包架，磁芯的两侧包覆固定于侧包架内。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述磁芯、U型隔板和线圈通过环氧树脂胶固定在底座和侧包架上，所述侧包架的外侧端形成外沿边，所述外沿边上开设有螺丝孔位。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述线圈绕制所用的扁平漆包线的厚度为1mm到2mm，宽度为5mm到8mm，线圈通过单股扁平漆包线立绕形成。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述U型隔板的材料为绝缘膜或环氧树脂，所述磁芯下端抵接在U型隔板顶端U型口内。
[0010]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0011]1、通过将传统的圆形磁芯绕制共模电感改成跑道型或者矩形纳米晶磁芯共模电感，并在磁芯的下端通过采用单股扁平漆包线立绕制成线圈，线圈设置多股并通过U型隔板分隔，散热空间增大，从而有效降低温升，在同等体积下感量能做到更大，有效降低电感的
体积，绕组间分布电容更小，高频抑制干扰效果较好，配合自带的温控探头架，来安装温控探头，可以随时监控电感温升，扁平线立绕能使用立绕机绕线，增加绕线效率，降低绕线成本，提高绕线效率；
[0012]2、两个外沿边自带螺丝孔位，直接锁螺丝固定电感，确保震动可靠性试验无问题。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术扁平线立绕纳米晶共模电感的主视图；
[0017]图3为本技术扁平线立绕纳米晶共模电感的俯视图；
[0018]图4为本技术扁平线立绕纳米晶共模电感的仰视图；
[0019]图5为本技术扁平线立绕纳米晶共模电感的侧视图。
[0020]其中：1、底座；2、线圈；3、侧包架；4、PIN脚；5、磁芯；6、外沿边；7、U型隔板；8、螺丝孔位；9、温控探头架。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]参阅图1～5所示，本技术提供一种扁平线立绕纳米晶共模电感，包括磁芯5和绕制在磁芯5上的线圈2，磁芯5底部安装有底座1，磁芯5为椭圆的跑道形或矩形，线圈2有若干组并线性分布，相邻线圈2通过U型隔板7分隔，U型隔板7固定在底座1上，用于使相邻组的线圈2保证安全规定距离，线圈2由扁平漆包线采用立绕方式绕制在磁芯5上，可在做到相同电感量的情况下减小电感体积，配合U型隔板7，增大共模电感的散热空间，底座1上设有温控探头架9，温控探头架9用于安装温控探头，温控探头可检测电感温升，配合共模电感优异的散热效果，进一步增加共模电感的良好散热性能。底座1底部形成若干的PIN脚4，PIN脚4用于连接PCB焊盘。
[0023]优选的，磁芯5的上端和下端为直线型，磁芯5的材料为纳米晶磁芯；直线型的上下端可便于磁芯5进行立式绕线，配合纳米晶磁芯的优异磁导率，提高其电感量，可进一步减小共模电感体积。
[0024]优选的，底座1两侧形成侧包架3，磁芯5的两侧包覆固定于侧包架3内；用于对磁芯
5进行限位固定，增加磁芯5连接牢固性。
[0025]优选的，磁芯5、U型隔板7和线圈2通过环氧树脂胶固定在底座1和侧包架3上，侧包架3的外侧端形成外沿边6，外沿边6上开设有螺丝孔位8；实现磁芯5和线圈2与底座1的连接和固定，在进行震动试验时，直接锁螺丝固定电感，确保震动可靠性试验无问题。
[0026]优选的，线圈2绕制所用的扁平漆包线的厚度为1mm到2mm，宽度为5mm到8mm，线圈2通过单股扁平漆包线立绕形成；采用扁平装的漆包线线边立绕可增加绕线效率，使得同等体积下的线圈2具有更大的电感量。
[0027]优选的，U型隔板7的材料为绝缘膜或环氧树脂，磁芯5下端抵接在U型隔板7顶端U型口内；增加相邻线圈2的间隔有利于散热。
[0028]通过将传统的圆形磁芯绕制共模电感改成跑道型或者矩形纳米晶磁芯共模电感，并在磁芯5的下端通过采用单股扁平漆包线立绕制成线圈2，线圈2设置多股并通过U型隔板7分隔，保证相邻线圈2处于安全规定距离，单股扁平漆包线立绕使线圈2内部间隔更加均匀，散热空间增大，从而降低温升，配合自带的温控探头架9，来安装温控探头，可以随时监控电感温升，同时在同等体积下感量能做到更大，分布电容更小，扁平线立绕能使用立绕机绕线，扁平线铜线间缝隙均匀，散热空间增大，从而降低温升。
[0029]新型电感隔板采用
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扁平线立绕纳米晶共模电感，包括磁芯(5)和绕制在磁芯(5)上的线圈(2)，其特征在于：磁芯(5)底部安装有底座(1)，磁芯(5)为椭圆的跑道形或矩形，线圈(2)有若干组并线性分布，相邻线圈(2)通过U型隔板(7)分隔，线圈(2)由扁平漆包线采用立绕方式绕制在磁芯(5)上，底座(1)上设有温控探头架(9)，温控探头架(9)用于安装温控探头，底座(1)底部形成若干的PIN脚(4)，PIN脚(4)用于连接PCB焊盘。2.根据权利要求1所述的一种扁平线立绕纳米晶共模电感，其特征在于：述磁芯(5)的上端和下端为直线型，所述磁芯(5)的材料为纳米晶磁芯。3.根据权利要求1所述的一种扁平线立绕纳米晶共模电感，其特征在于：所述底座(1)两侧形成侧包...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光荣，杨成，
申请(专利权)人：广东联达铭磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：